專利名稱：一種精煉渣回收并在轉(zhuǎn)爐回吃的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種精煉渣回收并在轉(zhuǎn)爐回吃的使用方法，在轉(zhuǎn)爐濺渣后加入回收精煉渣固化爐渣，并在轉(zhuǎn)爐冶煉初期及雙渣后加入促進化渣，降低生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
目前轉(zhuǎn)爐留渣操作是一種常用工藝，可以降低鋼鐵料消耗和白灰消耗，有利于轉(zhuǎn)爐吹煉初期化渣。但留渣操作中，如果轉(zhuǎn)爐留渣有液態(tài)渣，且爐渣氧化性較強，在轉(zhuǎn)爐兌鐵過程中出現(xiàn)噴濺事故，危及設(shè)備和人員安全，通常需要添加其他物料來固化爐渣。轉(zhuǎn)爐冶煉過程，化渣的快慢直接影響轉(zhuǎn)爐的吹煉過程。在冶煉初期由于溫度較低， 化渣速度較慢，不利于鐵水脫磷、硫。為了快速化渣，通常需要添加化渣劑比如螢石、氧化鐵皮等，改變爐渣成分，生成低熔點的復(fù)雜化合物來實現(xiàn)化渣效果。但在使用過程中，螢石化渣的成本較高，氧化鐵皮對鋼水溫降影響較大，不易添加過多。因此在轉(zhuǎn)爐濺渣后加入適量物料來固化爐渣，同時在冶煉初期又能促進轉(zhuǎn)爐化渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精煉渣回收并在轉(zhuǎn)爐回吃的使用方法，將精煉渣回收，在轉(zhuǎn)爐濺渣后使用，固化爐渣，防止出現(xiàn)噴濺，同時在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，精煉渣有利于促進爐渣熔化，起到快速化渣的作用，并降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明是將精煉渣冷卻后，進行篩分去除粉末、破碎成合適粒度(粒度在10 60mm)、烘烤除水處理后，制成水分< 的精煉返回渣。主要回收工藝路線為精煉返回渣的成分重量百分?jǐn)?shù)為CaO :30 70%，MgO :7 16%，SiR :6 30%， Al2O3 10 45%，F(xiàn)eO :0. 3 2. 5%, TFe :0. 3 2. 5%。根據(jù)爐渣情況在在轉(zhuǎn)爐濺渣后加入精煉返回渣3-10kg/t，降低爐渣溫度，使?fàn)t內(nèi)余渣固化，有稠化爐渣，減少液態(tài)渣，同時降低爐渣的氧化性。精煉返回渣中的Al2O3成分在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中有利于形成低熔點的爐渣，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐快速化渣的目的，提高轉(zhuǎn)爐的冶金效果。此外精煉返回渣堿度高，在轉(zhuǎn)爐冶煉中也可實現(xiàn)替代部分白灰消耗的作用。在轉(zhuǎn)爐雙渣后加入3-10kg/t，也可起到化渣效果，有利于二批渣的形成。精煉返回渣具有高堿度、低氧化性、較高的Al2O3和MgO含量，濺渣后加入，能實現(xiàn)固化爐渣、稀釋爐渣的氧化性，同時在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中有促進化渣、降低白灰消耗的作用。
具體實施例方式1)某此精煉返回渣的成分檢測為(成分均為重量百分比)ca0:51.95%，MgO 7. 34%, SiO2 11. 3%, Al2O3 :25. 44%, FeO 1. 6%,TFe :2. 37%，其余為未檢測的雜質(zhì)；精煉返回渣粒度為15mm。在轉(zhuǎn)爐濺渣后加入精煉返回渣^g/t，爐內(nèi)余渣固化，兌鐵過程中無噴濺現(xiàn)象，冶煉初期化渣平穩(wěn)，吹煉過程不加螢石等助溶劑，冶煉過程無明顯返干現(xiàn)象。2)又某次精煉返回渣的成分檢測為(成分均為重量百分比)CaO :53. 74%,MgO 7. 89%, SiO2 8. 39%, Al2O3 :28. 35%, FeO :0. 79%, TFe :0. 84%。對比有無精煉返回■加入和加入方法的差異，可以對于縮短濺渣護爐時間，提高濺渣護爐效果顯著。在轉(zhuǎn)爐濺渣后加入精煉返回渣4. 65kg/t，爐內(nèi)余渣固化，兌鐵過程中無噴濺現(xiàn)象， 開吹加白灰18. 9kg/t,輕燒5. 5kg/t,冶煉初期化渣平穩(wěn)，雙渣后加精煉返回渣2. ^g/t，加白灰22. 3kg/t，輕燒1. 7kg/t,吹煉過程不加螢石等助溶劑，冶煉過程化渣平穩(wěn)，終點成分合格。
權(quán)利要求
1. 一種精煉渣回收并在轉(zhuǎn)爐回吃的使用方法，其特征在于，將精煉渣冷卻后，進行篩分去除粉末、破碎成粒度10 60mm，烘烤除水處理后，制成粒度在20 40mm，水分< 1 %的精煉返回渣；根據(jù)爐渣情況在在轉(zhuǎn)爐濺渣后加入精煉返回渣3-10kg/t，降低爐渣溫度，使?fàn)t內(nèi)余渣固化，有稠化爐渣，減少液態(tài)渣，同時降低爐渣的氧化性；所述的精煉返回渣的成分重量百分?jǐn)?shù)為=CaO 30 70%，MgO :7 16%，SiO2 6 30%, Al2O3 10 45%，F(xiàn)eO :0. 3 2. 5%, TFe :0. 3 2. 5%。
全文摘要
一種精煉渣回收并在轉(zhuǎn)爐回吃的使用方法，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。將精煉渣冷卻后，進行篩分去除粉末、破碎成合適粒度、烘烤除水處理后，制成粒度在20～40mm，水分＜1％的精煉返回渣；根據(jù)爐渣情況在在轉(zhuǎn)爐濺渣后加入精煉返回渣3-10kg/t，降低爐渣溫度，使?fàn)t內(nèi)余渣固化，有稠化爐渣，減少液態(tài)渣，同時降低爐渣的氧化性。所述的精煉返回渣的成分重量百分?jǐn)?shù)為CaO30～70％，MgO7～16％，SiO26～30％，Al2O310～45％，F(xiàn)eO0.3～2.5％，TFe0.3～2.5％。優(yōu)點在于，能實現(xiàn)固化爐渣、稀釋爐渣的氧化性，同時在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中有促進化渣、降低白灰消耗。
文檔編號C21B3/06GK102337373SQ20111034735
公開日2012年2月1日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者呂延春, 孫碩猛, 張祥, 王星, 王浩然, 秦登平 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司