專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子及其制備方法。
背景技術(shù)：
抽油機(jī)井一直以來(lái)都是國(guó)內(nèi)外油田的主要采油方式，而驢頭則是抽油機(jī)的一個(gè)主要組成部分。抽油機(jī)驢頭與抽油機(jī)橫梁端部之間采用驢頭銷(xiāo)子來(lái)連接是最常見(jiàn)的一種固定方式。驢頭銷(xiāo)子通常為長(zhǎng)半米左右、直徑數(shù)厘米不等的直插式“T”型結(jié)構(gòu)銷(xiāo)子，上面的“一” 為銷(xiāo)子頂部，而下面的“ I ”為銷(xiāo)子的銷(xiāo)體部分。由于抽油機(jī)井在維修或測(cè)試等各種作業(yè)過(guò)程中，需要時(shí)常旋轉(zhuǎn)或者翻轉(zhuǎn)驢頭來(lái)讓位，因此驢頭銷(xiāo)子的性能對(duì)抽油機(jī)井的正常工作有著重要影響。而在安裝或者作業(yè)時(shí)通常需要操作工人爬上7米多高的驢頭用鐵錘砸打銷(xiāo)子來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸，工作強(qiáng)度和安全隱患都很大。驢頭銷(xiāo)子目前大都采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼(如Q235等)制造，其力學(xué)性能可以滿(mǎn)足使用要求，但其耐磨耐蝕等性能并不是很好。在實(shí)際使用過(guò)程中，驢頭銷(xiāo)子的失效形式包括磨損、腐蝕和斷裂等三個(gè)主要方面。第一，驢頭銷(xiāo)子和銷(xiāo)孔之間應(yīng)該是緊配合，但隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)和驢頭反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)等原因，驢頭銷(xiāo)子會(huì)出現(xiàn)磨損的問(wèn)題，使得銷(xiāo)子和銷(xiāo)孔間產(chǎn)生間隙而晃蕩并產(chǎn)生安全隱患；第二，由于長(zhǎng)期暴露在大氣中和野外，風(fēng)吹日曬雨淋使得銷(xiāo)子銷(xiāo)體部分極易生銹，而銹蝕較多較嚴(yán)重時(shí)就會(huì)出現(xiàn)銷(xiāo)子卡死銷(xiāo)孔的現(xiàn)象，導(dǎo)致驢頭無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)或者很難拆卸銷(xiāo)子，使得腐蝕成為驢頭銷(xiāo)子最常見(jiàn)的問(wèn)題；第三，驢頭在采油過(guò)程中要承受抽油桿柱和原油液流等很大的載荷，作為連接部件的驢頭銷(xiāo)子同樣也要承受很大的載荷， 如果由于磨損和腐蝕在表面形成劃痕或點(diǎn)蝕坑等缺陷，則隨著時(shí)間延長(zhǎng)這就容易在銷(xiāo)子表面產(chǎn)生疲勞源并最終發(fā)生斷裂。目前油田對(duì)驢頭銷(xiāo)子以上問(wèn)題的解決主要集中在兩個(gè)方向上，一是改變驢頭銷(xiāo)子的結(jié)構(gòu)，比如用空心結(jié)構(gòu)來(lái)減輕銷(xiāo)子的重量或者采用可伸縮結(jié)構(gòu)來(lái)減少由于銹蝕導(dǎo)致的銷(xiāo)子卡死現(xiàn)象的發(fā)生；二是開(kāi)發(fā)驢頭銷(xiāo)子拆卸裝置，通過(guò)研制各種不同結(jié)構(gòu)和原理的驢頭銷(xiāo)子拆卸裝置來(lái)降低該過(guò)程的工作強(qiáng)度和解決銷(xiāo)子拆卸難的問(wèn)題。而以上現(xiàn)有的解決辦法并不能從根本上解決銷(xiāo)子的磨損、腐蝕和斷裂問(wèn)題。材料的改進(jìn)是徹底解決以上問(wèn)題的有效途徑，但目前還沒(méi)有從驢頭銷(xiāo)子的材料角度出發(fā)來(lái)解決問(wèn)題的研究和產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，通過(guò)從銷(xiāo)子材料角度出發(fā)，采用制備表面涂層的方法，大幅提高驢頭銷(xiāo)子的耐腐蝕耐磨性能，從根本上有效解決驢頭銷(xiāo)子的磨損、腐蝕和斷裂問(wèn)題。按照本發(fā)明提供的一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，在銷(xiāo)子基體外表面制備一層MCr 合金涂層，在所述NiCr合金涂層表面制備一層Mc^2固體潤(rùn)滑改性層。按照本發(fā)明提供的一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子還具有如下附屬技術(shù)特征 所述NiCr合金涂層的組分按照質(zhì)量百分含量為鉻15% 30%，鎳85% 70%。
所述NiCr合金涂層采用噴焊工藝制備在銷(xiāo)子基體外表面，其厚度為0. IOmm 0. 50mmo噴焊所述NiCr合金涂層所采用NiCr合金粉末的粒度為20 μ m 102 μ m。所述固體潤(rùn)滑改性層采用離子注入工藝制備在所述MCr合金涂層表面，其厚度為 0. 20μπι 0. 50 μ m。離子注入時(shí)，離子注入劑量為不小于2X IO17離子/cm2。所述固體潤(rùn)滑改性層直接在所述MCr合金涂層表面注入，在注入厚度內(nèi)與所述MCr合金涂層形成復(fù)合涂層，并在所述MCr合金涂層表面呈散點(diǎn)狀分布。所述MCr合金涂層與銷(xiāo)子基體之間為冶金結(jié)合，所述MO&固體潤(rùn)滑改性層與所述NiCr合金涂層之間無(wú)明顯界限，注入離子沿所述NiCr合金涂層深度方向呈逐漸衰減趨勢(shì)。按照本發(fā)明提供的一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子的制備方法，包括如下步驟，
(1)、將驢頭銷(xiāo)子基體表面清洗干凈并吹干；
(2)、對(duì)驢頭銷(xiāo)子基體表面進(jìn)行噴砂除銹、粗化和活化處理；
(3)、在驢頭銷(xiāo)子基體表面采用熱噴焊工藝制備一層0.10 0. 50mm厚度的NiCr合金涂層；
(4)、噴焊結(jié)束后，對(duì)驢頭銷(xiāo)子進(jìn)行拋光處理；
(5)、采用離子注入工藝在所述NiCr合金涂層表面制備一層0.20 μ m 0. 50 μ m厚度的固體潤(rùn)滑改性層。按照本發(fā)明提供的新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子制備方法進(jìn)一步包括，噴焊所述MCr合金涂層后進(jìn)行的拋光處理為最后一次拋光處理，在離子注入所述MO&固體潤(rùn)滑改性層后， 不再進(jìn)行拋光處理而直接使用。按照本發(fā)明提供的新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.首次從材料角度出發(fā)，通過(guò)兩種不同功能涂層的疊加制備，顯著提高了驢頭銷(xiāo)子的耐磨耐蝕性能，同時(shí)具有良好的減摩潤(rùn)滑功能，使得本發(fā)明的驢頭銷(xiāo)子不會(huì)因磨損和銹蝕而失效或卡死，顯著延長(zhǎng)其使用壽命，另外也使驢頭轉(zhuǎn)動(dòng)讓位或銷(xiāo)子拆卸過(guò)程更為輕松簡(jiǎn)便，降低操作工人的工作強(qiáng)度。2.本發(fā)明為行業(yè)內(nèi)首次創(chuàng)造性的將離子注入和噴焊合金涂層結(jié)合起來(lái)，在NiCr 涂層表面制備離子注入改性層，將MCr合金涂層作為后續(xù)離子改性層的基體，而離子注入的呈散點(diǎn)狀分布在NiCr合金涂層的表面，這不僅可以充分體現(xiàn)底層NiCr合金涂層優(yōu)異的耐磨耐蝕性能，也使厚度相對(duì)較薄的表層改性層可以較長(zhǎng)時(shí)間實(shí)現(xiàn)減摩潤(rùn)滑的作用，實(shí)現(xiàn)了不同功能涂層復(fù)合的雙贏效果。3.由于采用本發(fā)明中的驢頭銷(xiāo)子表面涂層進(jìn)行了順序和厚度的優(yōu)化處理，因此與普通驢頭銷(xiāo)子相比，其成本增加處在相對(duì)適度和合理的范圍，而且在解決驢頭銷(xiāo)子現(xiàn)有的問(wèn)題和使用壽命方面具有很高的性?xún)r(jià)比，有助于很好地在油田進(jìn)行推廣。


圖1為本發(fā)明一種新型MC驢頭銷(xiāo)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一種新型MC驢頭銷(xiāo)子的涂層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，是一個(gè)直插式T型結(jié)構(gòu)銷(xiāo)子，其表面分別制備有兩種耐磨耐蝕和減摩潤(rùn)滑的復(fù)合功能涂層。底層采用噴焊工藝在銷(xiāo)子基體1外表面制備一層NiCr合金涂層2，其厚度為0. 10 mm 0. 50mm ；表層采用離子注入工藝在所述NiCr合金涂層2表面制備一層MO&固體潤(rùn)滑改性層3，其厚度為0. 20 μ m 0. 50 μ m0所述NiCr合金涂層2的成分按照質(zhì)量百分含量為鉻15% 30%，鎳70% 85%。 噴焊所述NiCr合金涂層2所采用NiCr合金粉末的粒度為20 μ m 102 μ m。離子注入時(shí)，離子注入劑量為不小于2 X IO17離子/cm2。所述MO&固體潤(rùn)滑改性層3直接在所述NiCr合金涂層表面注入，在注入厚度內(nèi)與所述NiCr合金涂層2形成復(fù)合涂層，并在所述NiCr合金涂層2表面呈散點(diǎn)狀分布。所述NiCr合金涂層2與銷(xiāo)子基體1之間為冶金結(jié)合，所述Mc^2固體潤(rùn)滑改性層3 與所述NiCr合金涂層2之間無(wú)明顯界限，注入離子沿所述NiCr合金涂層深度方向呈逐漸衰減趨勢(shì)。本發(fā)明給出一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子的制備方法，包括如下步驟，
(1)、將驢頭銷(xiāo)子基體1表面清洗干凈并吹干；
(2)、對(duì)驢頭銷(xiāo)子基體1表面進(jìn)行噴砂除銹、粗化和活化處理；
(3)、在驢頭銷(xiāo)子基體1表面采用熱噴焊工藝制備一層0.10 0. 50mm厚度的NiCr合金涂層2 ；
(4)、噴焊結(jié)束后，對(duì)驢頭銷(xiāo)子進(jìn)行拋光處理；將其銷(xiāo)頂和銷(xiāo)體的外圓表面與端面結(jié)合處倒角打磨圓滑，將銷(xiāo)頂和銷(xiāo)體連接處圓弧過(guò)渡。(5)、采用離子注入工藝在所述NiCr合金涂層2表面制備一層0. 20μπι 0. 50 μ m
厚度的固體潤(rùn)滑改性層3。最后經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可得到本發(fā)明中的新型MC驢頭銷(xiāo)子。本發(fā)明將首次從驢頭銷(xiāo)子的材料角度出發(fā)，通過(guò)各種涂層技術(shù)來(lái)有效提高銷(xiāo)子的耐磨耐蝕耐性能，有效解決銷(xiāo)子的磨損、腐蝕和斷裂問(wèn)題，然后在此基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)有的驢頭銷(xiāo)子拆卸裝置，就能更好地實(shí)現(xiàn)操作工人工作強(qiáng)度的顯著降低和保障抽油機(jī)油井的長(zhǎng)期安
全生產(chǎn)。首先，功能涂層的選擇。驢頭銷(xiāo)子需要解決的問(wèn)題是磨損腐蝕和斷裂問(wèn)題，其中磨損和腐蝕問(wèn)題為實(shí)質(zhì)所在，因此選擇具有非常優(yōu)異的耐磨耐蝕性能的MCr合金涂層作為主要涂層；在驢頭轉(zhuǎn)動(dòng)或拆卸過(guò)程中往往需要很大的力量來(lái)實(shí)現(xiàn)，特別是銷(xiāo)子出現(xiàn)銹蝕的時(shí)候，而如果在銷(xiāo)子表面增加一定的固體潤(rùn)滑成分就可以顯著降低銷(xiāo)子和銷(xiāo)孔之間的摩擦阻力，因此將具有優(yōu)異減摩潤(rùn)滑效果的MO&固體潤(rùn)滑改性層作為涂層之一。通過(guò)兩種功能涂層的復(fù)合作用有效解決銷(xiāo)子表面常常出現(xiàn)的磨損和腐蝕問(wèn)題，防止疲勞源的出現(xiàn)，避免斷裂的發(fā)生。其次，功能涂層的制備方法和制備順序的確定。NiCr合金涂層的工業(yè)化噴焊工藝已經(jīng)非常成熟，因此確定采用該噴焊工藝；MO&固體潤(rùn)滑改性層的制備有很多種方法，如噴涂法、滲硫法、粘結(jié)法、固體潤(rùn)滑顆粒添加噴涂法等，但在降低MCr涂層結(jié)合力以及對(duì)涂層質(zhì)量致密影響方面均存在一定問(wèn)題，而離子注入法由于是在高能粒子束的作用下“強(qiáng)行”擠入涂層的表面，可以在不影響合金涂層質(zhì)量和結(jié)合力的前提下，顯著發(fā)揮MO&自身的減摩潤(rùn)滑作用，因此選擇離子注入法作為MO&固體潤(rùn)滑改性層的制備方法。本發(fā)明涂層的順序采用MCr涂層作為底層，MO&離子注入層作為表層的原因首先是MCr涂層厚度較厚，可以完全覆蓋驢頭銷(xiāo)子表面，確保驢頭銷(xiāo)子的耐磨耐蝕性能；其次是由于離子注入法制備的改性層并不是完全覆蓋層，而是在MCr涂層表層呈散點(diǎn)狀分布，即按單位面積上分布有多少個(gè)注入離子來(lái)衡量，本發(fā)明通過(guò)設(shè)定離子注入劑量不小于2 X IO17離子/cm2可實(shí)現(xiàn)對(duì)離子注入層表面減摩潤(rùn)滑性能的有效控制，將離子注入層作為表層既可以發(fā)揮MCr涂層作為基體涂層的耐磨耐蝕性能，又可以集中優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)MO&固體潤(rùn)滑改性層的減摩潤(rùn)滑性能。第三，功能涂層厚度的確定。NiCr合金涂層和Mc^2固體潤(rùn)滑改性層的厚度分別確定為0. 10 0. 50mm和0. 20 0. 50 μ m。其原因如下首先，NiCr合金涂層作為基體涂層必須有足夠的厚度才能保證對(duì)驢頭銷(xiāo)子基體表面的完全覆蓋和確?；w鋼材不被腐蝕，另外其制備工藝簡(jiǎn)單，厚度控制成本低，但太厚的涂層則會(huì)引起材料的過(guò)剩和浪費(fèi)，最終將其厚度確定為0. 10 0. 50mm ；其次，MoS2固體潤(rùn)滑改性層主要起的是減摩潤(rùn)滑作用，Mc^2離子呈散點(diǎn)狀分布在堅(jiān)硬的NiCr涂層基體上，而由于NiCr基體耐磨性非常優(yōu)異，可以對(duì)Mc^2 離子注入層形成有效保護(hù)，因此MO&不會(huì)被很快消耗，可以維持很長(zhǎng)時(shí)間，加上只有在驢頭轉(zhuǎn)動(dòng)或銷(xiāo)子拆卸時(shí)才需要減摩潤(rùn)滑，因此MO&改性層的厚度不需要太厚，結(jié)合離子注入工藝對(duì)注入厚度的條件限制和成本因素，最終將其厚度確定為0. 20 0. 50 μ m。實(shí)施例一，本發(fā)明的一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，是一個(gè)直插式T型結(jié)構(gòu)銷(xiāo)子，其表面分別制備有兩種耐磨耐蝕和減摩潤(rùn)滑的復(fù)合功能涂層。底層采用噴焊工藝在銷(xiāo)子外表面制備一層NiCr合金涂層，其厚度為0. IOmm ；表層采用離子注入工藝在NiCr合金涂層表面制備一層MW2固體潤(rùn)滑改性層，其厚度為0. 2 μ m。實(shí)施例二，本發(fā)明的一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，是一個(gè)直插式T型結(jié)構(gòu)銷(xiāo)子，其表面分別制備有兩種耐磨耐蝕和減摩潤(rùn)滑的復(fù)合功能涂層。底層采用噴焊工藝在銷(xiāo)子外表面制備一層NiCr合金涂層，其厚度為0. 30mm ；表層采用離子注入工藝在NiCr合金涂層表面制備一層MW2固體潤(rùn)滑改性層，其厚度為0. 35 μ m。實(shí)施例三，本發(fā)明的一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，是一個(gè)直插式“Τ”型結(jié)構(gòu)銷(xiāo)子，其表面分別制備有兩種耐磨耐蝕和減摩潤(rùn)滑的復(fù)合功能涂層。底層采用噴焊工藝在銷(xiāo)子外表面制備一層NiCr合金涂層，其厚度為0. 50mm ；表層采用離子注入工藝在NiCr合金涂層表面首先制備一層MW2固體潤(rùn)滑改性層，其厚度為0. 50 μ m。在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)以上三個(gè)實(shí)施事例中的涂層進(jìn)行腐蝕和磨損性能評(píng)價(jià)，與普通材料的驢頭銷(xiāo)子進(jìn)行比較。對(duì)比試樣包括Q235 (代表普通銷(xiāo)子)、NiCr涂層、NiCr/Mo&涂層(代表本發(fā)明的 MC驢頭銷(xiāo)子)。腐蝕試驗(yàn)在濃度lmol/L的HCl溶液和濃度3. 5%的NaCl溶液中進(jìn)行13 不間斷浸泡。磨損試驗(yàn)在MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，摩擦副為環(huán)/塊，塊試樣采用調(diào)質(zhì)態(tài) 45鋼，環(huán)試樣為以上三種不同材料的對(duì)比試樣，工況條件為400N的載荷，400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，以及20分鐘時(shí)間和水潤(rùn)滑條件。結(jié)果如表1所示，可見(jiàn)NiCr/Mo&涂層具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通銷(xiāo)子的耐磨耐蝕性能，NiCr/Mo&復(fù)合涂層不僅耐磨耐蝕性能與MCr相當(dāng)，而且具有更
6好的減摩潤(rùn)滑作用，可以顯著降低摩擦表面的劇烈程度和摩擦阻力，獲得較為光滑的表面。 在實(shí)際使用中，將會(huì)顯著延長(zhǎng)驢頭銷(xiāo)子的使用壽命，顯著降低磨損和腐蝕，有助于實(shí)現(xiàn)驢頭的輕松轉(zhuǎn)動(dòng)和拆卸。
表 權(quán)利要求
1.一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，其特征在于，在銷(xiāo)子基體外表面制備一層MCr合金涂層，在所述MCr合金涂層表面制備一層固體潤(rùn)滑改性層。
2.如權(quán)利要求1所述的新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，其特征在于，所述MCr合金涂層的組分按照質(zhì)量百分含量為鉻15% 30%，鎳85% 70%。
3.如權(quán)利要求1所述的新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，其特征在于，所述MCr合金涂層采用噴焊工藝制備在銷(xiāo)子基體外表面，其厚度為0. IOmm 0. 50mm。
4.如權(quán)利要求3所述的新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，其特征在于，噴焊所述MCr合金涂層所采用NiCr合金粉末的粒度為20 μ m 102 μ m。
5.如權(quán)利要求1所述的新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，其特征在于，所述MO&固體潤(rùn)滑改性層采用離子注入工藝制備在所述NiCr合金涂層表面，其厚度為0. 20 μ m 0. 50 μ m。
6.如權(quán)利要求5所述的新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，其特征在于，離子注入時(shí)，離子注入劑量為不小于2 X IO17離子/cm2。
7.如權(quán)利要求5所述的新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，其特征在于，所述MO&固體潤(rùn)滑改性層直接在所述MCr合金涂層表面注入，在注入厚度內(nèi)與所述MCr合金涂層形成復(fù)合涂層，并在所述MCr合金涂層表面呈散點(diǎn)狀分布。
8.如權(quán)利要求1所述的新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，其特征在于，所述MCr合金涂層與銷(xiāo)子基體之間為冶金結(jié)合，所述MO&固體潤(rùn)滑改性層與所述MCr合金涂層之間無(wú)明顯界限，注入離子沿所述NiCr合金涂層深度方向呈逐漸衰減趨勢(shì)。
9.一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子的制備方法，其特征在于包括如下步驟，(1)、將驢頭銷(xiāo)子基體表面清洗干凈并吹干；(2)、對(duì)驢頭銷(xiāo)子基體表面進(jìn)行噴砂除銹、粗化和活化處理；(3)、在驢頭銷(xiāo)子基體表面采用熱噴焊工藝制備一層0.10 0. 50mm厚度的NiCr合金涂層；(4)、噴焊結(jié)束后，對(duì)驢頭銷(xiāo)子進(jìn)行拋光處理；(5)、采用離子注入工藝在所述NiCr合金涂層表面制備一層0.20 μ m 0. 50 μ m厚度的固體潤(rùn)滑改性層。
10.如權(quán)利要求9所述的新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子的制備方法，其特征在于，噴焊所述MCr 合金涂層后進(jìn)行的拋光處理為最后一次拋光處理，在離子注入所述MO&固體潤(rùn)滑改性層后，不再進(jìn)行拋光處理而直接使用。
全文摘要
一種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，其特征在于，在銷(xiāo)子基體外表面制備一層NiCr合金涂層，在所述NiCr合金涂層表面制備一層MoS2固體潤(rùn)滑改性層。本發(fā)明的這種新型抽油機(jī)驢頭銷(xiāo)子，從材料角度出發(fā)，采用兩種復(fù)合功能涂層的疊加和優(yōu)化，顯著提高了驢頭銷(xiāo)子耐磨耐蝕和自潤(rùn)滑性能，很好地解決了驢頭銷(xiāo)子轉(zhuǎn)動(dòng)讓位或拆卸中可能出現(xiàn)的銹蝕導(dǎo)致的卡死問(wèn)題，不僅顯著延長(zhǎng)了驢頭銷(xiāo)子的壽命，而且通過(guò)固體潤(rùn)滑劑的引入，使得驢頭銷(xiāo)子的轉(zhuǎn)動(dòng)和拆卸更為容易便捷。
文檔編號(hào)C23C14/06GK102506041SQ20111035224
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者劉斌, 李勇, 田斌, 黃錦濱 申請(qǐng)人:劉伯英, 黃錦濱