專利名稱：一種低堿度燒結(jié)礦的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低堿度燒結(jié)礦的制造方法，所述低堿度是堿度為1.3。
背景技術(shù)：
常規(guī)燒結(jié)工藝是將鐵礦粉、熔劑、燃料按規(guī)定比例配料后，然后加水、混勻，作為一種混合料進行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦。制備燒結(jié)礦粉的具體步驟如下
(1)配料:
鐵礦粉與其它返礦粉、熔劑燃料下述重量百分比進行配料 鐵精礦粉ι30份
鐵精礦粉240份
返礦粉15份
白云石粉和焦粉 13份白灰2份
其中鐵礦粉1為代縣鐵精礦粉，鐵礦粉2為嵐縣鐵精礦粉；
(2)混合:
上述各組分經(jīng)二段混料機混勻，得到含水率為8. 3% (按重量百分比計)的混合料球，平均粒徑為3. 67mm ；
(3)燒結(jié)及成品燒結(jié)礦測試檢驗
經(jīng)布料、燒結(jié)杯燒結(jié)，經(jīng)處理得到成品燒結(jié)礦，其成品燒結(jié)礦堿度(CaO / SiO2) =1.30， 轉(zhuǎn)鼓強度65. 1% (IS0)，900°C中溫還原度為65. 8%，燒結(jié)礦FeO含量為11. 5%。近年來隨著鋼鐵企業(yè)大規(guī)模的發(fā)展，部份中小企業(yè)在建設(shè)高爐的同時，配套了相應(yīng)的燒結(jié)機為高爐提供堿性原料，但為了節(jié)約投資成本，沒有配套球團廠來為高爐生產(chǎn)酸性球團礦。為降低高爐冶煉的原料成本，這些企業(yè)不想外購價格高的球團礦，因此沒有采取常規(guī)的高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團礦(或塊礦)的爐料結(jié)構(gòu)，而是盡可能使用當(dāng)?shù)氐牡统杀捐F精礦粉生產(chǎn)低堿度燒結(jié)礦礦，高爐采用了 100%低堿度燒結(jié)礦，并配加少量硅石來調(diào)劑爐料的結(jié)構(gòu)。這種思路在一定程度上充分利用了當(dāng)?shù)氐牡统杀捐F精礦粉以及自有的燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備，避免外購價格相當(dāng)高的球團礦的成本。但帶來的問題是由于這種低堿度燒結(jié)礦大量配用鐵精礦粉，因熔劑生石灰配加量又少，因此燒結(jié)混合料的制粒效果相當(dāng)差，燒結(jié)過程的透氣性也相當(dāng)差，因此燒結(jié)礦的質(zhì)量差，主要表現(xiàn)為了保證燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度，增加了燒結(jié)混合料中固體燃料的配比，導(dǎo)致燒結(jié)礦FeO含量高，冶金性能也較差，另外因本地鐵精礦粉 SiO2含量高，燒結(jié)礦還經(jīng)常出現(xiàn)自然粉化，不僅會產(chǎn)生大量粉末，更為關(guān)鍵的是因自然粉化，相當(dāng)于又降低了燒結(jié)礦強度。因此開發(fā)一種能夠大比例使用鐵精礦粉，而且還可以生產(chǎn)轉(zhuǎn)鼓強度高、冶金性能好的低堿度燒結(jié)礦工藝，對于小型鋼鐵企業(yè)實施低成本煉鐵具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有低堿度燒結(jié)礦制造方法的上述不足，本發(fā)明提供一種低堿度燒結(jié)礦的制造方法，用本方法用制造的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度(ISO)在實驗室條件下不低于66%，9000C中溫還原度大于70%。本低堿度燒結(jié)礦的制造方法包括配料、壓塊、混料與燒結(jié)，其特征在于，在燒結(jié)混合料中配加了由鐵精礦粉壓制的粒徑是7-10mm的酸性團塊，該酸性團塊在混合料中的比例為20 50%。鐵精礦粉、高爐返礦粉、熔劑、燃料配制成高堿度燒結(jié)混合料，然后酸性團塊和高堿度的燒結(jié)混合料作為一種燒結(jié)混合料進行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦，所述燒結(jié)礦堿度 (CaO / SiO2) =1. 30。本低堿度燒結(jié)礦的制造方法的步驟是
(1)鐵精礦粉壓制成酸性壓塊
含水率是8%的鐵精礦粉在對輥機上壓成酸性團塊，其粒度為7-10mm ；
(2)高堿度的燒結(jié)混合料配料 按重量份配比為
鐵精礦粉110 35份，
鐵精礦粉230^60份，
高爐返礦粉10 20份，
熔劑8 13份，
燃料4飛份；
鐵精礦粉1的化學(xué)成分為:TFe, 65%, Si02, 7. 0%, CaO, 0. 5%。小于0. 074mm的比例為
86%。鐵精礦粉 2 的化學(xué)成分為=TFe, 64. 5%, Si02, 6. 5%, CaO, 0. 6%。小于 0. 074mm 的比
例為93%。(3)高堿度燒結(jié)混合料配料混勻
將步驟(2)中各組份配料經(jīng)二段混料機混勻，得到含水率為7. 59Γ8. 5% (按重量百分比計)的混合料，稱之為高堿度燒結(jié)混合料，該高堿度燒結(jié)混合料粒徑為3mnT4. 5mm ；
(4)酸性團壓塊和高堿度燒結(jié)混合料混勻
將步驟1中獲得的酸性團塊和高堿度燒結(jié)混合料進行混合，成為酸堿混合料，其中酸性團塊占酸堿混合料的重量百分比是20、％，其余是高堿度燒結(jié)混合料；
(5)燒結(jié)
將步驟4獲得的酸堿混合料在燒結(jié)杯上進行布料、燒結(jié)，得到成品燒結(jié)礦。所述的熔劑是白云石粉、白灰。本低堿度燒結(jié)礦的制造方法，因燒結(jié)礦是酸性團塊和高堿度燒結(jié)礦的混合物，同常規(guī)燒結(jié)工藝相比，燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度可提高1-3個百分點，其900°C中溫還原度可提高 4-8% ο本發(fā)明的有益效果①將經(jīng)過對輥機壓制的酸性團塊與高堿度燒結(jié)混合料混勻后，可生產(chǎn)出轉(zhuǎn)鼓強度高、900°C中溫還原度高的燒結(jié)礦，可在一定程度上解決低堿度燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度低、900°C中溫還原度低的問題以及由此帶來的在實際生產(chǎn)過程中需要實施高堿度燒結(jié)礦配加外購酸性球團礦的爐料結(jié)構(gòu)，可高效地利用當(dāng)?shù)罔F礦粉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。②可充分發(fā)揮燒結(jié)機的富余產(chǎn)能。本發(fā)明特別適用于當(dāng)?shù)罔F精礦粉產(chǎn)量高，燒結(jié)礦產(chǎn)能富裕且沒有球團廠的小型鋼鐵企業(yè)。
具體實施例方式
實施例1
本實施例是30%的鐵精粉壓制的酸性團塊與70%的高堿度燒結(jié)混合料混合成為低堿度燒結(jié)礦，具體步驟如下
(1)鐵精礦粉壓制成酸性團壓塊
將30 kg的鐵精礦粉1在對輥機上壓制成為粒度是7-10mm，堿度(CaO / SiO2) =0. 08的酸性團塊；
(2)高堿度燒結(jié)混合料配料 按重量份配料
鐵精礦粉130. 5份
鐵精礦粉239份
高爐返礦粉15份
白云石粉2份
白灰8. 5份
焦粉5份
其中鐵礦粉1為代縣鐵精礦粉，鐵礦粉2為嵐縣鐵精礦粉；經(jīng)測算，該高堿度混合料經(jīng)燒結(jié)后，其燒結(jié)礦的堿度(CaO / SiO2) =1.82。(3)高堿度燒結(jié)混合料配料造球
按照上述各組份經(jīng)二段混料機混勻，得到含水率為7. 7% (按重量百分比計)的高堿度燒結(jié)混合料球，高堿度燒結(jié)混合料球的粒徑為3. 62mm ；
(4)酸性團壓塊和高堿度燒結(jié)混合料球混勻
按酸性團塊高堿度燒結(jié)混合料球=30% 70% (重量百分比)的比例將兩者進行混合，成為酸堿混合料；
(5)燒結(jié)及成品燒結(jié)礦測試檢驗
將步驟(4)獲得的酸堿混合料經(jīng)布料、燒結(jié)杯燒結(jié)，經(jīng)處理得到成品燒結(jié)礦，其成品燒結(jié)礦堿度(CaO / SiO2) =1.30，轉(zhuǎn)鼓強度66. 6% (ISO)，900°C中溫還原度為70. 1%，燒結(jié)礦 FeO含量為9. 3%ο本實施例中每份為1kg。實施例2
實施例主要是40%的鐵精粉壓制的酸性團塊與60%的高堿度燒結(jié)混合成燒結(jié)混合料， 本實施例制備燒結(jié)礦粉的具體步驟如下
(1)鐵精礦粉壓制成酸性團壓塊
將40kg的鐵精礦粉1壓制成粒度為7-10mm，堿度(CaO / SiO2) =0. 08的酸性團
塊，；
(2)高堿度的燒結(jié)混合料配料
鐵精礦粉、以及熔劑、燃料的重量按如下比例配料，具體的配比為
5鐵精礦粉130份
鐵精礦粉237份
高爐返礦粉等15份
白云石粉2份
白灰11份
焦粉5份
其中鐵礦粉1為代縣鐵精礦粉，鐵礦粉2為嵐縣鐵精礦粉；經(jīng)測算，該高堿度混合料經(jīng)燒結(jié)后，其燒結(jié)礦的堿度(CaO / Si02)=2. 15左右。
(3)高堿度燒結(jié)混合料配料造球
將步驟(2)中各組份配料經(jīng)二段混料機混勻，得到含水率為7. 5% (按重量百分比計)的高堿度燒結(jié)混合料球，該高堿度燒結(jié)混合料球的粒徑為3. 45mm ；
(4)酸性團壓塊和高堿度燒結(jié)混合料球混勻
按酸性團塊高堿度的燒結(jié)混合料球=40% 60% (重量百分比)的比例將兩者進行混合， 成為酸堿混合料；
(5)燒結(jié)及成品燒結(jié)礦測試檢驗
將步驟(4)獲得的酸堿混合料經(jīng)布料、燒結(jié)杯燒結(jié)，經(jīng)處理得到成品燒結(jié)礦，其成品燒結(jié)礦堿度(CaO / SiO2) =1.30，轉(zhuǎn)鼓強度67. 3% (ISO)，900°C中溫還原度為73. 4%，燒結(jié)礦 FeO含量為9. 1%。本實施例中每份為1 kg。對比本發(fā)明的實施例1與背景技術(shù)可以看出，用30%的鐵精粉壓制的酸性團塊與 70%的高堿度燒結(jié)混合成燒結(jié)混合料后，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高1. 5個百分點，而900°C中溫還原度提高4. 3個百分點，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度及900°C中溫還原度均得到提高；
對比本發(fā)明的實施例2與背景技術(shù)可以看出，用40%的鐵精粉壓制的酸性團塊與60% 的高堿度燒結(jié)混合成燒結(jié)混合料后，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高2. 2個百分點，而900°C中溫還原度提高7. 6個百分點，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度及900°C中溫還原度均得到提高。
權(quán)利要求
1.一種低堿度燒結(jié)礦的制造方法，包括配料、壓塊、混料與燒結(jié)，其特征在于在燒結(jié)混合料中配加了由鐵精礦粉壓制的粒徑是7-10mm的酸性團塊，該酸性團塊在混合料中的比例為20-40%，具體步驟是(1)、將含水率是8%的鐵精礦粉在對輥機上壓成酸性團塊，其粒度為7-10mm;(2)按重量份配比鐵精礦粉110 35份，鐵精礦粉230^60份，高爐返礦粉10 20份，熔劑8 13份，燃料4飛份；其中，鐵精礦粉1的化學(xué)成分為:TFe, 65%, Si02, 7. 0%, CaO, 0. 5%，粒徑小于0. 074mm 的比例為86% ；鐵精礦粉2的化學(xué)成分為=TFe, 64. 5%, Si02, 6. 5%, CaO, 0. 6% ；粒徑小于 0. 074mm的比例為93% ；(3)、將步驟(2)中各組份配料經(jīng)二段混料機混勻，得到含水率按重量百分比計為 7. 59Γ8. 5%的高堿度燒結(jié)混合料，該高堿度燒結(jié)混合料粒徑為3mnT4. 5mm ；(4)、將步驟1中獲得的酸性團塊和高堿度燒結(jié)混合料進行混合，成為酸堿混合料，其中酸性團塊占酸堿混合料的重量百分比是20、％，其余是高堿度燒結(jié)混合料；(5)將步驟4獲得的酸堿混合料在燒結(jié)杯上進行布料、燒結(jié)，得到低堿度燒結(jié)礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低堿度燒結(jié)礦的制造方法，其特征是所述的熔劑是白云石粉、白灰。
全文摘要
一種低堿度燒結(jié)礦的制造方法，包括配料、壓塊、混料與燒結(jié)，其特征在于在燒結(jié)混合料中配加了由鐵精礦粉壓制的粒徑是7-10mm的酸性團塊，該酸性團塊在混合料中的比例為20~50%，具體步驟是(1)將含水率是8%的鐵精礦粉壓成酸性團塊，其粒度為7-10mm；(2)按重量份配比鐵精礦粉1為10~35份，鐵精礦粉2為30~60份，高爐返礦粉為10~20份，熔劑為8~13份，燃料為4~6份；(3)將步驟(2)中各組份配料經(jīng)混勻，得到含水率為7.5%~8.5%的高堿度燒結(jié)混合料；(4)將步驟1中獲得的酸性團塊和高堿度燒結(jié)混合料進行混合，成為酸堿混合料，其中酸性團塊占酸堿混合料的重量百分比是20-40%；(5)將步驟4獲得的酸堿混合料在燒結(jié)杯上進行布料、燒結(jié)，得到成品燒結(jié)礦。
文檔編號C22B1/16GK102399979SQ201110354808
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者馮煥林, 張華 , 范建軍, 蔡湄夏, 賀淑珍 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司