專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾循環(huán)方法及裝置，尤其是一種機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)方法及>J-U裝直。
背景技術(shù)：
目前，磨削液是機(jī)床加工的常用品，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工，具有潤(rùn)滑、防銹、防腐蝕及冷卻等作用。在使用過(guò)程中，磨削液中會(huì)因磨削產(chǎn)生的金屬屑而不斷污染而變臟，當(dāng)金屬屑沉積過(guò)多時(shí)就需要進(jìn)行清理，但是通常的清理手段難以有效的清理掉磨削液中所含的雜質(zhì)，隨著磨削液中的雜質(zhì)含量增加，會(huì)逐漸影響磨削液的使用效果，因此，磨削液通常需要定期更換，通常磨削液使用3個(gè)月就需要更換。而現(xiàn)在雖然也有一些磨削液的凈化裝置，但是這些裝置成本較高，難以廣泛使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)方法及裝置，它能有效的凈化機(jī)床使用的磨削液，延長(zhǎng)磨削液的使用壽命，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，適用范圍廣，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)方法，在機(jī)床的床身上開(kāi)設(shè)排放槽， 使機(jī)床在磨削過(guò)程中的流下的磨削液從排放槽中弓I至沉淀箱內(nèi)，磨削液在排放槽的流動(dòng)過(guò)程中，利用磁性材料吸附磨削液中所含的磁性金屬，實(shí)現(xiàn)第一次凈化；經(jīng)過(guò)第一次凈化的磨削液在引入沉淀箱后進(jìn)行自然沉淀，實(shí)現(xiàn)第二次凈化；經(jīng)過(guò)第二次凈化的磨削液通過(guò)循環(huán)泵送至機(jī)床的工作臺(tái)上進(jìn)行循環(huán)使用，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)。磨削液在沉積箱內(nèi)進(jìn)行自然沉淀的時(shí)間為0. 5-2分鐘。
機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)裝置，包括機(jī)床的床身，在床身上設(shè)有排放槽，在排放槽內(nèi)設(shè)有磁性吸附板，在排放槽的末端通過(guò)排液管連接有沉淀箱，在沉淀箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵，在循環(huán)泵上連接有循環(huán)管，循環(huán)管與磨削液噴頭連接。
在沉淀箱內(nèi)設(shè)有兩塊以上的將沉淀箱垂直分隔的隔板，排液管與沉淀箱的底部連通，循環(huán)泵與沉淀箱的頂部連通。使隔板將沉淀箱分隔為數(shù)個(gè)沉淀區(qū)，當(dāng)排液管將磨削液排入沉淀箱后，即進(jìn)入第一個(gè)沉淀區(qū)，進(jìn)行自然沉淀，當(dāng)磨削液在第一個(gè)沉淀區(qū)的量超過(guò)該隔板的高度后，磨削液即進(jìn)入下一沉淀區(qū)中，直到進(jìn)入最后一個(gè)沉淀區(qū)內(nèi)，由循環(huán)泵抽走。這樣可以提高自然沉淀的效果，隔板的數(shù)量可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整。
在沉淀箱上設(shè)有清理口。沉淀箱內(nèi)沉積的殘?jiān)^(guò)多后，打開(kāi)清理口對(duì)沉淀箱內(nèi)進(jìn)行清理。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用磁性材料對(duì)磨削液中較大的磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)行第一次凈化，再通過(guò)自然沉淀進(jìn)行第二次凈化，將經(jīng)過(guò)兩次凈化的磨削液通過(guò)循環(huán)泵送回工作臺(tái)進(jìn)行循環(huán)使用；由于兩次凈化都不需要額外的動(dòng)力源，因此不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且使用成本低廉，同時(shí)能保證較好的凈化效果，極大的延長(zhǎng)了磨削液的使用壽命，使磨削液可以使用半年以上才進(jìn)行更換。本發(fā)明的方法容易實(shí)施，所采用的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作，成本低廉，使用效果好。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例方式機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)方法，在機(jī)床的床身上開(kāi)設(shè)排放槽，使機(jī)床在磨削過(guò)程中的流下的磨削液從排放槽中弓I至沉淀箱內(nèi)，磨削液在排放槽的流動(dòng)過(guò)程中，利用磁性材料吸附磨削液中所含的磁性金屬，實(shí)現(xiàn)第一次凈化；經(jīng)過(guò)第一次凈化的磨削液在引入沉淀箱后進(jìn)行自然沉淀30S (根據(jù)磨削液的使用情況可以適當(dāng)調(diào)整其自然沉淀的時(shí)間，通常選用范圍是0. 5-2分鐘)，實(shí)現(xiàn)第二次凈化；經(jīng)過(guò)第二次凈化的磨削液通過(guò)循環(huán)泵送至機(jī)床的工作臺(tái)上進(jìn)行循環(huán)使用，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)。
機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)如圖I所示，在機(jī)床的床身1，在床身I上制作出如圖2所示的排放槽2(在制作排放槽2時(shí)，排放槽2的底部具有一個(gè)3°左右的傾斜角， 使排放槽2內(nèi)的磨削液可以緩慢流向排液管4的管口)，在排放槽2內(nèi)安裝磁鋼板制成的磁性吸附板3，另制作一個(gè)沉淀箱5，排放槽2的末端通過(guò)排液管4與沉淀箱5的底部連通，在沉淀箱5內(nèi)焊接兩塊隔板9將沉淀箱5的內(nèi)腔分隔為3層相互連通的沉淀區(qū)，在沉淀箱5的頂部設(shè)置一個(gè)循環(huán)泵6，在循環(huán)泵6上連接循環(huán)管7，使循環(huán)管7與磨削液噴頭8連接。還在沉淀箱5上設(shè)置清理口 10。
在使用過(guò)程中，需要從磨削液噴頭8向被加工的工件噴灑磨削液，在磨削過(guò)程中流下的磨削液則進(jìn)入床身I上設(shè)置的排放槽2內(nèi)，排放槽2內(nèi)設(shè)置的磁性吸附板3會(huì)將磨削液中的磁性金屬雜質(zhì)吸附，磨削液則緩慢流動(dòng)至排液管4的管口，此時(shí)已經(jīng)完成了磨削液的第一次凈化；磨削液經(jīng)排液管4進(jìn)入沉淀箱5中，沉淀箱5被隔板9分隔為3個(gè)沉淀區(qū)， 磨削液分別在每個(gè)沉淀區(qū)進(jìn)行自然沉淀，在進(jìn)入最后一個(gè)沉淀區(qū)后被循環(huán)泵6送入磨削液噴頭8中循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)方法，其特征在于在機(jī)床的床身上開(kāi)設(shè)排放槽，使機(jī)床在磨削過(guò)程中的流下的磨削液從排放槽中弓丨至沉淀箱內(nèi)，磨削液在排放槽的流動(dòng)過(guò)程中，利用磁性材料吸附磨削液中所含的磁性金屬，實(shí)現(xiàn)第一次凈化；經(jīng)過(guò)第一次凈化的磨削液在引入沉淀箱后進(jìn)行自然沉淀，實(shí)現(xiàn)第二次凈化；經(jīng)過(guò)第二次凈化的磨削液通過(guò)循環(huán)泵送至機(jī)床的工作臺(tái)上進(jìn)行循環(huán)使用，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)方法，其特征在于磨削液在沉積箱內(nèi)進(jìn)行自然沉淀的時(shí)間為0. 5 2分鐘。
3.一種機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)裝置，包括機(jī)床的床身(1)，其特征在于在床身(I)上設(shè)有排放槽(2)，在排放槽(2)內(nèi)設(shè)有磁性吸附板(3)，在排放槽(2)的末端通過(guò)排液管(4) 連接有沉淀箱(5 )，在沉淀箱(5 )內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵(6 )，在循環(huán)泵(6 )上連接有循環(huán)管(7 )，循環(huán)管(7)與磨削液噴頭(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)裝置，其特征在于在沉淀箱(5)內(nèi)設(shè)有兩塊以上的將沉淀箱(5)垂直分隔的隔板(9)，排液管(4)與沉淀箱(5)的底部連通，循環(huán)泵(6)與沉淀箱(5)的頂部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)裝置，其特征在于在沉淀箱(5)上設(shè)有清理口(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)方法及裝置，在機(jī)床的床身上開(kāi)設(shè)排放槽，使機(jī)床在磨削過(guò)程中的流下的磨削液從排放槽中引至沉淀箱內(nèi)，磨削液在排放槽的流動(dòng)過(guò)程中，利用磁性材料吸附磨削液中所含的磁性金屬，實(shí)現(xiàn)第一次凈化；經(jīng)過(guò)第一次凈化的磨削液在引入沉淀箱后進(jìn)行自然沉淀，實(shí)現(xiàn)第二次凈化；經(jīng)過(guò)第二次凈化的磨削液通過(guò)循環(huán)泵送至機(jī)床的工作臺(tái)上進(jìn)行循環(huán)使用，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床磨削液的凈化循環(huán)。本發(fā)明利用磁性材料對(duì)磨削液中較大的磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)行第一次凈化，再通過(guò)自然沉淀進(jìn)行第二次凈化，將經(jīng)過(guò)兩次凈化的磨削液通過(guò)循環(huán)泵送回工作臺(tái)進(jìn)行循環(huán)使用；由于兩次凈化都不需要額外的動(dòng)力源，因此不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且使用成本低廉，同時(shí)能保證較好的凈化效果，極大的延長(zhǎng)了磨削液的使用壽命，使磨削液可以使用半年以上才進(jìn)行更換。
文檔編號(hào)B24B57/02GK102528670SQ20111035482
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者劉光臨, 夏一燕, 姚凱學(xué), 安軍 申請(qǐng)人:貴州英特利智能控制工程研究有限責(zé)任公司