專利名稱：一種鋼絲熱處理方法以及一種鋼絲熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼絲熱處理方法以及一種鋼絲熱處理
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定的時(shí)間后，又以不同的速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或者內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其材料性能的一種工藝。在金屬熱處理中淬火工藝是將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。隨著光伏行業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，切割鋼線的生產(chǎn)和研發(fā)有了很大的發(fā)展空間，行業(yè)的發(fā)展也帶來了市場的激烈競爭，因此對切割鋼線方面也提出了更細(xì)直徑更低成本的生產(chǎn)要求。目前市場上應(yīng)用的對細(xì)鋼絲如0.89mm鋼絲或者超細(xì)鋼絲如0.76mm的淬火具有三種方法，分別為水淬火、流沙床淬火和鉛淬火。在上述三種淬火方式中，流沙床淬火其生產(chǎn)成本較高，鉛淬火國家已經(jīng)停止其發(fā)展，水淬火僅能夠?qū)Υ忠?guī)格鋼線(d > 1.05mm)進(jìn)行熱處理，如果使用水淬 火對細(xì)鋼絲即d < 1.05mm的鋼絲進(jìn)行熱處理時(shí)，鋼絲內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)差異較大，并且水淬火產(chǎn)生的較大內(nèi)應(yīng)力容易使細(xì)鋼絲折斷，造成產(chǎn)品的高報(bào)廢率。綜上所述，如何提供一種鋼絲熱處理方法以及一種鋼絲熱處理裝置，使得對超細(xì)鋼絲級別的鋼絲進(jìn)行熱處理時(shí)，熱處理成本較低并且產(chǎn)品的穩(wěn)定性能較高，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種鋼絲熱處理方法以及一種鋼絲熱處理裝置，在使用該鋼絲熱處理裝置對超細(xì)級別的鋼絲進(jìn)行熱處理過程中，能夠保證產(chǎn)品具有較高的穩(wěn)定性，并且其生產(chǎn)成本較低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼絲熱處理裝置，用于鋼絲的熱處理，包括水浴裝置，所述水浴裝置具有鋼絲進(jìn)端和鋼絲出端，還包括鋼絲保溫組件，所述鋼絲保溫組件與所述水浴裝置的鋼絲出端配合連接，所述鋼絲保溫組件包括底板和上層保溫板，所述底板和所述上層保溫板之間具有用于容置鋼絲的間隙。優(yōu)選地，本發(fā)明還包括下層保溫板，所述下層保溫板設(shè)置于所述底板上，所述下層保溫板與所述上層保溫板之間具有用于容置鋼絲的間隙。優(yōu)選地，所述上層保溫板和下層保溫板均包括至少兩個(gè)依次連接的分段式保溫板，所述分段式保溫板圍繞成用于圍住所述傳送帶的筒式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述分段式保溫板為耐潮濕保溫板。優(yōu)選地，所述分段式保溫板為耐高溫保溫板。優(yōu)選地，本發(fā)明還包括用于保護(hù)所述分段式保溫板的保溫板加固裝置，所述分段式保溫板通過所述保溫板加固裝置與所述鋼絲傳送線相連接。本發(fā)明還提供了一種鋼絲熱處理方法，采用上述鋼絲熱處理裝置進(jìn)行對鋼絲的熱處理，其處理過程為:1)應(yīng)用所述水浴裝置對鋼絲進(jìn)行水浴處理；2)將處理后的鋼絲輸送至所述鋼絲保溫組件處，并進(jìn)行保溫。本發(fā)明所提供的一種鋼絲熱處理裝置包括水浴裝置和鋼絲傳送線，水浴裝置能夠?qū)︿摻z進(jìn)行快速的熱處理，使得鋼絲的在保持較高的溫度下進(jìn)行淬火，然后再輸送至鋼絲傳送線。在本發(fā)明所提供的鋼絲傳送線的上層和下層均設(shè)置有保溫板，鋼絲設(shè)置于保溫板之間，能夠?qū)Υ慊鹬蟮匿摻z進(jìn)行保溫。在通過使用本發(fā)明所提供的鋼絲熱處理裝置對鋼絲進(jìn)行處理的過程中，鋼絲的溫度梯度變化較小，并且其溫度變化較為一致，因此產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，其生產(chǎn)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，并且使用水浴淬火，其生產(chǎn)成本較低。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例中鋼絲熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿A-A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例中鋼絲傳送單位的結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖1至圖3中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為:水浴裝置I ;鋼絲進(jìn)端11 ;鋼絲出端12 ;鋼絲保溫組件2 ;底板21 ;上層保溫板22 ;下層保溫板23 ；鋼絲a。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種鋼絲熱處理方法以及一種鋼絲熱處理裝置，在通過使用本發(fā)明所提供的鋼絲熱處理裝置對鋼絲進(jìn)行處理的過程中，鋼絲的溫度梯度變化較小，并且其溫度變化較為一致，因此產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，其生產(chǎn)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，并且使用水浴淬火，其生產(chǎn)成本較低。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1、圖2和圖3，其中，圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例中鋼絲熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿A-A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例中鋼絲傳送單位的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所提供的鋼絲熱處理裝置是一種集合水浴裝置1對鋼絲進(jìn)行淬火并還能夠進(jìn)行緩慢回火處理的鋼絲熱處理裝置，包括水浴裝置1和鋼絲保溫組件2。本發(fā)明所提供的水浴裝置1可以是現(xiàn)有技術(shù)中所使用的水浴裝置，也可以是根據(jù)使用要求將用于承裝淬火介質(zhì)(水或者水和鹽或者水和堿等)的淬火槽設(shè)計(jì)為若干獨(dú)立的小槽，以避免鋼絲之間的淬火影響的水浴裝置。一般情況下，水浴裝置I具有用于鋼絲進(jìn)入的鋼絲進(jìn)端11和用于鋼絲進(jìn)行完淬火處理離開水浴裝置I的鋼絲出端12。當(dāng)鋼絲進(jìn)行加熱處理后，經(jīng)鋼絲傳輸系統(tǒng)輸送至水浴裝置1，并經(jīng)水浴裝置I淬火處理后離開水浴裝置I。本發(fā)明提供了用于對淬火之后的鋼絲進(jìn)行保溫處理的鋼絲保溫組件2，鋼絲保溫組件2與鋼絲出端12配合連接，當(dāng)鋼絲淬火之后能夠直接進(jìn)入到鋼絲保溫組件2進(jìn)行保溫處理，當(dāng)然，鋼絲保溫組件2與水浴裝置I之間也可以具有一定的間隙。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，鋼絲保溫組件2包括底板21和上層保溫板22，底板21主要是用于支撐上層保溫板22。底板21與上層保溫板22之間具有用于容置鋼絲a的間隙，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證鋼絲順利進(jìn)入到鋼絲保溫組件2中，并進(jìn)行保溫處理。由于本發(fā)明的重點(diǎn)在于對鋼絲進(jìn)行水浴處理，在保證無污染的淬火條件下，降低鋼絲淬火成本以及避免由于沙浴或者鉛浴所帶來的鋼絲體表雜質(zhì)污染的問題，并且在水浴淬火之后通過保溫使其鋼絲的溫度變化較小，在保證其熱處理達(dá)到淬火的條件下，使得鋼絲內(nèi)部的溫度梯度均勻變化，減小因溫度驟變而引起的內(nèi)應(yīng)力過大問題。為了達(dá)到更好的保溫效果，本發(fā)明于底板21上還設(shè)置有下層保溫板23。當(dāng)然，還可以根據(jù)該改造原理加入其他的設(shè)備對鋼絲進(jìn)行保溫，如按照工序安排的順序在水浴裝置11后加入保溫裝置，對鋼絲進(jìn)行保溫，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明對鋼絲進(jìn)行傳送用的鋼絲傳送線為現(xiàn)有技術(shù)中的傳送線，如圖2和圖3所示，鋼絲傳送線主要由傳送軸對鋼絲a進(jìn)行輸送，鋼絲a搭放于傳送軸上，傳送軸滾動帶動鋼絲a向前運(yùn)動。為了避免高溫鋼絲對保溫板造成破壞，本發(fā)明將保溫板設(shè)計(jì)為與鋼絲傳送線之間具有間隙，避免了鋼絲與保溫板直接接觸而對保溫板造成破壞。一般情況下鋼絲傳送線為多個(gè)獨(dú)立的傳送單位組成，為了能夠分別和獨(dú)立的傳送單位配合安裝，上層保溫板22和下層保溫板23包含有至少兩個(gè)依次相連的分段式保溫板。
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上述分段式保溫板為多塊結(jié)構(gòu)相同的保溫板，保溫板之間相對獨(dú)立并可以依次相連。該結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)鋼絲傳送線的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行保溫板地安裝。并且，為了達(dá)到更好的保溫效果，本發(fā)明于上層保溫板22與下層保溫板23的兩側(cè)也設(shè)置有保溫板，并相互連接構(gòu)成筒式結(jié)構(gòu)并將鋼絲傳送線套于筒式結(jié)構(gòu)的保溫板之中。如此設(shè)置能夠減少由于上層保溫板22與下層保溫板23之間的空隙進(jìn)行的散熱。由于本發(fā)明是進(jìn)行水浴熱處理，所以本發(fā)明所處的環(huán)境相對外界為高濕高溫環(huán)境，因此本發(fā)明在一種實(shí)施例中將保溫板選材為耐高溫、耐高濕保溫板。由此降低了因?yàn)楦邷馗邼癍h(huán)境對一般保溫板造成破壞而引起的常常更換保溫板的情況發(fā)生。此外，本發(fā)明還提供了保溫板加固裝置，用于將保溫板于鋼絲傳送線上的安裝。本發(fā)明所提供的鋼絲熱處理裝置主要是先對鋼絲進(jìn)行水浴淬火，然后在對其進(jìn)行保溫處理，如此設(shè)計(jì)不僅能夠達(dá)到鋼絲的熱處理要求，還能夠避免較細(xì)的鋼絲由于水浴淬火而帶來較大的內(nèi)盈利問題。需要說明的，依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路，用于鋼絲保溫的鋼絲保溫組件2可以根據(jù)使用要求或者是水浴裝置I的尺寸或者因?yàn)殇摻z處理數(shù)量等進(jìn)行模塊化制作，所以在此將不限定鋼絲保溫組件2的具體尺寸。本發(fā)明還提供了一種鋼絲熱處理方法，采用上述鋼絲熱處理裝置對鋼絲進(jìn)行熱處理。該方法包括以下步驟:將預(yù)處理鋼絲經(jīng)鋼絲傳送線2輸送至水浴裝置11中，通過測定鋼絲傳送線2的傳送速度和水浴裝置11中有效水浴時(shí)間來定制鋼絲所進(jìn)行的有效水浴長度。下面以一種具體實(shí)施例中，更為清楚地解釋上述步驟。處理?xiàng)l件:一種預(yù)處理鋼絲，其溫度保持于860°C左右，允許溫差為5°C ;傳送線的速度為lm/s ;水浴裝置11的降溫速度為100°C /s ；本發(fā)明更具該種預(yù)處理鋼絲的熱處理?xiàng)l件(不同材質(zhì)的金屬材料，熱處理?xiàng)l件不同)，需要將預(yù)處理鋼絲進(jìn)行淬火，使其溫度降至600°C ;根據(jù)上述處理?xiàng)l件可知，鋼絲需應(yīng)用水浴裝置11進(jìn)行860°C _600°C= 260°C的降溫；預(yù)處理鋼絲需在水浴裝置11中進(jìn)行2600C /100 = 2.6s的停留；由于預(yù)處理鋼絲是放置于鋼絲傳送線2上并一直跟隨鋼絲傳送線2運(yùn)動，所以根據(jù)鋼絲傳送線2的速度可知，水浴裝置11的寬度為2.6s*lm/s = 2.6m。當(dāng)然，上述具體實(shí)施例僅具有解釋說明的作用，不應(yīng)對本發(fā)明有任何的范圍限制。當(dāng)鋼絲進(jìn)行淬火后，為了使其能夠平穩(wěn)地降溫，本發(fā)明于水浴裝置11之后的鋼絲傳送線2上設(shè)置有保溫板，對鋼絲進(jìn)行保溫。通過應(yīng)用本發(fā)明所提供的鋼絲熱處理方法對鋼絲進(jìn)行熱處理時(shí)，尤其是對一些
0.76mm<d< 1.05mm鋼絲，能夠有效降低在熱處理過程中鋼絲內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而造成鋼絲折斷，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。并且，本發(fā)明由于使用水浴裝置11對鋼絲進(jìn)行熱處理其生產(chǎn)成本較低。以上對本發(fā)明所提供的一種鋼絲熱處理方法以及一種鋼絲熱處理裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理 解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲熱處理裝置，用于鋼絲的熱處理，包括水浴裝置(I)，所述水浴裝置(I)具有鋼絲進(jìn)端(11)和鋼絲出端(12)，其特征在于， 還包括鋼絲保溫組件(2)，所述鋼絲保溫組件(2)與所述鋼絲出端(12)配合連接，所述鋼絲保溫組件(2)包括底板(21)和上層保溫板(22)，所述底板(21)和所述上層保溫板(22)之間具有用于容置鋼絲(a)的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絲熱處理裝置，其特征在于，還包括下層保溫板(23)，所述下層保溫板(23)設(shè)置于所述底板(21)上，所述下層保溫板(23)與所述上層保溫板(22)之間具有用于容置鋼絲(a)的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼絲熱處理裝置，其特征在于，所述上層保溫板(22)和下層保溫板(23)均包括至少兩個(gè)依次連接的分段式保溫板，所述分段式保溫板圍繞成用于容置鋼絲(a)的筒式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼絲熱處理 裝置，其特征在于，所述分段式保溫板為耐潮濕保溫板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼絲熱處理裝置，其特征在于，所述分段式保溫板為耐高溫保溫板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼絲熱處理裝置，其特征在于，還包括用于保護(hù)所述分段式保溫板的保溫板加固裝置，所述分段式保溫板通過所述保溫板加固裝置與所述底板(21)相連接。
7.—種鋼絲熱處理方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述鋼絲熱處理裝置進(jìn)行對鋼絲的熱處理，其處理過程為: 1)應(yīng)用所述水浴裝置(I)對鋼絲進(jìn)行水浴處理； 2)將處理后的鋼絲輸送至所述鋼絲保溫組件(2)處，并進(jìn)行保溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲熱處理裝置，用于鋼絲的熱處理，包括水浴裝置(1)，所述水浴裝置(1)具有鋼絲進(jìn)端和鋼絲出端，還包括鋼絲保溫組件，所述鋼絲保溫組件與所述水浴裝置的鋼絲出端配合連接，所述鋼絲保溫組件包括底板和上層保溫板，所述底板和所述上層保溫板之間具有用于容置鋼絲的間隙。在本發(fā)明所提供的鋼絲傳送線的上層和下層均設(shè)置有保溫板，鋼絲設(shè)置于保溫板之間，能夠?qū)Υ慊鹬蟮匿摻z進(jìn)行保溫。在通過使用本發(fā)明所提供的鋼絲熱處理裝置對鋼絲進(jìn)行處理的過程中，鋼絲的溫度梯度變化較小，并且其溫度變化較為一致，因此產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，其生產(chǎn)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，并且使用水浴淬火，其生產(chǎn)成本較低。
文檔編號C21D9/573GK103103335SQ20111035574
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者代江波, 余振祥 申請人:浙江昱輝陽光能源有限公司