專利名稱：澆注板坯不銹鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種澆注板坯不銹鋼的方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前板坯連鑄機(jī)澆注不銹鋼的開澆方法為引錠頭固定在開澆位置(引錠頭距銅板頂部約500至600mm)，清理引錠頭的污物和水，用密封工具將密封材料填充到銅板和引錠頭之間的縫隙上。將冷卻鐵屑散布在引錠頭上，鐵屑厚度約20mm。引錠封完后，銅板涂油，準(zhǔn)備開澆，此種方法開澆出苗時(shí)間一般為70至100S。如公開號(hào)為CN1246392的中國專利就公開了一種改善連鑄板坯表面質(zhì)量的方法，該發(fā)明涉及一種改善連鑄板坯O)的表面質(zhì)量且特別是最厚為IOOmm的薄板坯O)的表面質(zhì)量的方法，其中在板坯( 上覆蓋有一層鑄渣膜和一層氧化皮，在鑄造后對(duì)板坯( 進(jìn)行除鱗處理并在一臺(tái)精軋機(jī)列(9)中軋制板坯。根據(jù)本發(fā)明，在除鱗之前或在除鱗時(shí)將不同于水的反應(yīng)劑(6)涂抹到板坯( 上。現(xiàn)有技術(shù)中，這種板坯連鑄機(jī)澆注不銹鋼的開澆工藝存在有以下不足之處一是此種開澆工藝在引錠頭拉出結(jié)晶器時(shí)，部分鐵屑會(huì)散落在扇形段的足輥上，造成鑄坯表面有鐵屑?jí)喝?，影響鑄坯質(zhì)量。二，鐵屑大量散落在扇形段時(shí)，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)增加設(shè)備的維修次數(shù)。三是，鑄坯表面的大量鐵屑?jí)喝耄黾恿税迮髻|(zhì)檢和板坯修磨的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)如果出現(xiàn)漏檢時(shí)，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品板卷的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝設(shè)計(jì)合理、低能耗、低成本、設(shè)備維修量大大減少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的澆注板坯不銹鋼的方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種澆注板坯不銹鋼的方法，其工藝步驟是
a、將引錠頭固定在開澆位置，保持銅板頂面和引錠頭頂邊之間的距離為500至600mm；
b、用壓縮空氣清洗引錠頭上的污物和水分，然后用密封工具將密封材料填充到銅板和引錠頭之間的縫隙上；
c、修磨產(chǎn)生的鐵磨屑經(jīng)過篩分去除細(xì)小顆粒，再把篩分好的鐵磨屑散布在引錠頭和燕尾槽上，打?qū)嶄伷?，鐵磨屑厚度為20至40mm，鐵磨屑在使用前必須確保干燥，并且無鐵銹；
d、在結(jié)晶器周邊放置寬20至30mm的鐵片；
e、在燕尾槽內(nèi)放上彈簧，并在鐵磨屑上放一層鋼板網(wǎng)；
f、鋼板網(wǎng)放好后，在鋼板網(wǎng)上與銅板垂直方向上擺好一層彈簧，并在兩端IOOmm處擺
兩層彈簧。g、引錠頭密封完成后，清理周圍的工具盒雜物，并在結(jié)晶器銅板表面均勻涂上不同于水的反應(yīng)劑，進(jìn)行開澆；
h、大包開澆至中包正常噸位的40%至60%時(shí)，中間包開始開澆；
i、中間包開澆至結(jié)晶器內(nèi)鋼液面淹沒彈簧時(shí)，停澆至5至10秒，再正常開澆，至接近浸入式水口時(shí)，停澆5至10秒，當(dāng)鋼液面淹沒浸入式水口側(cè)孔時(shí)加入開澆渣，同時(shí)保證出苗時(shí)間110至150秒，完成澆注板坯不銹鋼的過程。本發(fā)明在連鑄板坯澆注不銹鋼時(shí)避免了鐵屑的加入，用鐵磨屑代替鐵釘屑，顆粒粒度比鐵屑小的多，不會(huì)因散落足輥上對(duì)設(shè)備造成不良影響，避免了設(shè)備的維護(hù)強(qiáng)度。同時(shí)避免了鑄坯表面的鐵屑?jí)喝胩岣吡瞬讳P鋼板坯的表面質(zhì)量，同時(shí)降低了板坯精整的勞動(dòng)強(qiáng)度和板坯質(zhì)檢的勞動(dòng)強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)因鐵屑?jí)喝霙]有檢驗(yàn)到的事件。提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低了后期的工作量。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的鐵磨屑的篩分過程為
a、板坯修磨過后的鐵磨屑在現(xiàn)場(chǎng)初步篩分，裝袋過程中挑出大塊的渣塊，并確認(rèn)鐵磨屑干燥；
b、將裝袋后的鐵磨屑運(yùn)送至連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在使用前進(jìn)行細(xì)篩分，篩子規(guī)格為內(nèi)孔2mm*2mm，篩除鐵磨屑里面的砂輪屑和保護(hù)渣。如此篩分后，鐵磨屑的粒度和純度更好，有利于澆注的順利進(jìn)行，并確保澆注效果。鐵磨屑在使用前必須確保干燥，并且無鐵銹，如出現(xiàn)上述兩種情況，不得使用。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述密封材料為石棉繩。石棉繩的規(guī)格為f 14，采用這種密封材料不會(huì)污染鋼水，并且不會(huì)對(duì)結(jié)晶器造成劃傷。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述彈簧的規(guī)格為# 16*60*170。此規(guī)格彈簧大小適中，開澆后能快速使引錠頭燕尾槽區(qū)域鋼水凝固，并且在開澆時(shí)不會(huì)被鋼流沖散。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述不同于水的反應(yīng)劑為菜籽油。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明在連鑄板坯澆注不銹鋼時(shí)避免了鐵屑的加入，用鐵磨屑代替鐵釘屑，顆粒粒度比鐵屑小的多，不會(huì)因散落足輥上對(duì)設(shè)備造成不良影響，避免了設(shè)備的維護(hù)強(qiáng)度。同時(shí)避免了鑄坯表面的鐵屑?jí)喝胩岣吡瞬讳P鋼板坯的表面質(zhì)量，同時(shí)降低了板坯精整的勞動(dòng)強(qiáng)度和板坯質(zhì)檢的勞動(dòng)強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)因鐵屑?jí)喝霙]有檢驗(yàn)到的事件。提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低了后期的工作量。采用了粒度和純度合適的鐵磨屑，有利于澆注的順利進(jìn)行，并確保澆注效果。整個(gè)工藝流程工藝設(shè)計(jì)合理、低能耗、低成本、設(shè)備維修量大大減少。從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1 本實(shí)施例的以下部分描述了一種封引錠頭的方法，具體為a、引錠頭固定在開澆位置(銅板頂面和引錠頭頂邊之間500至600mm)。b、用壓縮空氣清洗引錠頭上的污物和水分，然后用密封工具將密封材料如石棉繩填充到銅板和弓I錠頭之間的縫隙上。C、將板坯修磨過后的鐵磨屑在現(xiàn)場(chǎng)初步篩分，裝袋過程中挑出大塊的渣塊，并確認(rèn)鐵磨屑干燥；將裝袋后的鐵磨屑運(yùn)送至連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在使用前進(jìn)行細(xì)篩分，篩子規(guī)格為內(nèi)孔2mm*2mm，篩除鐵磨屑里面的砂輪屑和保護(hù)渣。把篩分好的鐵磨屑散布在引錠頭(包括燕尾槽)上，并用專門工具打?qū)嶄伷?，鐵磨屑厚度為20至40mm，鐵磨屑在使用前必須確保干燥，并且無鐵銹，在結(jié)晶器周邊放好寬20至30mm的鐵片。d、在燕尾槽內(nèi)放上彈簧，并在鐵磨屑上放一層鋼板網(wǎng)。
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C、鋼板網(wǎng)放好后，在在鋼板網(wǎng)上與寬面銅板垂直方向上擺好一層彈簧，并在兩端IOOmm處擺兩層彈簧。e、引錠頭密封完成后，清理周圍的工具盒雜物，并在結(jié)晶器銅板表面均勻涂上菜籽油。本實(shí)施例的以下部分描述了一種開澆方法，具體為
a、大包開澆至中包正常噸位的40%至60%時(shí)，中間包開始開澆(如中間包澆注是噸位為25噸，噸位至10至15噸時(shí))
b、中間包開澆至結(jié)晶器內(nèi)鋼液面淹沒彈簧時(shí)，停澆至5至10秒，再正常開澆，至接近浸入式水口時(shí)，停澆5至10秒。當(dāng)鋼液面淹沒浸入式水口側(cè)孔時(shí)加入開澆渣，同時(shí)保證出苗時(shí)間110至150秒。 至此完成板坯不銹鋼的澆注過程。本發(fā)明在連鑄板坯澆注不銹鋼時(shí)避免了鐵屑的加入具有以下優(yōu)點(diǎn)。a、本發(fā)明用鐵磨屑代替鐵釘屑，顆粒粒度比鐵屑小的多，不會(huì)因散落足輥上對(duì)設(shè)備造成不良影響，避免了設(shè)備的維護(hù)強(qiáng)度。b、本發(fā)明用鐵磨屑代替鐵屑，避免了鑄坯表面的鐵屑?jí)喝胩岣吡瞬讳P鋼板坯的表面質(zhì)量，同時(shí)降低了板坯精整的勞動(dòng)強(qiáng)度和板坯質(zhì)檢的勞動(dòng)強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)因鐵屑?jí)喝霙]有檢驗(yàn)到的事件。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其配方、工藝所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種澆注板坯不銹鋼的方法，其工藝步驟是a、將引錠頭固定在開澆位置，保持銅板頂面和引錠頭頂邊之間的距離為500至600mm；b、用壓縮空氣清洗引錠頭上的污物和水分，然后用密封工具將密封材料填充到銅板和引錠頭之間的縫隙上；C、修磨產(chǎn)生的鐵磨屑經(jīng)過篩分去除細(xì)小顆粒，再把篩分好的鐵磨屑散布在引錠頭和燕尾槽上，打?qū)嶄伷剑F磨屑厚度為20至40mm，鐵磨屑在使用前必須確保干燥，并且無鐵銹；d、在結(jié)晶器周邊放置寬20至30mm的鐵片；e、在燕尾槽內(nèi)放上彈簧，并在鐵磨屑上放一層鋼板網(wǎng)；f、鋼板網(wǎng)放好后，在鋼板網(wǎng)上與銅板垂直方向上擺好一層彈簧，并在兩端IOOmm處擺兩層彈簧；g、引錠頭密封完成后，清理周圍的工具盒雜物，并在結(jié)晶器銅板表面均勻涂上不同于水的反應(yīng)劑，進(jìn)行開澆；h、大包開澆至中包正常噸位的40%至60%時(shí)，中間包開始開澆；i、中間包開澆至結(jié)晶器內(nèi)鋼液面淹沒彈簧時(shí)，停澆至5至10秒，再正常開澆，至接近浸入式水口時(shí)，停澆5至10秒，當(dāng)鋼液面淹沒浸入式水口側(cè)孔時(shí)加入開澆渣，同時(shí)保證出苗時(shí)間110至150秒，完成澆注板坯不銹鋼的過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注板坯不銹鋼的方法，其特征是所述的鐵磨屑的篩分過程為a、板坯修磨過后的鐵磨屑在現(xiàn)場(chǎng)初步篩分，裝袋過程中挑出大塊的渣塊，并確認(rèn)鐵磨屑干燥；b、將裝袋后的鐵磨屑運(yùn)送至連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在使用前進(jìn)行細(xì)篩分，篩子規(guī)格為內(nèi)孔2mm*2mm，篩除鐵磨屑里面的砂輪屑和保護(hù)渣，所述鐵磨屑在使用前確保干燥，并且無鐵銹。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注板坯不銹鋼的方法，其特征是所述密封材料為石棉繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注板坯不銹鋼的方法，其特征是所述彈簧的規(guī)格為φ 16*60*170。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注板坯不銹鋼的方法，其特征是所述不同于水的反應(yīng)劑為菜籽油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種澆注板坯不銹鋼的方法，其工藝步驟是將引錠頭固定在開澆位置，將密封材料填充到銅板和引錠頭之間的縫隙上，把鐵磨屑散布在引錠頭和燕尾槽上，在結(jié)晶器周邊放置鐵片，在燕尾槽內(nèi)放上彈簧，并在鐵磨屑上放一層鋼板網(wǎng)，在鋼板網(wǎng)上與銅板垂直方向上擺好一層彈簧，并在兩端100mm處擺兩層彈簧，在結(jié)晶器銅板表面均勻涂上反應(yīng)劑，進(jìn)行開澆，大包開澆至中包正常噸位的40%至60%時(shí)，中間包開始開澆，中間包開澆至結(jié)晶器內(nèi)鋼液面淹沒彈簧時(shí)，停澆至5至10秒，再正常開澆，至接近浸入式水口時(shí)，停澆5至10秒，當(dāng)鋼液面淹沒浸入式水口側(cè)孔時(shí)加入開澆渣，同時(shí)保證出苗時(shí)間110至150秒，完成澆注過程。
文檔編號(hào)B22D11/08GK102380590SQ20111035884
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者徐建華, 王開, 胡水華 申請(qǐng)人:振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司