專利名稱：一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬回收設(shè)備，特別是涉及一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的發(fā)展，如手機(jī)、電腦等家用電器的生產(chǎn)，有大量的線路板、卡需要波峰焊接，因而會產(chǎn)生大量的廢焊錫渣，廢焊錫渣的回收處理成為電子行業(yè)需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，整個裝置可靠、有效，可適用于大規(guī)模的焊錫渣的處理，使電子行業(yè)降低了材料消耗。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，包括錫渣分離設(shè)備，和錫渣分離設(shè)備通過管道相連接的加熱設(shè)備以及和錫渣分離設(shè)備相接觸的排煙設(shè)備。所述錫渣分離設(shè)備包括保溫容器5，套裝在保溫容器5內(nèi)的離心桶23，在所述離心桶23頂部裝有進(jìn)料斗，攪拌葉片2安裝在套裝在離心桶23內(nèi)的中心轉(zhuǎn)動軸21上部，伸入到設(shè)置于所述離心桶23頂部的進(jìn)料斗之中，所述中心轉(zhuǎn)動軸21上設(shè)有自上而下呈螺旋狀的離心槽板7，該離心槽板7的螺旋板面由離心桶23的桶壁向中心轉(zhuǎn)動主軸21傾斜，離心桶23的壁上有孔洞并且在其內(nèi)壁襯有過濾層6，還包括和所述中心轉(zhuǎn)動軸21通過皮帶輪19連接的馬達(dá)22，在保溫容器5的底部設(shè)有排液出口 9，頂部設(shè)有排煙口 24。所述加 熱設(shè)備包括裝有油介質(zhì)的漏斗型容器12，固定在漏斗型容器12內(nèi)側(cè)壁上的溫度傳感器15，水平平行安裝在漏斗型容器12內(nèi)加熱器13，所述漏斗型容器12上部設(shè)有和保溫容器5的排液出口 9相連通的進(jìn)料管道口 11、灌入油介質(zhì)入口 16以及通過管道和離心桶23相連通的出油口，下部為出錫口 14。所述排煙設(shè)備包括排煙煙罩25,設(shè)置在排煙煙罩25中的電機(jī)26,設(shè)置在排煙煙罩25上部的手動閥27，所述手動閥27 —端和排煙煙罩25通過管道連接，另一端和抽風(fēng)機(jī)28通過管道連接，抽風(fēng)機(jī)28的另一端連接有排煙管道29，所述的排煙煙罩25底部緊貼排煙口24。所述排煙設(shè)備配有對廢煙處理回收的相互連接的冷凝液態(tài)缸30和氣體收集器31，所述排煙管道29插入冷凝液態(tài)缸30中。本發(fā)明的有益效果是:整個回收過程采用柴油加熱氧化錫渣，在離心力的作用下將焊錫分離和回收。由此，不僅使電子企業(yè)降低了材料消耗，而且為我國實(shí)現(xiàn)廢物再生利用和資源閉路循環(huán)提供了專項(xiàng)配套，整個裝置可靠、有效，而且回收過程中進(jìn)料分離設(shè)備與裝有油介質(zhì)的漏斗型容器形成一個循環(huán)回路，可適用于大規(guī)模的焊錫渣的處理。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:I為進(jìn)料口、2為攪拌葉片、3為管道、4為噴頭、5為保溫容器、6為過濾層、7為螺旋狀離心槽板、8為溫度傳感器、9為排液出口、10為電磁閥、11為進(jìn)料管道口、12為漏斗型容器、13為加熱器、14為出錫口、15為溫度傳感器、16為灌入油介質(zhì)入口、17為增壓泵、18為支架、19為皮帶輪、20為清渣口、21為中心轉(zhuǎn)動軸、22為馬達(dá)、23為離心桶、24為排煙口、25為排煙煙罩、26為電機(jī)、27為手動閥、28為抽風(fēng)機(jī)、29為排煙管道、30為冷凝液態(tài)缸、31為氣體收集器。
具體實(shí)施方式
:參照附圖:本發(fā)明提供一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，其特征在于包括錫渣分離設(shè)備、加熱設(shè)備、排煙設(shè)備三部分構(gòu)成。所述的錫渣分離設(shè)備，機(jī)械分離部分采用固液離心分離技術(shù)，其離心桶23套裝在中心轉(zhuǎn)動軸21上，在該離心桶23的中心轉(zhuǎn)動軸21上設(shè)有自上而下呈螺旋狀的離心槽板7，該離心槽板7的螺旋板面由離心桶23的桶壁向中心轉(zhuǎn)動軸21傾斜，所述的離心桶23由網(wǎng)狀構(gòu)成，且在離心桶23桶壁內(nèi)側(cè)襯有鋼絲過濾層6，所述的中心轉(zhuǎn)動軸21由馬達(dá)22驅(qū)動皮帶輪19傳動而轉(zhuǎn)動，該中心轉(zhuǎn)動軸21的上部安裝攪拌葉片2，伸入設(shè)置于所述離心桶23頂部的進(jìn)料斗之中，在離心桶23的下部設(shè)有清除雜質(zhì)的清渣口 20，并且離心桶23的外部套裝有保溫容器5，保溫容器5中裝有溫度傳感器8，可以實(shí)時監(jiān)測保溫容器5中的溫度情況，在保溫容器5底部設(shè)有排液出口 9用于將從錫渣分離設(shè)備中分離出來的錫流入加熱設(shè)備中；所述的加熱設(shè)備采用電加熱的方式，并帶有控溫功能，保證該油介質(zhì)溫度始終保持在250°C 280°C有利于錫渣中的錫熔化，包括裝有油介質(zhì)的漏斗型容器12，固定在漏斗型容器12內(nèi)側(cè)壁上的溫度傳感器15，水平平行安裝在漏斗型容器12內(nèi)加熱器13，所述漏斗型容器12上部設(shè)有和保溫容器5的排液出口 9相連通的進(jìn)料管道口 11、灌入油介質(zhì)入口 16以及通過管道和離心桶23相連通的出油口，下部為出錫口14 ;所述的排煙設(shè)備采用電機(jī)26帶動風(fēng)輪轉(zhuǎn)動的方式，在排煙管道上裝有手動閥27和抽風(fēng)機(jī)28，該焊錫分離過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過排煙管道29進(jìn)入冷凝液態(tài)缸30中，經(jīng)冷凝處理，并將無法溶解的氣體經(jīng)過管道收集在氣體收集器31中方便處理，可防止污染環(huán)境。本發(fā)明的工作原理為:當(dāng)油介質(zhì)從灌入油介質(zhì)入口 16灌入漏斗型容器12中，經(jīng)過加熱器13對其進(jìn)行升溫加熱到280°C后，停止加熱，其容器內(nèi)部的溫度傳感器15實(shí)時監(jiān)測油介質(zhì)溫度，使其始終保持在250°C 280°C，此時啟動馬達(dá)22，帶動皮帶輪19轉(zhuǎn)動，從而帶動與離心桶23固定的中心旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，中心轉(zhuǎn)動軸21帶動離心桶23旋轉(zhuǎn)，同時也帶動與其相接的攪拌葉片2工作，此時操作者從進(jìn)料口 I加入焊錫渣經(jīng)過攪拌葉片2攪拌后進(jìn)入離心桶23中，這時增壓泵17給管道加壓，使得高溫油介質(zhì)經(jīng)過管道進(jìn)入噴頭4中，經(jīng)過噴頭4噴灑在離心桶23中的焊錫渣上，由于離心桶23的中心旋轉(zhuǎn)主軸21上設(shè)有螺旋狀離心槽板7，當(dāng)離心桶23在旋轉(zhuǎn)過程中由于離心力的作用使其焊錫渣重心偏離，并沿著螺旋狀的離心槽板7移動，有利于從噴頭4噴出的高溫油介質(zhì)噴灑在焊錫渣上促使其快速熔化，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的離心桶壁的過 濾層6噴出滴灑到保溫容器5中，從保溫容器5的排液出口 9經(jīng)過進(jìn)料管道口 11流入到漏斗型容器12中，由于錫的比重大，將沉淀到漏斗型容器12的底部從出錫口 14流出。實(shí)現(xiàn)了焊錫回收的目的。另外，在錫渣高溫分離過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過排煙口 24、手動閥27、抽風(fēng)機(jī)28以及與此相連的排煙管道29進(jìn)入冷凝液態(tài)缸30中進(jìn)行液化處理，對于部分不能液化的氣體經(jīng)過管道進(jìn)入氣體收集器31中進(jìn)行收集，該排煙處理可以防止焊錫分離 過程中產(chǎn)生的廢氣污染環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，其特征在于:包括錫渣分離設(shè)備，和錫渣分離設(shè)備通過管道相連接的加熱設(shè)備以及和錫渣分離設(shè)備相接觸的排煙設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊錫回收裝置，其特征在于:所述錫渣分離設(shè)備包括保溫容器(5)，套裝在保溫容器(5)內(nèi)的離心桶(23)，在所述離心桶(23)頂部裝有進(jìn)料斗，攪拌葉片(2)安裝在套裝在離心桶(23)內(nèi)的中心轉(zhuǎn)動軸(21)上部，伸入到設(shè)置于所述離心桶(23)頂部的進(jìn)料斗之中，所述中心轉(zhuǎn)動軸(21)上設(shè)有自上而下呈螺旋狀的離心槽板(7)，該離心槽板(7)的螺旋板面由離心桶(23)的桶壁向中心轉(zhuǎn)動主軸(21)傾斜，離心桶(23)的壁上有孔洞并且在其內(nèi)壁襯有過濾層￠)，還包括和所述中心轉(zhuǎn)動軸(21)通過皮帶輪(19)連接的馬達(dá)(22)，在保溫容器(5)的低部設(shè)有排液出口(9)，頂部設(shè)有排煙口(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊錫回收裝置，其特征在于:所述加熱設(shè)備包括裝有油介質(zhì)的漏斗型容器(12)， 固定在漏斗型容器(12)內(nèi)側(cè)壁上的溫度傳感器(15)，水平平行安裝在漏斗型容器(12)內(nèi)加熱器(13)，所述漏斗型容器(12)上部設(shè)有和保溫容器(5)的排液出口(9)相連通的進(jìn)料管道口(11)、灌入油介質(zhì)入口(16)以及通過管道和離心桶(23)相連通的出油口，下部為出錫口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊錫回收裝置，其特征在于:所述排煙設(shè)備包括排煙煙罩(25)，設(shè)置在排煙煙罩(25)中的電機(jī)(26)，設(shè)置在排煙煙罩(25)上部的手動閥(27)，所述手動閥(27) —端和排煙煙罩(25)通過管道連接，另一端和抽風(fēng)機(jī)(28)通過管道連接，抽風(fēng)機(jī)(28)的另一端連接有排煙管道(29)，所述的排煙煙罩(25)底部緊貼排煙口(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊錫回收裝置，其特征在于:所述排煙設(shè)備配有對廢煙處理回收的相互連接的冷凝液態(tài)缸(30)和氣體收集器(31)，所述排煙管道(29)插入冷凝液態(tài)缸(30)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，包括錫渣分離設(shè)備，和錫渣分離設(shè)備通過管道相連接的加熱設(shè)備以及和錫渣分離設(shè)備相接觸的排煙設(shè)備，錫焊渣通過進(jìn)料口進(jìn)入錫渣分離設(shè)備中經(jīng)過從噴頭噴出的高溫油介質(zhì)噴灑在焊錫渣上，促使其熔化后利用離心分離技術(shù)從焊渣中分離出錫，并進(jìn)入漏斗型容器中從底部噴頭流出，錫渣高溫分離過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過排煙設(shè)備，可將分離過程中產(chǎn)生的廢氣處理回收；整個裝置可靠、有效，可適用于大規(guī)模的焊錫渣的處理，使電子行業(yè)降低了材料消耗。
文檔編號C22B25/06GK103114210SQ20111036472
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者梁保華, 陳嬋歌 申請人:西安中科麥特電子技術(shù)設(shè)備有限公司