專利名稱：鋼渣水淬方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼渣水淬方法及裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物，隨著鋼產(chǎn)量的提高而不斷增加。目前我國鋼渣利用率很低，僅為30%左右，距離鋼鐵企業(yè)固體廢棄物“零排放”的目標(biāo)尚遠(yuǎn)。鋼渣水淬處理法是一種較新的液態(tài)鋼渣?；夹g(shù)，因其流程簡單，占地少，排渣速度快，運輸方便等優(yōu)點而受到廣泛關(guān)注。目前主要的鋼渣水淬處理法包括傾翻罐水淬法、 ?；鬏斣鼫戏ê烷_孔渣罐水淬法。傾翻罐水淬法是傾翻渣罐使渣落下水池水淬，同時還有一排壓力水流在水面上沖散熔渣，起到攪拌水池的作用。該方法的缺陷是鋼渣極易發(fā)生爆炸，造成一定的生產(chǎn)事故。?；鬏斣鼫戏ㄊ寝D(zhuǎn)爐出渣流入可移動的?；鲀?nèi)，被0. SMPa高壓水流粒化成粗顆粒，落入輸渣槽內(nèi)，又被輸渣壓力水流粒化成細(xì)顆粒，流入接渣坑內(nèi)，回收。該方法的缺陷也是鋼渣極易發(fā)生爆炸，對煉鋼廠正常生產(chǎn)形成一定的安全隱患。開孔渣罐水淬法是液態(tài)鋼渣裝入底部帶孔的渣罐后，送至水淬池；打開渣孔，高溫液態(tài)鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分割、擊碎，與水一起落入渣池，再加入高溫熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，同時進(jìn)行了熱交換，使熔渣在水霧中進(jìn)行粒化、冷卻，然后用抓斗抓出，運往渣場脫水、利用。該方法的主要缺陷是難以解決大塊度鋼渣(帶有鋼水)的裂解、爆炸問題。上述常規(guī)鋼渣水淬方法的共同缺陷是采用機(jī)械傾翻或渣罐開孔，不能有效控制鋼渣流動速率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的缺陷，本發(fā)明提供一種更加安全的鋼渣水淬方法。為達(dá)到上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種鋼渣水淬方法，所述方法將鋼渣按照體積進(jìn)行區(qū)分、處理，達(dá)到鋼渣安全回收的目的。特別是，所述方法包括下述步驟
鋼渣被運送至渣罐傾翻單元；所述渣罐傾翻單元運行至鋼渣處理工位，開啟鋼渣?；鳎凰鲈迌A翻單元傾倒罐體中的鋼渣；?；魇褂盟鲗A瀉的鋼渣冷卻、破碎，處理后的鋼渣傾倒在格子篩上；直徑大于所述格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣被倒入接渣坑中，重錘破碎，磁選回收廢鋼， 其余鋼渣進(jìn)入接渣池；直徑小于所述格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣進(jìn)入接渣池，經(jīng)攪拌后抓取至滴水渣倉。另一方面，本發(fā)明提供一種鋼渣水淬裝置，所述裝置包括運送鋼渣到處理工位的渣罐傾翻單元，使用水流將鋼渣冷卻、破碎的?；?，對鋼渣體積進(jìn)行區(qū)分的格子篩，處理直徑大于格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣的接渣坑，處理直徑小于格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣的接渣池，濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，以及存儲鋼渣成品的滴水渣倉；所述格子篩位于所述接渣池上方，所述濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)連接所述粒化器。特別是，所述渣罐傾翻單元包括承載鋼渣的罐體，所述罐體下設(shè)有軌道，所述罐體上設(shè)有用于傾斜罐體的傾倒裝置和用于控制所述罐體位置的鎖緊裝置。進(jìn)一步，所述傾倒裝置采用液壓裝置。特別是，所述格子篩上設(shè)有液壓翻轉(zhuǎn)單元。特別是，所述濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)包括連接所述?；骰蛩鼋釉氐墓┧埽约芭鋫溆醒h(huán)熱水泵的溢流濁環(huán)熱水池；供水管與溢流濁環(huán)熱水池相連。特別是，所述滴水渣倉包括設(shè)置在倉體上的濾水孔，設(shè)置在倉體下方的排水篦子，設(shè)置在倉體內(nèi)壁上的襯板，以及設(shè)置在倉壁上的振動器。本發(fā)明鋼渣水淬方法按照鋼渣體積進(jìn)行區(qū)分、處理，將大塊的鋼渣機(jī)械破碎后再水淬，達(dá)到鋼渣的安全回收目的。本發(fā)明鋼渣水淬裝置通過設(shè)置格子篩將鋼渣分成大塊和小塊，分別倒入接渣坑和接渣池進(jìn)行處理，安全性更高，滿足煉鋼、燒結(jié)等工藝對適度粒度鋼渣循環(huán)使用的要求。


圖1為本發(fā)明鋼渣水淬裝置優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示優(yōu)選實施例A-A向視圖。圖3為圖1所示優(yōu)選實施例B-B向視圖。圖4為圖1所示優(yōu)選實施例C-C向視圖。圖5為圖1所示優(yōu)選實施例D-D向視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本發(fā)明做詳細(xì)描述。本發(fā)明鋼渣水淬方法將鋼渣按照體積進(jìn)行區(qū)分、處理，達(dá)到鋼渣安全回收的目的。 該方法包括下述步驟1.出爐鋼渣被運送至渣罐傾翻單元的罐體內(nèi)。2.渣罐傾翻單元沿軌道運行至鋼渣處理工位，做傾倒鋼渣的準(zhǔn)備工作；同時開啟鋼渣?；?，做粒化準(zhǔn)備。3.渣罐傾翻單元勻速地將罐體中的鋼渣傾倒向格子篩。4.在鋼渣傾瀉的過程中，?；魇褂盟鲗撛鋮s、破碎，處理后的鋼渣落在格子篩上。5.直徑大于格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣留在格子篩表面上，格子篩傾斜將這部分鋼渣倒入接渣坑中。使用重錘將大塊鋼渣破碎，磁選回收廢鋼，其余鋼渣道入接渣池。6.直徑小于格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣穿過網(wǎng)孔落入接渣池，經(jīng)攪拌后鋼渣被抓取至滴水渣倉。本發(fā)明鋼渣水淬裝置包括運送鋼渣到處理工位的渣罐傾翻單元，使用水流將鋼渣冷卻、破碎的?；?，對鋼渣體積進(jìn)行區(qū)分的格子篩，處理直徑大于格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣的接渣坑，處理直徑小于格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣的接渣池，濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，以及存儲鋼渣成品的滴水渣倉。其中，格子篩位于接渣池上方，濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)連接?；?。為了更好地完成運送和傾倒鋼渣的工作，渣罐傾翻單元的優(yōu)選結(jié)構(gòu)包括承載鋼渣的罐體，罐體下設(shè)有供罐體移動的軌道，罐體上還設(shè)有用于傾斜罐體的傾倒裝置和用于控制罐體位置的鎖緊裝置。為了使鋼渣傾倒的速度更加均勻，傾倒裝置采用液壓裝置。格子篩的作用是分離大塊鋼渣和小塊鋼渣，并在分離后將留在格子篩上的大塊鋼渣倒入接渣坑中。為了使傾倒大塊鋼渣的工作更加流暢，格子篩上設(shè)有液壓翻轉(zhuǎn)單元。濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)包括連接粒化器或接渣池的供水管，以及配備有循環(huán)熱水泵的溢流濁環(huán)熱水池；供水管與溢流濁環(huán)熱水池相連。滴水渣倉的優(yōu)選結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在倉體上的濾水孔， 設(shè)置在倉體下方的排水篦子，設(shè)置在倉體內(nèi)壁上的襯板，以及設(shè)置在倉壁上的振動器。優(yōu)選實施例如圖1至圖5所示，本發(fā)明鋼渣水淬裝置包括承載鋼渣的罐體6，罐體6下設(shè)有供罐體移動的軌道和支架7，罐體6上還設(shè)有用于傾斜罐體的液壓傾倒裝置10 和用于控制罐體位置的鎖緊裝置9 ；使用水流將鋼渣冷卻、破碎的?；?，對鋼渣體積進(jìn)行區(qū)分的格子篩4，處理直徑大于格子篩4網(wǎng)孔直徑的鋼渣的接渣坑22，處理直徑小于格子篩4網(wǎng)孔直徑的鋼渣的接渣池21，接渣池21旁設(shè)有擋渣墻3 ；濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，以及存儲鋼渣成品的滴水渣倉1。其中，格子篩4位于接渣池21上方，濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)連接?；?。濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)包括連接?；?或接渣池22的供水管，以及配備有循環(huán)熱水泵的溢流濁環(huán)熱水池23 ；供水管與溢流濁環(huán)熱水池23相連。滴水渣倉1的結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在倉體上的濾水孔，設(shè)置在倉體下方的排水篦子、氣動扇形閥13和排水溝M，設(shè)置在倉體內(nèi)壁上的襯板，以及設(shè)置在倉壁上的振動器12。如圖1所示，爐渣跨吊車將盛滿鋼渣的罐體6吊運至渣罐液壓式傾翻臺車處并將罐體6安裝在軌道上，該罐體6沿軌道移至指定的處理工位，開啟液壓傾倒裝置10和鎖緊裝置9。同時，開啟鋼渣?；?，準(zhǔn)備開始噴水工作。將罐體6實現(xiàn)0 90°范圍傾翻、倒空，在傾翻的過程中來自?；?的高速水流將鋼渣進(jìn)行冷卻、破碎。由于鋼渣中存在fCaO、fMgO，遇水發(fā)生反應(yīng)，體積膨化98% 148%，加速了鋼渣水化過程。大部分鋼渣得以消解，獲得穩(wěn)定性合格的鋼渣產(chǎn)品。fCa0+H20 = Ca (OH) 2+Q (放熱) (1)fMg0+H20 = Mg (OH) 2+Q (放熱) (2)鋼渣在?；?的作用下大塊度鋼渣停留在格子篩4上，翻轉(zhuǎn)該格子篩4將鋼渣倒至接渣坑22內(nèi)，定期利用裝載機(jī)2對接渣坑內(nèi)大塊鋼渣進(jìn)行清理，而后采用吊車進(jìn)行重錘破碎，磁選回收廢鋼，其余鋼渣可直接落入接渣池21內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的水淬處理。小塊的鋼渣直接落入接渣池21或通過格子篩4下的坡道被水流沖擊入接渣池21 內(nèi)。待鋼渣進(jìn)入接渣池一段時間后，可在接渣池邊或活動鋼平臺上采用挖掘機(jī)8對接渣池 21內(nèi)鋼渣進(jìn)行攪拌作業(yè)。實現(xiàn)鋼渣與水的充分接觸，達(dá)到更佳?；Ч?，而且可以最大限度地利用接渣池21的有效容積。鋼渣處理一個周期后采用抓斗吊抓取?；撛?，吊運至滴水渣倉1進(jìn)行儲存、備用，定期開啟卸料口將成品鋼渣運送至回收處或其它指定地點。以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋼渣水淬方法，其特征在于，所述方法將鋼渣按照體積進(jìn)行區(qū)分、處理，達(dá)到鋼渣安全回收的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣水淬方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟鋼渣被運送至渣罐傾翻單元；所述渣罐傾翻單元運行至鋼渣處理工位，開啟鋼渣?；?；所述渣罐傾翻單元傾倒罐體中的鋼渣；?；魇褂盟鲗A瀉的鋼渣冷卻、破碎，處理后的鋼渣傾倒在格子篩上；直徑大于所述格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣被倒入接渣坑中，重錘破碎，磁選回收廢鋼，其余鋼渣進(jìn)入接渣池；直徑小于所述格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣進(jìn)入接渣池，經(jīng)攪拌后抓取至滴水渣倉。
3.一種鋼渣水淬裝置，其特征在于，所述裝置包括運送鋼渣到處理工位的渣罐傾翻單元，使用水流將鋼渣冷卻、破碎的?；?，對鋼渣體積進(jìn)行區(qū)分的格子篩，處理直徑大于格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣的接渣坑，處理直徑小于格子篩網(wǎng)孔直徑的鋼渣的接渣池，濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，以及存儲鋼S成品的滴水渣倉；所述格子篩位于所述接渣池上方，所述濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)連接所述?；?。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼渣水淬裝置，其特征在于，所述渣罐傾翻單元包括承載鋼渣的罐體，所述罐體下設(shè)有軌道，所述罐體上設(shè)有用于傾斜罐體的傾倒裝置和用于控制所述罐體位置的鎖緊裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼渣水淬裝置，其特征在于，所述傾倒裝置采用液壓裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼渣水淬裝置，其特征在于所述格子篩上設(shè)有液壓翻轉(zhuǎn)單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼渣水淬裝置，其特征在于，所述濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)包括連接所述?；骰蛩鼋釉氐墓┧?，以及配備有循環(huán)熱水泵的溢流濁環(huán)熱水池；供水管與溢流濁環(huán)熱水池相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼渣水淬裝置，其特征在于，所述滴水渣倉包括設(shè)置在倉體上的濾水孔，設(shè)置在倉體下方的排水篦子，設(shè)置在倉體內(nèi)壁上的襯板，以及設(shè)置在倉壁上的振動器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼渣水淬方法及裝置，為解決現(xiàn)有鋼渣水淬處理方法安全性差的問題而發(fā)明。本發(fā)明鋼渣水淬方法將鋼渣按照體積進(jìn)行區(qū)分、處理。該方法包括下述步驟鋼渣由渣罐傾翻單元運行至處理工位，開啟?；?；?；魇褂盟鲗⒃迌A翻單元傾倒的鋼渣冷卻、破碎，處理后的鋼渣傾倒在格子篩上；直徑大的鋼渣被倒入接渣坑中，破碎、回收廢鋼，其余鋼渣進(jìn)入接渣池；直徑小的鋼渣進(jìn)入接渣池，攪拌、抓取至滴水渣倉。本發(fā)明鋼渣水淬裝置包括渣罐傾翻單元、粒化器、格子篩、接渣坑、接渣池、濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)、以及滴水渣倉。本發(fā)明鋼渣水淬方法和鋼渣水淬裝置安全性高，滿足煉鋼、燒結(jié)等工藝對適度粒度鋼渣循環(huán)使用的要求，適用于煉鋼工藝領(lǐng)域。
文檔編號C21B3/08GK102392084SQ201110365258
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者崔榮峰 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司