專利名稱：一種用于熱處理空淬的振動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，具體涉及到一種用于熱處理空淬的振動裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對于空淬一般采用人工操作方式，具有勞動強度大、操作時間長、造成鑄件淬火不均勻的缺陷，原有鑄件淬火技術(shù)理論運用模型示意圖，如

圖1中所示原有熱處理操作時的狀態(tài)，只能一面受到空淬，且鑄件與鑄件之間分開較困難。由于靠人工操作將鑄件攤鋪開來，操作的安全性差，同時由于人工攤鋪操作導(dǎo)致的耗時較長，鑄件與鑄件仍有少量重疊和交叉，對鑄件的淬火工藝效果較差，鑄件難以符合熱處理工藝要求，執(zhí)行鑄件合格率相當(dāng)困難。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中靠人工操作分散擺放熱處理高溫出爐的鑄件，費時費工，易造成鑄件淬火不均勻，本發(fā)明提出一種用于熱處理空淬的振動裝置，能夠節(jié)省人工快速擺放高溫出爐的鑄件，且淬火均勻生產(chǎn)效果好，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品熱處理的合格率，增加生產(chǎn)效
■、Λ
frff. ο技術(shù)方案
發(fā)明原理如圖2所示為采用本發(fā)明熱處理振動裝置操作時的鑄件狀態(tài)，且鑄件與鑄件之間分開迅速方便，同時鑄件受風(fēng)面較原來多，如圖3所示，該鑄件在裝置的作用下自動進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，鑄件受風(fēng)面較原來多，使得鑄件的各個面都能獲得較好的空淬。一種用于熱處理空淬的振動裝置包括底座、機架、風(fēng)源還包括振動連接器、振動動力源護(hù)板、工作臺板、防護(hù)網(wǎng)、振動動力源；所述振動連接器由彈簧、座墊和座板組成，其中底座與機架通過振動連接器相連接，其中振動連接器的座板和座墊通過焊接分別與底座上部和機架底部聯(lián)接；機架底部的中間部位安裝振動動力源護(hù)板，通過螺栓將振動動力源護(hù)板與機架相連接，振動動力源護(hù)板的下部設(shè)置振動動力源，通過螺栓將振動動力源與振動動力源護(hù)板相連接；機架上部通過螺栓連接設(shè)置工作臺板，所述工作臺板的上坡口與熱處理爐的卸料爐臺相連接，工作臺板與水平方向傾斜，工作臺板面上設(shè)置有通風(fēng)孔，工作臺板上部的左右兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，通過焊接或螺栓將防護(hù)網(wǎng)與工作臺板上部相連接，其中寬口與工作臺板的上坡口相連接，窄口與工作臺板的下坡口相連接。所述的風(fēng)源由低噪聲軸流式風(fēng)機和降溫風(fēng)機組成，風(fēng)源與熱處理爐在同一側(cè)其中軸流式風(fēng)機與工作臺板等高，且軸流式風(fēng)機的位置距離工作臺板的水平距離應(yīng)在1米一 2米；降溫風(fēng)機應(yīng)低于工作臺面的高度，且降溫風(fēng)機的位置距離工作臺板的水平距離應(yīng)在 0. 1 米一0. 5 米。所述底座由工字鋼和角鋼加工組成，底座長度為1500—6000mm，寬度為沈00— 4000mm。
3
所述機架由角鋼加工組成，機架的長度和寬度分別與底座的長度和寬度相同。所述振動動力源護(hù)板由鋼板和阻燃纖維板加工組成。所述工作臺板由鋼板加工組成，其中工作臺板的長度和寬度分別與底座的長度和寬度相同，工作臺板與水平方向成8度角，工作臺板面上的通風(fēng)孔的直徑為50mm，孔距為 IOOmm0所述防護(hù)網(wǎng)由鋼板加工組成，防護(hù)網(wǎng)的長度等同底座的長度，寬口寬度為400mm、 窄口寬度為80mm，厚度為10mm。所述振動動力源為三相異步振動電機。所述風(fēng)源由低噪聲軸流式風(fēng)機和降溫風(fēng)機組成。所述的三相異步振動電機與降溫風(fēng)機數(shù)量相同。有益效果
(1)通過使用本發(fā)明裝置中振動連接器、振動動力源護(hù)板、工作臺板、防護(hù)網(wǎng)、振動動力源，可以解決目前耐磨鑄件空淬時存在的淬火不均勻，鑄件與鑄件分開時間長和人工操作勞動強度大的問題；
(2)通過將承接高溫出爐鑄件工作臺板與水平方向傾斜角度設(shè)置，實現(xiàn)了振動裝置在工作時熱處理鑄件被逐步地向下移動分散的效果；
(3)通過將承接高溫出爐鑄件工作臺板設(shè)置通孔，形成上下貫通的氣道，保證了鑄件多面受到空淬的效果；
(4)通過將承接高溫出爐鑄件工作臺板設(shè)置振動動力源，實現(xiàn)了熱處理鑄件在空淬時能夠脫離工作臺板，并在空中翻轉(zhuǎn)，使鑄件多面受到空淬的功能。說明書附圖
圖1為原有鑄件淬火技術(shù)理論運用模型示意圖2為本發(fā)明熱處理振動裝置操作時的鑄件狀態(tài)示意圖3為鑄件在本發(fā)明裝置的作用下自動進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)示意圖4本發(fā)明裝置開始工作示意圖5本發(fā)明裝置工作示意圖6本發(fā)明裝置主視圖7本發(fā)明裝置左視圖8本發(fā)明裝置俯視圖9本發(fā)明裝置中底座俯視圖10本發(fā)明裝置中機架主視圖11本發(fā)明裝置中機架左視圖12本發(fā)明裝置中機架俯視圖13本發(fā)明裝置中振動連接器結(jié)構(gòu)示意圖14本發(fā)明裝置中振動動力源護(hù)板主視圖15本發(fā)明裝置中振動動力源護(hù)板A-A向局部放大視圖16本發(fā)明裝置中工作臺板主視圖17為防護(hù)網(wǎng)主視圖18本發(fā)明裝置中防護(hù)網(wǎng)A-A向局部放大視圖；圖19為中平臺俯視圖； 圖20為中平臺左視圖。圖中標(biāo)注1底座，2座板，3彈簧，4振動連接器，5座墊，6振動動力源，7阻燃纖維板，8振動動力源護(hù)板，9上鋼板，9’下鋼板，10機架，11工作臺板，12通風(fēng)孔，13防護(hù)網(wǎng)，14 鑄件，15軸流式風(fēng)機，16降溫風(fēng)機。
具體實施例方式實施例1
如圖6-18所示，用于熱處理空淬的振動裝置包括底座1、機架10、風(fēng)源，還包括振動連接器4、振動動力源護(hù)板8、工作臺板11、防護(hù)網(wǎng)13、振動動力源6 ；所述振動連接器4由彈簧3、座墊5和座板2組成，其中底座1與機架10通過振動連接器4相連接，其中振動連接器4的座板2和座墊5通過焊接分別與底座1上部和機架10底部聯(lián)接；機架10底部的中間部位安裝振動動力源護(hù)板8，通過螺栓將振動動力源護(hù)板8與機架10相連接，振動動力源護(hù)板8的下部設(shè)置振動動力源6，通過螺栓將振動動力源6與振動動力源護(hù)板8相連接； 機架10上部通過螺栓連接設(shè)置工作臺板11，所述工作臺板11的上坡口與熱處理爐的卸料爐臺相連接，工作臺板11在水平方向傾斜，工作臺板11板面上設(shè)置有通風(fēng)孔，工作臺板11 上部的左右兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)網(wǎng)13，通過焊接或螺栓將防護(hù)網(wǎng)13與工作臺板11上部相連接，其中寬口與工作臺板10的上坡口相連接，窄口與工作臺板10的下坡口相連接。風(fēng)源由軸流式風(fēng)機15和降溫風(fēng)機16組成，風(fēng)源與熱處理爐在同一側(cè)其中軸流式風(fēng)機15與工作臺板11等高，軸流式風(fēng)機15采用低噪聲軸流式風(fēng)機，作為對鑄件進(jìn)行空淬的風(fēng)源，且軸流式風(fēng)機15的位置距離工作臺板11的水平距離在1米一2米；采用降溫風(fēng)機 16對本裝置的振動動力源6給予降溫保護(hù)，降溫風(fēng)機16應(yīng)低于工作臺板的高度，且降溫風(fēng)機16的位置距離工作臺板的水平距離在0. 1米一0. 5米。底座1由工字鋼和角鋼加工組成，底座1長度根據(jù)L=裝熱處理爐鑄件總重量/1 噸*500mm+1000mm，寬B=卸料爐臺長度+600mm，選擇底座1長度為6000mm，寬度為4000mm。 機架10由角鋼加工組成，機架10的長度和寬度分別與底座的長度和寬度相同。振動動力源護(hù)板8根據(jù)熱處理爐的容積確定振動動力源護(hù)板8數(shù)量，振動動力源護(hù)板8由上鋼板9、 下鋼板9’和阻燃纖維板7層疊加工組成。工作臺板11是承接出爐高溫鑄件進(jìn)行空淬的工作平臺。它要求既通風(fēng)又有一定強度和耐高溫的性能，需有由鋼板加工組成，其中工作臺板11的長度和寬度分別底座1的長度和寬度相同，工作臺板11與水平方向成8度角，工作臺板11面上的通風(fēng)孔12的直徑為50mm，孔距為100mm。防護(hù)網(wǎng)13由鋼板加工組成，防護(hù)網(wǎng)13的長度等同底座1的長度，寬口寬度400為 mm、窄口寬度為80mm，厚度為10mm。振動動力源6為三相異步振動電機。三相異步振動電機與降溫風(fēng)機16數(shù)量相同。熱處理裝爐產(chǎn)品打擊板，單重10KG，數(shù)量50件；沖擊塊，單重2KG，數(shù)量300件。 鑄件熱處理要求空淬，1050°C高溫出爐，鑄件表面硬度達(dá)到HRC彡59。檢查用于熱處理空淬的振動裝置，包括風(fēng)機、振動裝置等部件；打開軸流式風(fēng)機風(fēng)機，同時打開降溫風(fēng)機，然后啟動振動動力源，打開振動裝置；打開熱處理爐門，開出卸料爐臺；傾倒熱處理鑄件14至振動裝置的工作臺板11的臺面上，如圖4為熱處理爐將已經(jīng)加熱好的鑄件14，通過卸料爐臺將鑄件傾倒在振動裝置的工作臺板11上，熱處理爐卸出鑄件14 后經(jīng)振動裝置工作臺板11十分鐘的工作，鑄件14已經(jīng)全部攤鋪均勻，且鑄件與鑄件沒有重疊和交叉，如圖5所示為通過振動裝置的工作將鑄件14均勻地攤鋪在工作臺板11面上，且在攤鋪的同時受到風(fēng)機的吹風(fēng)，使其快速降溫從而達(dá)到空淬的目的；再經(jīng)十分鐘的振動和吹風(fēng)，鑄件14已經(jīng)全部轉(zhuǎn)變成黑色，這時關(guān)停振動電機繼續(xù)吹風(fēng)，又經(jīng)過九十分鐘，伸手檢查鑄件已經(jīng)不再燙手，可以觸摸。關(guān)閉軸流式風(fēng)機，降溫風(fēng)機繼續(xù)工作，直至環(huán)境溫度降至 40度以下再關(guān)閉降溫風(fēng)機。 隨機抽檢鑄件的表面硬度，打擊板抽取6件，沖擊塊抽取12件。硬度值(HRC)分別為，見表1:
表1隨機抽檢的打擊板和沖擊塊硬度值檢查結(jié)果(利用本發(fā)明的裝置)
打擊板1打擊板2打擊板3打擊板4打擊板5打擊板6硬度值636261626365沖擊塊1沖擊塊2沖擊塊3沖擊塊4沖擊塊5沖擊塊6硬度值616263656160沖擊塊7沖擊塊8沖擊塊9沖擊塊10沖擊塊11沖擊塊12硬度值626160606461
通過檢測全部鑄件符合熱處理工藝要求，合格。
而另一熱處理爐卸出鑄件，鑄件的尺寸重量和熱處理工藝要求同實施例1，但未實用本發(fā)明裝置，鑄件經(jīng)后經(jīng)卸出后人工扒拉分開，耗時十五分鐘，鑄件基本攤鋪開來，且鑄件與鑄件仍有少量重疊和交叉；經(jīng)過一百二十分鐘的吹風(fēng)，伸手檢查鑄件已經(jīng)不再燙手，可以觸摸，關(guān)閉風(fēng)機。隨機抽檢鑄件的表面硬度，打擊板抽取6件，沖擊塊抽取12件。硬度值 (HRC)分別為，見表2:
表2隨機抽檢的打擊板和沖擊塊硬度值檢查結(jié)果(未利用本發(fā)明的裝置)
打擊板1打擊板2打擊板3打擊板4打擊板5打擊板6硬度值615962565860沖擊塊1沖擊塊2沖擊塊3沖擊塊4沖擊塊5沖擊塊6硬度值556152565960沖擊塊7沖擊塊8沖擊塊9沖擊塊10沖擊塊11沖擊塊12硬度值606358596057
通過檢測部分鑄件符合熱處理工藝要求，打擊板合格率約67 %、沖擊塊合格率約58
% ο 實施例2
用于熱處理空淬的振動裝置，其底座部件長度為1500mm，寬度為沈00讓，另一用于熱處理空淬的振動裝置，其底座長度為3000mm，寬度為3000mm。兩振動裝置的組成和各部件連接位置同實施例1，兩振動裝置之間設(shè)置有中平臺，中平臺如圖19和20，兩振動裝置分別與各自熱處理爐的卸料爐臺相連接。鑄件產(chǎn)品和熱處理工藝要求同實施例1，打開兩振動裝置的軸流式風(fēng)機風(fēng)機，同時打開降溫風(fēng)機，然后啟動振動動力源，打開振動裝置；打開熱處理爐門，開出卸料爐臺；傾倒熱處理鑄件至振動裝置的工作臺板的臺面上，熱處理爐卸出鑄件后經(jīng)振動裝置工作臺板11十分鐘的工作，由于工作臺板與水平方向成8度角，鑄件已經(jīng)全部攤鋪均勻在中平臺上，中平臺上下透風(fēng)，中平臺上鑄件與鑄件沒有重疊和交叉；再經(jīng)十五分鐘的振動和吹風(fēng)，鑄件已經(jīng)全部轉(zhuǎn)變成黑色，這時關(guān)停振動電機繼續(xù)吹風(fēng)，又經(jīng)過九十分鐘，伸手檢查鑄件已經(jīng)不再燙手，可以觸摸。關(guān)閉軸流式風(fēng)機，降溫風(fēng)機繼續(xù)工作，直至環(huán)境溫度降至40度以下再關(guān)閉降溫風(fēng)機。通過檢測經(jīng)過振動裝置處理后的鑄件全部符合熱處理工藝要求。 根據(jù)上述兩實施例，采用本發(fā)明裝置操作熱處理，解決目前鑄件空淬時存在的淬火不均勻，鑄件與鑄件分開時間長和人工操作勞動強度大的問題，人數(shù)從原來的四人減少為兩人，并且熱處理效果較原來大大提高。
權(quán)利要求
1.一種用于熱處理空淬的振動裝置，包括底座、機架、風(fēng)源，還包括振動連接器、振動動力源護(hù)板、工作臺板、防護(hù)網(wǎng)、振動動力源，其特征在于，所述振動連接器由彈簧、座墊和座板組成，其中底座與機架通過振動連接器相連接，其中振動連接器的座板和座墊通過焊接分別與底座上部和機架底部聯(lián)接；機架底部的中間部位安裝振動動力源護(hù)板，通過螺栓將振動動力源護(hù)板與機架相連接，振動動力源護(hù)板的下部設(shè)置振動動力源，通過螺栓將振動動力源與振動動力源護(hù)板相連接；機架上部通過螺栓連接設(shè)置工作臺板，所述工作臺板的上坡口與熱處理爐的卸料爐臺相連接，工作臺板與水平方向傾斜，工作臺板面上設(shè)置有通風(fēng)孔，工作臺板上部的左右兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，通過焊接或螺栓將防護(hù)網(wǎng)與工作臺板上部相連接，其中寬口與工作臺板的上坡口相連接，窄口與工作臺板的下坡口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理空淬的振動裝置，其特征在于，所述的風(fēng)源由軸流式風(fēng)機和降溫風(fēng)機組成，風(fēng)源與熱處理爐在同一側(cè)，其中軸流式風(fēng)機與工作臺板等高，軸流式風(fēng)機的位置距離工作臺板的水平距離為1米一2米；降溫風(fēng)機低于工作臺板的高度，且降溫風(fēng)機的位置距離工作臺板的水平距離為0. 1米一0. 5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱處理空淬的振動裝置，其特征在于，所述底座由工字鋼和角鋼加工組成，底座長度為1500—6000mm，寬度為沈00—4000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱處理空淬的振動裝置，其特征在于，所述機架由角鋼加工組成，機架的長度和寬度分別與底座的長度和寬度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱處理空淬的振動裝置，其特征在于，所述振動動力源護(hù)板由上鋼板、下鋼板和阻燃纖維板加工層疊組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于熱處理空淬的振動裝置，其特征在于，所述工作臺板由鋼板加工組成，其中工作臺板的長度和寬度分別與底座的長度和寬度相同，工作臺板與水平方向成8度角，工作臺板面上的通風(fēng)孔的直徑為50mm，孔距為100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱處理空淬的振動裝置，其特征在于，所述防護(hù)網(wǎng)由鋼板加工組成，防護(hù)網(wǎng)的長度等同底座的長度，寬口寬度為400mm、窄口寬度為80mm，厚度為 IOmm0
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于熱處理空淬的振動裝置，其特征在于，所述振動動力源為三相異步振動電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱處理空淬的振動裝置，其特征在于，所述的三相異步振動電機與降溫風(fēng)機數(shù)量相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于熱處理空淬的振動裝置，屬于熱處理領(lǐng)域。包括底座、機架、風(fēng)源，還包括振動連接器、振動動力源護(hù)板、工作臺板、防護(hù)網(wǎng)、振動動力源；振動連接器由彈簧、座墊和座板組成，其中底座與機架通過振動連接器相連接，通過螺栓將振動動力源護(hù)板與機架相連接，通過螺栓將振動動力源與振動動力源護(hù)板相連接；機架上部通過螺栓連接設(shè)置工作臺板，工作臺板的上坡口與熱處理爐的卸料爐臺相連接，工作臺板與水平方向傾斜，工作臺板面上設(shè)置有通風(fēng)孔，工作臺板上部的左右兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。本發(fā)明裝置解決了目前耐磨鑄件空淬時存在的淬火不均勻，鑄件與鑄件分開時間長和人工操作勞動強度大的問題。
文檔編號C21D1/613GK102392111SQ20111038730
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉海華 申請人:馬鞍山市華東耐磨合金有限公司