專利名稱：一種高錳鋼的連鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高錳鋼的連鑄方法，具體講是錳含量在2-15%鋼的連鑄方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)能源危機(jī)意識(shí)的增強(qiáng)，鋼鐵生產(chǎn)提倡綠色節(jié)能環(huán)保方式，為了節(jié)約大量的貴重合金元素，用相對(duì)低廉錳元素代替貴重金屬元素，由于鋼中錳含量高，錳含量在 2-15%，在連鑄生產(chǎn)易出現(xiàn)表面裂紋、內(nèi)部裂紋和漏鋼等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷和事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有高錳鋼的連鑄方法的上述不足，本發(fā)明提供一種錳含量在2-15%鋼在連鑄過(guò)程避免出現(xiàn)表面裂紋、內(nèi)部裂紋的高錳鋼的連鑄方法。 本高錳鋼的連鑄方法包括下述依次的步驟
1、鋼水上連鑄叉臂停的時(shí)間不少于6分鐘，鋼水成分的重量百分比達(dá)下述要求；C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%，S^O. 008%,Al 04%, [N] ^ 0. 0050%, Cr:彡 0.050%，Ni:彡 0.030%， Cu:彡 0.030%，
^ 0. 0030%, [H] ^ 0. 0003%；其余為!^e和不可避免的雜質(zhì)。2、電磁攪拌工藝參數(shù)攪拌電流850-1000A；攪拌頻率 2. 5-3. 5Hz ；攪拌方式 35s-0_35s ；3、中包溫度控制范圍1460-1560°C ；目標(biāo)值 1465_1555°C ；拒澆溫度1483_1573°C ；液相線溫度1443-1533°C。4、二次冷卻水冷卻水比水量0.6-0. 91/min/t。
5、連鑄拉速 0. 80-0. 85m/min ；6、渣料使用要求中包覆蓋劑堿性為1. 2-1. 4 ；結(jié)晶器保護(hù)渣為高錳鋼保護(hù)渣(TG)GM-l。7、長(zhǎng)水口保護(hù)澆鑄，通過(guò)塞棒吹氬，氮含量控制目標(biāo)值小于35ppm。8、成品試樣(中間包內(nèi)取樣)達(dá)到鋼種的要求即出鋼，其中錳含量在2-15%。9、澆注鑄坯，鑄坯規(guī)格厚度220士30謹(jǐn)，寬度1500士500謹(jǐn)，長(zhǎng)度8400士3600謹(jǐn)。9. 1、檢查連鑄坯表面無(wú)裂紋、重皮、焊渣缺陷，在溫度為600士 100°C時(shí)紅送熱連軋進(jìn)行軋制。9. 2. 4、保溫時(shí)間到后隨爐冷卻到100°C以下出爐。生產(chǎn)企業(yè)，還吊出質(zhì)量檢驗(yàn)。上述的高錳鋼的連鑄方法，其特征是在步驟8中，鋼水的成分的重量百分比為C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%，S^O. 008%,Al ^ 0. 04%, N^O. 0050%,Cr ^ 0. 050%,Ni:彡 0.030%， Cu:彡 0.030%， 0:彡 0.0030%， H:彡 0.0003%;其余為!^e和不可避免的雜質(zhì)。本申請(qǐng)文件所用的保護(hù)渣(TG)GM-I的成分的重量百分比為SiO2 27. 7-31. 7% ； CaO 32. 8-36. 8% ； Al3O2 3. 3-6. 3% ；Fe2O3 ^ 2. 5% ；RO 8. 0-11. 0% ；F 5. 7-8. 7% ；TC 3. 0-7. 0% ；堿度 R :1· 13-1. 23。本高錳鋼的連鑄方法，含錳量2-15%鋼連鑄選擇在立彎式連鑄機(jī)上進(jìn)行澆注，選用弱冷二冷水，投入電磁攪拌、專用堿性保護(hù)渣，長(zhǎng)水口保護(hù)澆注?？煞乐褂捎阱i含量較高在連鑄過(guò)程出現(xiàn)表面裂紋、內(nèi)部裂紋和漏鋼等質(zhì)量缺陷和事故的連鑄方法。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例一本實(shí)施例所用的鋼水的成分的重量百分比要求為
Si 0. 01-0. 25%, Mn :2. 0-15. 0%， P:彡 0.010%，
Al ^ 0. 04 %, Cu ^ 0. 030 %,彡 0.0050 %， Cr彡 0. 0030 %, [H]C 0. 02-0. 15%,S ^ 0. 008 %, 彡 0. 050%,Ni ^ 0. 030 %，
^ 0. 0003%。其余為!^e和不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例所用的鋼水的成分的重量百分比為C 0. 10%, Si 0. 03%, Mn 4. 80%,S 0. 002%, Al 0. 01%, [N] 0. 0035%,Ni 0. 010%, Cu 0. 010%,
0. 0015%,其余為!^e和不可避免的雜質(zhì)。本高錳鋼的連鑄方法為下述依次的主要步驟1、鋼水上連鑄叉臂(連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)叉臂)停的時(shí)間6分鐘(開澆前放置時(shí)間 6分鐘)；2、電磁攪拌工藝參數(shù)攪拌電流900A ；攪拌頻率3. 0-3. 2Hz ；攪拌方式35s-0_35s ；3、中包溫度控制范圍1533-1548°C ；目標(biāo)值 1540°C ；拒澆溫度彡 1558°C ；
P 0. 009%, Cr 0. 020%, [H] 0. 00010% ；
液相線溫度 1518°C。4、二次冷卻水冷卻水比水量0.801/min/t。5、連鑄拉速 0. 82-0. 83m/min ；6、渣料使用要求中包覆蓋劑堿性(堿性為1. 2-1. 4)；結(jié)晶器保護(hù)渣高錳鋼保護(hù)渣(TG)GM-l。7、長(zhǎng)水口保護(hù)澆鑄，通過(guò)塞棒吹氬，氮含量控制目標(biāo)值小于35ppm。8、成品試樣(中間包內(nèi)取樣)分析，鋼水成分的重量百分比為C 0. 10%, Si 0. 03%, Mn 4. 80%,P 0. 009%，S 0. 002%, Al 0. 01%, [N] 0. 0035%, Cr 0. 020%,Ni 0. 010%, Cu 0. 010%,
0. 0015%, [H] 0. 00010% ；其余為!^e和不可避免的雜質(zhì)。9、澆注鑄坯，鑄坯規(guī)格按220 X 1250 X 8400mm。10、檢查連鑄坯表面無(wú)裂紋、重皮、焊渣缺陷，在溫度為600士 100°C時(shí)紅送熱連軋進(jìn)行軋制。實(shí)施例二本實(shí)施例所用的鋼水的成分的重量百分比為C 0. 08%, Si 0. 05%, Mn 12. 10%,S 0. 003%, Al 0. 02%, N 0. 0032%,Ni 0. 020%, Cu 0. 010%, 0:0.0018%，其余為!^e和不可避免的雜質(zhì)。本高錳鋼的連鑄方法為下述依次的主要步驟1、2、5、6、7的步驟與實(shí)施例一相同。3、中包溫度控制范圍1498_1513°C ；目標(biāo)值 1500°C ；拒澆溫度彡 1520°C ；液相線溫度 1483 °C。4、二次冷卻水冷卻水比水量0. 73達(dá)式1/min/t。8、成品試樣(中間包內(nèi)取樣)分析，鋼水成分的重量百分比為C 0. 08%, Si 0. 05%, Mn :12. 10%， P 0. 007%,S 0. 003%, Al 0. 02%, N 0. 0032%, Cr 0. 010%,Ni 0. 020%, Cu 0. 010%, 0:0.0018%， H 0. 00012% ；其余為!^e和不可避免的雜質(zhì)。
9、澆注鑄坯，鑄坯規(guī)格按250 X 1500 X 10600mm。10.檢查連鑄坯表面無(wú)裂紋、重皮、焊渣缺陷，進(jìn)行紅退火放冷。工藝步驟為10. 1、將板坯入爐，溫度要求460°C (爐內(nèi)參考溫度450°C )；10. 2、隨爐冷卻到350°C后保溫20小時(shí)；10. 3、保溫時(shí)間到后隨爐冷卻到100°C以下。
P 0. 007%, Cr 0. 010%, H 0. 00012% ；
吊出質(zhì)量檢驗(yàn)，符合半成品(連鑄坯)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
權(quán)利要求
1. 一種高錳鋼的連鑄方法，它包括下述依次的步驟1.鋼水上連鑄叉臂停的時(shí)間不少于6分鐘，鋼水成分的重量百分比達(dá)下述要求； C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%， S^O. 008%,Al ^ 0. 04%,[N] ^ 0. 0050%, Cr ^ 0. 050%, Ni:彡 0.030%， Cu:彡 0.030%，
^ 0. 0030%, [H] ^ 0. 0003% ；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；II、電磁攪拌工藝參數(shù)攪拌電流850-1000A ；攪拌頻率2. 5-3. 5Hz ；攪拌方式35s-0_35s ；III、中包溫度控制范圍 1460-1560°C ；目標(biāo)值 1465-1555°C ；拒澆溫度1483_1573°C ； 液相線溫度1443-1533°C ；IV、二次冷卻水冷卻水比水量0. 6-0. 91/min/t ；V、連鑄拉速0. 80-0. 85m/min ；VI、渣料使用要求中包覆蓋劑堿性為1. 2-1. 4 ；結(jié)晶器保護(hù)渣為高錳鋼保護(hù)渣(TG)GM-I ；VII、長(zhǎng)水口保護(hù)澆鑄，通過(guò)塞棒吹氬，氮含量控制目標(biāo)值小于35ppm；VIII、成品試樣，達(dá)到鋼種的要求即出鋼，其中錳含量在2-15%；IX、澆注鑄坯,鑄坯規(guī)格厚度220士30_，寬度1500士500mm，長(zhǎng)度8400士3600mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錳鋼的連鑄方法，其特征是檢查連鑄坯表面無(wú)裂紋、重皮、焊渣缺陷，在溫度為500-700°C時(shí)紅送熱連軋進(jìn)行軋制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錳鋼的連鑄方法，其特征是在步驟IX澆注鑄坯后，首先將板坯入爐，溫度要求不低于460°C ；然后隨爐冷卻到350-320°C后保溫不少于20小時(shí)；保溫時(shí)間到后隨爐冷卻到100°C以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高錳鋼的連鑄方法，其特征是在步驟VIII中，鋼水的成分的重量百分比為C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%， S^O. 008%, Al ^ 0. 04%, N^O. 0050%,Cr ^ 0. 050%,Ni ^ 0. 030%, Cu ^ 0. 030%, 0 ^ 0. 0030%, H ^ 0. 0003% ； 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高錳鋼的連鑄方法，其特征是所述的保護(hù)渣(TG) GM-I的成分的重量百分比為SiO2 27. 7-31. 7% ； CaO 32. 8-36. 8% ； Al3O2 3. 3-6. 3% ； Fe2O3 ^ 2. 5% ；RO 8. 0-11. 0% ；F 5. 7-8. 7% ；TC 3. 0-7. 0% ；堿度 R :1. 13-1. 23。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高錳鋼的連鑄方法，其特征是所述的保護(hù)渣(TG)GM-I的成分的重量百分比為SiO2 27. 7-31. 7% ； CaO 32. 8-36. 8% ； Al3O2 3. 3-6. 3% ；Fe2O3 ^ 2. 5% ；RO 8. 0-11. 0% ；F 5. 7-8. 7% ；TC 3. 0-7. 0% ；堿度 R :1. 13-1. 23。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高錳鋼的連鑄方法，它包括下述依次的步驟I、鋼水上連鑄叉臂停時(shí)間不少于6分鐘；II、電磁攪拌攪拌電流850-1000A；攪拌頻率2.5-3.5Hz；攪拌方式35s-0-35s；III、中包溫度控制 范圍1460-1560℃；目標(biāo)值1465-1555℃；拒澆溫度1483-1573℃；液相線溫度1443-1533℃；IV、二次冷卻水水量0.6-0.9l/min/t；V、連鑄拉速0.80-0.85m/min；VI、渣料使用要求中包覆蓋劑堿性為1.2-1.4；結(jié)晶器保護(hù)渣為高錳鋼保護(hù)渣(TG)GM-1；VII、長(zhǎng)水口保護(hù)澆鑄，通過(guò)塞棒吹氬，氮含量控制目標(biāo)值小于35ppm；VIII、成品試樣，達(dá)到鋼種的要求即出鋼，其中錳含量在2-15％；IX、澆注鑄坯。本發(fā)明避免連鑄坯表面無(wú)裂紋、重皮、焊渣缺陷。
文檔編號(hào)C22C38/38GK102423795SQ20111038823
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者付培茂, 張彥睿, 李建民, 王育田, 石發(fā)才 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司