專利名稱：一種熱軋高強(qiáng)帶鋼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱軋高強(qiáng)帶鋼及其制造方法，具體講是一種550MI^級(jí)熱軋高強(qiáng)帶鋼及其制造方法
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的550MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)帶鋼用戶使用后，認(rèn)為強(qiáng)度偏低，為此，需要開(kāi)發(fā)出強(qiáng)度更高的熱軋高強(qiáng)帶鋼，研制一種屈服強(qiáng)度ReH 550Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為670 830MPa，延伸率A彡16%，-40°C沖擊功AKv彡27J，180°冷彎試驗(yàn)(1 = 的高強(qiáng)度、高韌性熱軋帶鋼。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有550MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)帶鋼的上述不足，本發(fā)明提供一種熱軋高強(qiáng)帶鋼，本熱軋帶鋼屈服強(qiáng)度ReH彡550MPa,抗拉強(qiáng)度Rm670 830MPa，延伸率A彡16%，-40°C 沖擊功AKv彡27J，180°冷彎試驗(yàn)d =加。同時(shí)提供該鋼的制造方法。本熱軋高強(qiáng)帶鋼由于本產(chǎn)品力學(xué)性能特點(diǎn)是高強(qiáng)度，高塑性、高韌性，良好的焊接性能要求，故化學(xué)成分設(shè)計(jì)采用低碳、中錳、適量鈮、鈦的思路，低碳是為了確保高的塑性、 高的韌性，良好的焊接性及成型性能適量的鈮、鈦微合金化是為了提高鋼板的強(qiáng)度。本熱軋帶鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量百分配比如下C :0.05 0. 10%，Si:0 0.30%，Mn:L0 1.80%，P<0.015%，S< 0.008%， Nb :0. 01 0. 07%，Ti :0. 01 0. 12%，A1 :0. 01 0. 05%，0 彡 0. 0012%, N ^ 0. 0035%；
其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。帶鋼的屈服強(qiáng)度ReH為580 670Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為690 750Mpa，延伸率A為 19 30%，-40°C沖擊功AKv為50 180J，180°冷彎試驗(yàn)d = 2a本熱軋帶鋼的制造方法包括下述依次的步驟I轉(zhuǎn)爐冶煉將S彡0. 003%的預(yù)處理鐵水，S彡0. 020%的廢鋼，倒入180噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，預(yù)處理的鐵水重量比彡70%,出鋼前2分鐘內(nèi)停止吹氧；出鋼P(yáng) < 0.010%，出鋼 S彡0. 020%，出鋼溫度彡1690°C，出鋼口良好；出鋼控制渣量不大于1. 8噸出鋼先在鋼包加石灰和合金，出鋼后鋼包內(nèi)包底吹氬，測(cè)溫；II LF 精煉LF爐脫S結(jié)束后(S含量為0 0.006%)，微調(diào)鋼中成分(對(duì)碳、錳、硅與其它合金全部合金元素都要進(jìn)行確認(rèn)是否進(jìn)入目標(biāo)成分要求，如未達(dá)到目標(biāo)要求，需要補(bǔ)加合金進(jìn)行微調(diào)成分，在LF出工序的成分基本上為成品成分)；鋼包出LF工位前進(jìn)行喂Si-Ca線 2. 5 3. 5m/t,且底吹氬弱攪拌5分鐘以上；鋼水的成分的質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼C :0.05 0. 10%，Si:0 0.30%，Mn:L0 1.80%，P<0.015%，S< 0.008%，Nb 0. 01 0. 07%，Ti :0. 01 0. 12%，A1 :0. 01 0. 05%，0 彡 0. 0012%,N ^ 0. 0035%, 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。III 連鑄連鑄采用全程吹氬保護(hù)澆注；澆注溫度控制在1530 1560°C ；VI熱連軋軋制板坯加熱溫度1150 1300°C，加熱時(shí)間大于180min ；終軋溫度820 880°C;層流冷卻方式帶鋼全長(zhǎng)冷卻；卷取溫度CT 530 620°C ；軋制規(guī)格4 16mm。性能檢驗(yàn)對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)，鋼板屈服強(qiáng)度ReH為580 670Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為 690 750Mpa，延伸率A為19 30%，_40°C沖擊功AKv為50 180J，180°冷彎試驗(yàn)d = 2a合格。上述的熱軋高強(qiáng)帶鋼的制造方法，其特征是在步驟III連鑄時(shí)，采用輕壓下技術(shù)，以減小或消除中心偏析和疏松。本發(fā)明的熱軋550MPa級(jí)高強(qiáng)帶鋼，帶鋼的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度ReH ^ 550MPa，抗拉強(qiáng)度Rm670 830MPa，延伸率A彡16%, -40°C沖擊功AKv彡27J, 180°冷彎試驗(yàn)d = 2a, 滿足工程機(jī)械用鋼的技術(shù)要求，且強(qiáng)度、塑性、韌性合理匹配。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明高強(qiáng)帶鋼及其制造方法的具體實(shí)施方式
，但本高強(qiáng)帶鋼及其制造方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。鋼板實(shí)施例一本實(shí)施例是一種熱軋550MPa級(jí)高強(qiáng)韌帶鋼，鋼板厚IOmm寬1800mm其化學(xué)成分的質(zhì)量百分配比如下C 0. 07 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 002 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 07%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0032%,其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。帶鋼屈服強(qiáng)度ReH為590Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為690Mpa，延伸率A為M%，_40°C沖擊功AKv為130J，180°冷彎試驗(yàn)d = 2a。制造方法實(shí)施例一本熱軋高強(qiáng)帶鋼制造方法的實(shí)施例為下述依次的步驟I轉(zhuǎn)爐冶煉采用入爐鐵水S:0.002%，165噸，預(yù)處理鐵水的成分的質(zhì)量百分比為C 4.0% Si 0. 26% S 0. 002%其余為！^與不可避免的雜質(zhì)；使用S為0. 012%廢鋼15噸，倒入180噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，終點(diǎn)避免后吹；出鋼P(yáng) 0. 008%，出鋼S 0. 015%，出鋼溫度:1680°C，出鋼口良好；出鋼控制渣量為1. 5噸出鋼前在鋼包內(nèi)先加石灰和合金，鋼包內(nèi)底吹氬、測(cè)溫。II LF 精煉LF爐脫S結(jié)束后，(S彡0. 006%,)微調(diào)鋼中成分(微調(diào)前C為0. 05%，出鋼前調(diào)整為0. 07%，微調(diào)前Ti為0. 05%，出鋼前調(diào)整為0. 07% )前喂Si-Ca線操作3. Om/t，且底吹氬弱攪拌8分鐘。鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C 0. 07 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 002 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 07%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0032%,其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。III 連鑄連鑄采用全程吹氬保護(hù)澆注，澆注溫度為1538°C。IV熱連軋軋制板坯加熱溫度在加熱爐中加熱到1240°C，加熱時(shí)間190min ；終軋溫度860°C ； 層流冷卻方式帶鋼全長(zhǎng)冷卻；卷取溫度CT :560°C。V拉伸檢驗(yàn)對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)，鋼板屈服強(qiáng)度ReH為590Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為690Mpa， 延伸率A為M%，-40°C沖擊功AKv為130J，180°冷彎試驗(yàn)d =加合格。鋼板實(shí)施例二本實(shí)施例是一種熱軋550MPa級(jí)高強(qiáng)韌帶鋼，鋼板厚4mm寬2000mm其化學(xué)成分的質(zhì)量百分配比如下C 0. 09 %, Si 0. 10 %, Mn 1. 55 %, P 0. 008 %, S 0. 001 %, Nb 0. 03 %, Ti 0. 09%, Al 0. 02%,0 0. 0012%, N :0. 0035%,其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。鋼板屈服強(qiáng)度ReH為600Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為720Mpa，延伸率A為23%，_40°C沖擊功AKv為70J，180°冷彎試驗(yàn)d = 2a。制造方法實(shí)施例二本熱軋高強(qiáng)帶鋼制造方法制造的是鋼板實(shí)施例二的帶鋼，本實(shí)施例為下述依次的步驟I轉(zhuǎn)爐冶煉采用入爐鐵水S:0.002%，160噸，預(yù)處理鐵水的成分的質(zhì)量百分比為C 4.0% Si 0. 28% S 0. 002%其余為！^與不可避免的雜質(zhì)；使用S為0. 012%廢鋼20噸，倒入180噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，終點(diǎn)避免后吹；出鋼P(yáng) 0. 007%，出鋼S 0. 014%，出鋼溫度:1685°C，出鋼口良好；出鋼控制渣量為1. 5噸出鋼前在鋼包內(nèi)先加石灰和合金，鋼包內(nèi)底吹氬、測(cè)溫。II LF 精煉LF爐脫S結(jié)束后，微調(diào)鋼中成分(微調(diào)前C為0.07%，出鋼前調(diào)整為0.09%，微調(diào)前Ti為0. 07%，出鋼前調(diào)整為0. 09%，微調(diào)前Al為0. 01 %，出鋼前調(diào)整為0. 02% )，LF 爐出站前喂Si-Ca線操作3. Om/t，且底吹氬弱攪拌8分鐘。鋼水的質(zhì)量百分比為C 0. 09 %, Si 0. 10 %, Mn 1. 55 %, P 0. 008 %, S 0. 002 %, Nb 0. 03 %, Ti 0. 09%, Al 0. 02%,0 0. 0011%, N :0. 0034%,其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。III 連鑄連鑄采用全程吹氬保護(hù)澆注，澆注溫度為1535°C。
IV熱連軋軋制板坯加熱溫度在加熱爐中加熱到1230°C，加熱時(shí)間190min ；終軋溫度880°C ； 層流冷卻方式帶鋼全長(zhǎng)冷卻；卷取溫度CT :600°C。V拉伸檢驗(yàn)對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)，鋼板屈服強(qiáng)度ReH為600Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為720Mpa， 延伸率A為23%，-40°C沖擊功AKv為70J，180°冷彎試驗(yàn)d =加合格。鋼板實(shí)施例三本實(shí)施例是一種熱軋550MPa級(jí)高強(qiáng)韌帶鋼，鋼板厚16mm寬1800mm其化學(xué)成分的質(zhì)量百分配比如下C 0. 07 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 001 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 09%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0033%,其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。鋼板屈服強(qiáng)度ReH為585Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為692Mpa，延伸率A為沈％，_40°C沖擊功AKv為150J，180°冷彎試驗(yàn)d = 2a。制造方法實(shí)施例三本熱軋高強(qiáng)帶鋼制造方法的實(shí)施例為下述依次的步驟I轉(zhuǎn)爐冶煉采用入爐鐵水S:0.002%，165噸，預(yù)處理鐵水的成分的質(zhì)量百分比為C 4.0% Si 0. 30% S 0.002%其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。使用S為0. 012%廢鋼15噸，倒入180噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，終點(diǎn)避免后吹；出鋼P(yáng) 0. 008%，出鋼S 0. 014%，出鋼溫度:1675°C，出鋼口良好；出鋼控制渣量為1. 5噸出鋼前在鋼包內(nèi)先加石灰和合金，鋼包內(nèi)底吹氬、測(cè)溫。II LF 精煉LF爐脫S結(jié)束后，微調(diào)鋼中成分(微調(diào)前C為0.07%，出鋼前調(diào)整為0.08%，微調(diào)前Ti為0. 07%，出鋼前調(diào)整為0. 09%，微調(diào)前Al為0. 01 %，出鋼前調(diào)整為0. 03% )，LF 爐出站前喂Si-Ca線操作3. Om/t,且底吹氬弱攪拌7分鐘。鋼水的質(zhì)量百分比為C 0. 08 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 001 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 09%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0034%,其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。III 連鑄連鑄采用全程吹氬保護(hù)澆注，澆注溫度為1534°C。IV熱連軋軋制板坯加熱溫度在加熱爐中加熱到1210°C，加熱時(shí)間190min ；終軋溫度850°C ； 層流冷卻方式帶鋼全長(zhǎng)冷卻；卷取溫度CT :550°C。V拉伸檢驗(yàn)對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)，鋼板屈服強(qiáng)度ReH為585Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為692Mpa， 延伸率A為^%，-40°C沖擊功AKv為150J，180°冷彎試驗(yàn)d =加合格。上述三個(gè)實(shí)施例，在步驟III連鑄時(shí)，采用輕壓下技術(shù)，以減小或消除中心偏析和疏松。
權(quán)利要求
1.一種熱軋高強(qiáng)帶鋼，它的化學(xué)成分的質(zhì)量百分配比為C 0. 05 0. 10%,Si 0 0. 30%,Mn :1. 0 1. 80%,P 彡 0. 015%,S ^ 0. 008%,Nb 0. 01 0. 07%, Ti 0. 01 0. 12%, Al :0. 01 0. 05%,0 彡 0. 0012%, N 彡 0. 0035% ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；帶鋼的屈服強(qiáng)度ReH為580 670Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為690 750Mpa，延伸率A為19 30%，-40°C沖擊功AKv為50 180J，180°冷彎試驗(yàn)d =加。
2.一種熱軋高強(qiáng)帶鋼的制造方法，它包括下述依次的步驟I轉(zhuǎn)爐冶煉將S < 0. 003%的預(yù)處理鐵水，S < 0. 020%的廢鋼，倒入180噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，預(yù)處理的鐵水重量比彡70%，出鋼前2分鐘內(nèi)停止吹氧；出鋼P(yáng)彡0.010%，出鋼S彡0. 020%，出鋼溫度< 1690°C，出鋼口良好；出鋼控制渣量不大于1.8噸；出鋼先在鋼包加石灰和合金， 出鋼后鋼包內(nèi)包底吹氬，測(cè)溫；II LF精煉LF爐脫S結(jié)束后，微調(diào)鋼中成分；鋼包出LF工位前進(jìn)行喂Si-Ca線2. 5 3. 5m/t，且底吹氬弱攪拌5分鐘以上；鋼水的成分的質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼C 0. 05 0. 10%,Si 0 0. 30%,Mn :1. 0 1. 80%,P 彡 0. 015%,S ^ 0. 008%,Nb 0. 01 0. 07%, Ti 0. 01 0. 12%, Al :0. 01 0. 05%,0 彡 0. 0012%, N 彡 0. 0035%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；III連鑄連鑄采用全程吹氬保護(hù)澆注；澆注溫度控制在1530 1560°C ；VI熱連軋軋制板坯加熱溫度1150 1300°C，加熱時(shí)間大于180min ；終軋溫度820 880°C;層流冷卻方式帶鋼全長(zhǎng)冷卻；卷取溫度CT 530 620°C ；軋制規(guī)格；4 16mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋高強(qiáng)帶鋼的制造方法，其特征是在步驟VI熱連軋軋制后，對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)，鋼板屈服強(qiáng)度ReH為580 670Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為690 750Mpa，延伸率A為19 30%，-40°C沖擊功AKv為50 180J，180°冷彎試驗(yàn)d =加。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋高強(qiáng)帶鋼的制造方法，其特征是在步驟III連鑄時(shí)，采用輕壓下技術(shù)，以減小或消除中心偏析和疏松。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋高強(qiáng)帶鋼及其制造方法。帶鋼的成分的百分比為C0.05～0.10％，Si0～0.30％，Mn1.0～1.80％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01～0.07％，Ti0.01～0.12％，Al0.01～0.05％，0≤0.0012％，N≤0.0035％；其ReH為580～670MPa，Rm為690～750MPa，A為19～30％，-40℃AKv為50～180J，180°d＝2a。制造方法為I 轉(zhuǎn)爐冶煉 鋼水處理到P≤0.010％，S≤0.020％；II LF精煉 微調(diào)成分；鋼水的成分達(dá)到要求出鋼III 連鑄 采用全程吹氬保護(hù)澆注；采用輕壓下技術(shù)；澆注溫度控制在1530～1560℃；VI 熱連軋軋制 終軋溫度820～880℃；層流冷卻方式卷取溫度CT530～620℃。本發(fā)明制造的熱軋高強(qiáng)帶鋼滿足工程機(jī)械用鋼的要求。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102424933SQ201110394298
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者付培茂, 孟傳峰, 王育田 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司