專利名稱：渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吊具，特別涉及一種對渣罐上使用的鋼渣格柵組進行吊裝的吊具。
背景技術：
在鋼鐵冶煉過程中產生的爐渣過去一般都是將其直接倒入渣罐中，通過抱罐車將渣罐運輸回渣處理點。但由于短時間內鋼渣冷卻，溫度急劇下降，鋼渣很容易在罐底部結成大塊渣鐵坨，這種大塊渣鐵坨需要破碎成合格的入爐尺寸標準。在破碎過程中破碎渣塊容易飛濺，危險性極高，而且環(huán)境造成較大的污染；不規(guī)則大渣坨吊裝運輸危險性大，每天加工量較低，作業(yè)效率不高。為了防止鋼渣結成大塊，專門設計了一種三橫三縱六片格柵，將格柵放置在渣罐中，可將渣罐的空間分割成數塊。這樣當爐渣倒入渣罐中，由于格柵的割斷作用可將爐渣分隔成數小塊，然后爐渣在渣罐中自然冷卻。經過一定時間的冷卻，翻出后的渣砣極易破碎， 而且大部分情況下渣砣已自行破碎成格柵網格的尺寸，形成合格品率高，提高了渣處理效率，降低了處理成本，使渣鋼可迅速達到入爐的重量、尺寸標準。但上述這種三橫三縱六片格柵存在著占地面積大的缺點，為此中國發(fā)明專利(專利號201020110891.3)公開了一種格柵裝置，該格柵裝置由機制雙孔磚拼裝而成，這樣可減少對生產場地的依賴，大幅降低生產用水和三廢排放，可以取得巨大的環(huán)境效益和經濟效益。然而在實際使用過程中，由于該格柵裝置是拼裝而成，不是一個整體結構，因此吊裝起來極為不方便，目前還沒有一種專門用于將這種格柵裝置向渣罐中吊裝的吊具。

發(fā)明內容
針對上述現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種專門用于拼裝格柵吊裝的吊具。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案—種渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具，其包括一吊具頂板和一支腿座，所述吊具頂板位于所述支腿座的上方，所述支腿座的四個角上各設有一剛性支腿，四個剛性支腿兩兩相對，所述剛性支腿的底部設有一連桿，所述連桿的中部與所述剛性支腿鉸接，所述連桿的一端與設有一夾緊塊，所述連桿的另一端與一吊桿的下端鉸接，所述吊桿的上端與所述吊具頂板鉸接，四個剛性支腿上的夾緊塊兩兩相對。優(yōu)選的，所述吊具頂板與所述支腿座之間設有一自鎖機構，所述自鎖機構用于連接所述吊具頂板與所述支腿座，所述自鎖機構上設有一用于解鎖的軟繩。優(yōu)選的，所述自鎖機構包括第一掛鉤和第二掛鉤，所述第一掛鉤固定在所述支腿座上，所述第一掛鉤上端形成一斜面，所述第二掛鉤鉸接在所述吊具頂板上，所述第二掛鉤與所述軟繩連接。優(yōu)選的，所述吊桿上設有加強板。
優(yōu)選的，所述吊具頂板與所述支腿座之間設有連接板，所述連接板的兩端通過鉸鏈分別與所述吊具頂板、支腿座鉸接。優(yōu)選的，所述吊具頂板上設有吊耳。上述技術方案具有如下有益效果該渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具在使用時，將支腿座四個角的剛性支腿分別插在格柵組四個角的柵孔中，然后使用起吊裝置來吊起吊具頂板，吊具頂板上升帶動吊桿上升，進而使夾緊塊向內移動，兩個相對剛性支腿上的夾緊塊相對配合即可將兩者之間的雙孔磚夾緊，四個剛性支腿上的夾緊塊相互配合即可將整個格柵的雙孔磚夾緊，利用相鄰雙孔磚之間的摩擦力就可將整個格柵作為一個整體進行吊裝。使用該吊具可使格柵在外部組裝后整體吊裝至渣罐，這樣可有效提高格柵的組裝速度及吊裝速度，提高工作效率。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖對本專利進行詳細說明。


圖1為本發(fā)明實施例的主視圖。圖2為本發(fā)明實施例的側視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細介紹。如圖1、2所示，該渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具包括吊具頂板1和支腿座3， 吊具頂板1位于支腿座3的上方，吊具頂板1上設有吊耳2，吊具頂板1與支腿座3之間設有連接板8，連接板8的兩端通過鉸鏈分別與吊具頂板1、支腿座3鉸接，吊具頂板1可相對于支腿座3相對移動。支腿座3的四個角上各設有一剛性支腿4，四個剛性支腿4兩兩相對，剛性支腿4 的底部設有一連桿6，連桿6的中部與剛性支腿4鉸接，連桿6的一端與設有一夾緊塊7，連桿6的另一端與吊桿5的下端鉸接，吊桿5的上端與吊具頂板1鉸接，四個剛性支腿4上的夾緊塊兩兩相對。為增強吊桿5的強度，吊桿5上設有加強板13。吊具頂板1與支腿座3還之間設有一自鎖機構，自鎖機構用于將吊具頂板1與支腿座3連接起來，使吊具頂板1與支腿座3之間位置相對固定。自鎖機構包括第一掛鉤9 和第二掛鉤10，第一掛鉤9固定在支腿座3上，第一掛鉤9上端形成一斜面12，第二掛鉤10 鉸接在吊具頂板1上，第二掛鉤10與一軟繩11連接。在吊具頂板1的重力作用下，第二掛鉤10沿第一掛鉤9的斜面12下滑，當第二掛鉤10脫離斜面12后，第一掛鉤9和第二掛鉤 10即可搭扣在一起實現自鎖。通過拉動軟繩11可使第一掛鉤9和第二掛鉤10分開實現解鎖。該渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具在使用時，首先將支腿座3四個角的剛性支腿4分別插在格柵組四個角的柵孔中，然后拉動軟繩11使自鎖機構解鎖，此時通過起吊裝置來吊起吊具頂板1，吊具頂板1上升帶動吊桿5上升，進而使夾緊塊7向內移動，這樣兩個相對剛性支腿4上的夾緊塊7相對配合即可將兩者之間的雙孔磚夾緊，四個剛性支腿上的夾緊塊相互配合即可將整個格柵的雙孔磚夾緊，利用相鄰雙孔磚之間的摩擦力就可將整個格柵組作為一個整體進行吊裝。柵格組的重量越重，兩個夾緊塊之間的夾緊力也越大，這樣就可保證該吊具可以吊起整個格柵組。當整個格柵組吊入渣罐后，先將吊具頂板1松開，夾緊塊相應松開，同時自鎖機構將吊具頂板1與支腿座3連接起來，此時再通過起吊裝置來起吊吊具頂板1，由于吊具頂板1與支腿座3連接，故具頂板1與支腿座3之間不會發(fā)生相對移動，因此夾緊塊7也不會再重新夾緊格柵，這樣整個吊具就可以非常方便的從渣罐中吊出ο由此可見，使用該吊具可使格柵在外部組裝后整體吊裝至渣罐，這樣可有效提高格柵的組裝速度及吊裝速度，吊裝完成后可以非常方便的將吊具從渣罐中吊出，工作人員無需進入渣罐(渣罐內溫度很高)，能有效保證工作人員的人身安全，提高工作效率。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設計思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具，其特征在于其包括一吊具頂板和一支腿座，所述吊具頂板位于所述支腿座的上方，所述支腿座的四個角上各設有一剛性支腿，四個剛性支腿兩兩相對，所述剛性支腿的底部設有一連桿，所述連桿的中部與所述剛性支腿鉸接，所述連桿的一端與設有一夾緊塊，所述連桿的另一端與一吊桿的下端鉸接，所述吊桿的上端與所述吊具頂板鉸接，四個剛性支腿上的夾緊塊兩兩相對。
2.根據權利要求1所述的渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具，其特征在于所述吊具頂板與所述支腿座之間設有一自鎖機構，所述自鎖機構用于連接所述吊具頂板與所述支腿座，所述自鎖機構上設有一用于解鎖的軟繩。
3.根據權利要求2所述的渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具，其特征在于所述自鎖機構包括第一掛鉤和第二掛鉤，所述第一掛鉤固定在所述支腿座上，所述第一掛鉤上端形成一斜面，所述第二掛鉤鉸接在所述吊具頂板上，所述第二掛鉤與所述軟繩連接。
4.根據權利要求1所述的渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具，其特征在于所述吊桿上設有加強板。
5.根據權利要求1所述的渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具，其特征在于所述吊具頂板與所述支腿座之間設有連接板，所述連接板的兩端通過鉸鏈分別與所述吊具頂板、支腿座鉸接。
6.根據權利要求1所述的渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具，其特征在于所述吊具頂板上設有吊耳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渣罐用鋼渣格柵組吊裝夾取式吊具，其包括一吊具頂板和一支腿座，所述吊具頂板位于所述支腿座的上方，所述支腿座的四個角上各設有一剛性支腿，四個剛性支腿兩兩相對，所述剛性支腿的底部設有一連桿，所述連桿的中部與所述剛性支腿鉸接，所述連桿的一端與設有一夾緊塊，所述連桿的另一端與一吊桿的下端鉸接，所述吊桿的上端與所述吊具頂板鉸接，四個剛性支腿上的夾緊塊兩兩相對。使用該吊具可使格柵在外部組裝后整體吊裝至渣罐，這樣可有效提高格柵的組裝速度及吊裝速度，提高工作效率。
文檔編號C21B3/10GK102433402SQ20111039483
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權日2011年12月2日
發(fā)明者林鋼 申請人:中冶寶鋼技術服務有限公司