專利名稱：一種圓筒形殼體部件的鑄造模具及其鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種澆鑄模具及其使用這種模具的澆鑄方法。
背景技術(shù)：
硬模鑄造就是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型模具中獲得鑄件的方法，一件金屬模具設(shè)計制造出來后可以用很長時間。薄壁殼體部件的鑄造是鋁合金澆鑄中的一個難題，有一種圓筒形的殼體部件，直徑30cm，高30cm，壁厚0.5cm。使用現(xiàn)有的模具澆鑄，鋁液從澆道進入后進入型腔的底部，然后逐漸向上填充，澆鑄的廢品率很高，一種主要缺陷是殼體底部有小洞，是由于鋁液在型腔中填充不充分造成的；另一種主要缺陷是表面裂紋，是由于型腔內(nèi)各個部分相對封閉，鋁液在型腔內(nèi)各部分冷卻后壓力不一致造成的。因此需要對模具的填充路線作改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種圓筒形殼體部件的鑄造模具及其使用這種模具的澆鑄方法，以解決現(xiàn)在鑄造該種圓筒形殼體部件部件時成品率低的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案:
模具方案:一種圓筒形殼體部件的鑄造模具，包括外模、內(nèi)模、澆道、型腔和冒口，外模由兩半模體組成，圓柱形的內(nèi)模位于外模中間；兩條澆道位于型腔的兩側(cè)，每條澆道和緩沖道連接，緩沖道通過連通道和型腔連接，型腔的頂部兩側(cè)各設(shè)有一個冒口 ；一個緩沖道的底端和型腔連接另一個緩沖道的頂端和冒口連接。澆道呈S形。外模兩半模體的配合面上設(shè)置有兩個定位銷。澆鑄方法:
步驟1:澆鑄前準(zhǔn)備，熔煉鋁合金，加熱模具；
步驟2:將內(nèi)模固定到澆鑄臺上，在模具上涂上涂料，通過夾具將一半外模模體固定到澆鑄臺上，再把另一半外模模體移動過來合模；
步驟3:將鋁液從兩個澆道口同時注入，注入完畢后等其冷卻10分鐘。步驟4:驅(qū)動夾具脫模，將鑄件取出；
步驟5:重復(fù)步驟2至步驟4，直至該爐鋁合金全部澆鑄完畢。本發(fā)明的有益效果:
1、成平率很高。鋁液除了從型腔底部開始向上填充外，還可以通過聯(lián)通道從側(cè)面填充，因而填充會很充分，并且型腔和多個連通道連接，使得原本相對比較封閉空間有了流動的通道，各個部分的鋁液壓力得以平衡，冷卻后不會產(chǎn)生裂紋。2、S型的澆道可以減緩鋁液注入的速度，使得澆鑄過程更加平穩(wěn)。3、設(shè)置有定位銷，方便兩半外模合模。4、澆鑄過程連續(xù)快速，一鍋鋁合金可連續(xù)鑄造至完畢，效率比較高。


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圖1為本發(fā)明示意圖。
具體實施方式
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實施例:一種圓筒形殼體部件的鑄造模具，外模I由兩半模體組成，其配合面上設(shè)置有定位銷4，圓柱形的內(nèi)模2位于外模I中間；兩條S形的澆道4位于型腔7的兩側(cè)，每條澆道4和緩沖道5連接，緩沖道5通過連通道6和型腔7連接，型腔7的頂部兩側(cè)各設(shè)有一個冒口 4 ;一個緩沖道5的底端和型腔7連接另一個緩沖道5的頂端和冒口 8連接。澆鑄方法包括以下步驟:
步驟1:澆鑄前準(zhǔn)備，熔煉鋁合金，加熱模具；
步驟2:將內(nèi)模固定到澆鑄臺上，在模具上涂上涂料，通過夾具將一半外模模體固定到澆鑄臺上，再把另一半外模模體移動過來合模；
步驟3:將鋁液從兩個澆道口同時注入，注入完畢后等其冷卻10分鐘。步驟4:驅(qū)動夾具脫模，將鑄件取出。步驟5:重復(fù)步驟2至步驟4，直至該爐鋁合金全部澆鑄完畢。鋁液從澆道4進入后進入緩沖道5，首先從左邊的緩沖道5進入型腔底部，然后從型腔7底部開始向上填充，隨著緩沖道5中液面的上升，鋁液從兩側(cè)的連通道6溢出至型腔，填充完全后多余的鋁液進入冒口 8。
權(quán)利要求
1.一種圓筒形殼體部件的鑄造模具，包括外模(I)、內(nèi)模(2 )、澆道(4 )、型腔(7 )和冒口(8)，其特征在于:外模(I)由兩半模體組成，圓柱形的內(nèi)模(2)位于外模(I)中間；兩條澆道(4)位于型腔(7)的兩側(cè)，每條澆道(4)和緩沖道(5)連接，緩沖道(5)通過連通道(6)和型腔(7)連接，型腔(7)的頂部兩側(cè)各設(shè)有一個冒口(4);一個緩沖道(5)的底端和型腔(7)連接另一個緩沖道(5)的頂端和冒口(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒形殼體部件的鑄造模具，其特征在于:澆道(4)呈S形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒形殼體部件的鑄造模具，其特征在于:外模(I)兩半模體的配合面上設(shè)置有兩個定位銷(3 )。
4.一種使用如權(quán)利要求1至3所述的鑄造模具鑄造的澆鑄方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:澆鑄前準(zhǔn)備，熔煉鋁合金，加熱模具； 步驟2:將內(nèi)模固定到澆鑄臺上，在模具上涂上涂料，通過夾具將一半外模模體固定到澆鑄臺上，再把另一半外模模體移動過來合模； 步驟3:將鋁液從兩個澆道口同時注入，注入完畢后等其冷卻10分鐘； 步驟4:驅(qū)動夾具脫模，將鑄件取出； 步驟5:重復(fù)步驟2至步驟4，直至該爐鋁合金全部澆鑄完畢。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓筒形殼體部件的鑄造模具，包括外模(1)、內(nèi)模(2)、澆道(4)、型腔(7)和冒口(8)，外模(1)由兩半模體組成，圓柱形的內(nèi)模(2)位于外模(1)中間；兩條澆道(4)位于型腔(7)的兩側(cè)，每條澆道(4)和緩沖道(5)連接，緩沖道(5)通過連通道(6)和型腔(7)連接，型腔(7)的頂部兩側(cè)各設(shè)有一個冒口(4)。本發(fā)明還公布了一種使用此模具澆鑄的方法。本發(fā)明中鋁液在型腔中填充很充分，并且型腔各個部分的鋁液壓力得以平衡，冷卻后不會產(chǎn)生裂紋，成品率很高，澆鑄過程連續(xù)快速，提高效率。
文檔編號B22C9/24GK103143685SQ20111040072
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者門三泉, 車云, 張中可, 李祥 申請人:貴州華科鋁材料工程技術(shù)研究有限公司