專利名稱：一種多結(jié)晶器水平連鑄中間包及利用其實(shí)施的連鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多結(jié)晶器水平連鑄中間包及利用其實(shí)施的連鑄工藝。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，鑄錠的生產(chǎn)技術(shù)主要有普通鐵模鑄造技術(shù)、豎井鑄造技術(shù)和水平連續(xù)鑄造在技術(shù)，其中普通鐵模鑄造技術(shù)生產(chǎn)效率高，如目前的主流鐵模鑄機(jī)每小時(shí)達(dá)20噸， 但是產(chǎn)品質(zhì)量不盡人意。豎井鑄造技術(shù)，每鑄次僅生產(chǎn)10米左右，連續(xù)性差。而水平連續(xù)鑄造技術(shù)，其產(chǎn)品質(zhì)量有明顯優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。但是水平連續(xù)鑄造技術(shù)也存在著不足通常只能采用單根生產(chǎn)，即每個(gè)水平鑄機(jī)一般只安裝一個(gè)結(jié)晶器，生產(chǎn)效率極低。曾經(jīng)也有個(gè)別企業(yè)在水平鑄機(jī)上進(jìn)行過(guò)兩個(gè)或兩個(gè)以上結(jié)晶器的安裝及使用，但安全性難以保證，同時(shí)，鑄造多根大規(guī)格錠，中間包過(guò)長(zhǎng)，溫度分布不均，鑄造失敗率高；此外，多結(jié)晶器引錠過(guò)程中部分結(jié)晶器引錠失敗，往往難以再補(bǔ)救，造成工效低。故如能實(shí)現(xiàn)水平鑄造多結(jié)晶器連鑄，將有效擴(kuò)大水平鑄造生產(chǎn)產(chǎn)品品種和數(shù)量。國(guó)外在多結(jié)晶器水平連鑄方面有明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)。專利技術(shù)《一種多頭水平連續(xù)鑄造裝置》(92106792. 5)采用有多個(gè)石墨模和襯套組成的結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)多頭水平連續(xù)鑄造，從而提高生產(chǎn)率，但是但該技術(shù)的實(shí)際使用效果差， 存在安全隱患大，難以滿足實(shí)際鋁及鋁合金多結(jié)晶器水平鑄造需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種有效提高生產(chǎn)效率和鑄造成功率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，安全系數(shù)高，且可快速?gòu)浹a(bǔ)單根引錠失敗缺陷的多結(jié)晶器水平連鑄中間包；
本發(fā)明的另一目的是提供利用上述多結(jié)晶器水平連鑄中間包實(shí)施的連鑄工藝。本發(fā)明主要是針對(duì)多結(jié)晶器水平連鑄技術(shù)的制約環(huán)節(jié)——多結(jié)晶器配套的中間包溫差大、引錠失敗漏鋁易發(fā)生爆炸、部分結(jié)晶器引錠失敗的補(bǔ)救等方面進(jìn)行改造，所采取的技術(shù)措施為
一種多結(jié)晶器水平連鑄中間包，其特征在于是由導(dǎo)流包和澆注包組成，所述導(dǎo)流包和澆注包之間通過(guò)若干個(gè)導(dǎo)流管連通，且澆注包內(nèi)設(shè)置有可將其分割成若干個(gè)澆注室的隔板，每個(gè)澆注室的側(cè)壁上都開有用于安裝結(jié)晶器的孔；
所述導(dǎo)流管的孔徑按照水平高度的不同設(shè)置，其中設(shè)置在底部的孔徑最大，設(shè)置在上部的孔徑最小，設(shè)置在側(cè)邊的孔徑大于中間的； 所述導(dǎo)流管為喇叭口狀；
所述每個(gè)澆注室的下部至少開有一個(gè)應(yīng)急放流口，應(yīng)急放流口上安裝有放流堵頭； 一種利用多結(jié)晶器水平連鑄中間包實(shí)施的連鑄工藝，其特征是通過(guò)在多結(jié)晶器水平連鑄中間包上安裝與澆注室對(duì)應(yīng)的結(jié)晶器，然后利用單根引錠裝置或多根引錠裝置實(shí)現(xiàn)多根水平連鑄。在其中一個(gè)引錠失敗時(shí)，打開對(duì)應(yīng)應(yīng)急放流口的放流堵頭，同時(shí)堵住對(duì)應(yīng)導(dǎo)流管， 待處理好后，再將引錠頭插入結(jié)晶器；
水平連鑄穩(wěn)定后，打開澆注包內(nèi)的隔板，有利于鋁液溫度均勻。本發(fā)明通過(guò)將鋁及鋁合金水平連續(xù)鑄造時(shí)用中間包改為由導(dǎo)流包和澆注包的雙中間包，解決了中間包過(guò)長(zhǎng)引起的溫度不均勻問(wèn)題；在澆注包上安裝多個(gè)結(jié)晶器，澆注包內(nèi)設(shè)置隔板將澆注包分成不同澆注室，實(shí)現(xiàn)了多根水平連鑄；在澆注包下部安應(yīng)急放流口，確保澆注安全；在導(dǎo)流管和導(dǎo)流包和應(yīng)急放流口上設(shè)置堵頭，實(shí)現(xiàn)多結(jié)晶器鑄造時(shí)漏鋁封堵問(wèn)題；在引錠裝置部分采用可單根引錠或/和多根引錠裝置，保證了多根引錠工作效率的提高和單根引錠彌補(bǔ)引錠缺陷。通過(guò)上述措施，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多根(多結(jié)晶器)水平連續(xù)鑄造，生產(chǎn)效率和鑄造成功率得到有效提高，安全系數(shù)高，且可快速?gòu)浹a(bǔ)單根引錠失敗的缺陷。


圖1為本發(fā)明多結(jié)晶器水平連鑄中間包的側(cè)視圖； 圖2為本發(fā)明多結(jié)晶器水平連鑄中間包的 俯視圖。
具體實(shí)施例方式一種多結(jié)晶器水平連鑄中間包，是由導(dǎo)流包1和澆注包2組成的雙中間包，它們之間可直接采用一個(gè)分割壁分割出來(lái)。導(dǎo)流包1和澆注包2之間通過(guò)若干個(gè)導(dǎo)流管3連通， 導(dǎo)流管3的孔徑按照水平高度的不同設(shè)置，其中設(shè)置在底部的孔徑最大，設(shè)置在上部的孔徑最小，設(shè)置在側(cè)邊的孔徑大于中間的，導(dǎo)流管3為喇叭狀，大口沖導(dǎo)流包1。澆注包2內(nèi)設(shè)置有可將其分割成若干個(gè)澆注室6的隔板4，每個(gè)澆注室6的側(cè)壁上都開有用于安裝結(jié)晶器7的孔，且在每個(gè)澆注室6的下部至少開有一個(gè)應(yīng)急放流口 5，應(yīng)急放流口 5上安裝有放流堵頭。利用上述多結(jié)晶器水平連鑄中間包實(shí)施的連鑄工藝為首先通過(guò)在多結(jié)晶器水平連鑄中間包上安裝與澆注室對(duì)應(yīng)的結(jié)晶器，然后利用單根引錠裝置或/和多根引錠裝置實(shí)現(xiàn)多根水平連鑄。下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的連鑄工藝作闡述
利用水平鑄造300X800大板錠，采用3結(jié)晶器連續(xù)生產(chǎn)，即在多結(jié)晶水平連鑄中間包上安裝三個(gè)結(jié)晶器。首先將流槽和中間包預(yù)熱，用引錠頭堵住結(jié)晶器出口，將鑄造車間混合爐鋁液通過(guò)流槽注入復(fù)合中間包中的導(dǎo)流包1和澆注包2，如鋁液溫度低可由澆注包下部的應(yīng)急放流口 5放出部分鋁液，鋁液溫度達(dá)標(biāo)后，堵住應(yīng)急放流口 5，將兩個(gè)隔板4插入澆注包2，形成三個(gè)獨(dú)立澆鑄室，調(diào)整水壓，啟動(dòng)水平鑄機(jī)牽引引錠拉出三根板錠。板錠拉出一定長(zhǎng)度后可取消引錠牽引，當(dāng)板錠達(dá)到工藝長(zhǎng)度后通過(guò)同步鋸進(jìn)行鋸切后堆垛。當(dāng)引錠時(shí)單根發(fā)生漏鋁時(shí)，迅速打開對(duì)應(yīng)應(yīng)急放流口 5的放鋁堵頭，同時(shí)堵住對(duì)應(yīng)導(dǎo)流管3。處理好后，重新將對(duì)應(yīng)引錠頭插入結(jié)晶器，封堵引錠頭結(jié)晶器周邊縫隙，塞好應(yīng)急放流口 5的放鋁堵頭頭，打開對(duì)應(yīng)導(dǎo)流管堵頭放鋁，單根引錠。待三根扁錠全部正常鑄造時(shí)，可打開澆注包內(nèi)隔板，利于鋁液溫度均勻。
權(quán)利要求
1.一種多結(jié)晶器水平連鑄中間包，其特征在于是由導(dǎo)流包(1)和澆注包(2)組成，所述導(dǎo)流包(1)和澆注包(2)之間通過(guò)若干個(gè)導(dǎo)流管(3)連通，且澆注包(2)內(nèi)設(shè)置有可將其分割成若干個(gè)澆注室(6)的隔板(4)，每個(gè)澆注室(6)的側(cè)壁上都開有用于安裝結(jié)晶器(7) 的孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的多結(jié)晶器水平連鑄中間包，其特征是所述導(dǎo)流管(3)的孔徑按照水平高度的不同設(shè)置，其中設(shè)置在底部的孔徑最大，設(shè)置在上部的孔徑最小，設(shè)置在側(cè)邊的孔徑大于中間的。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的多結(jié)晶器水平連鑄中間包，其特征是所述導(dǎo)流管(3)為喇叭口狀。
4.按照權(quán)利要求1所述的多結(jié)晶器水平連鑄中間包，其特征是所述每個(gè)澆注室(6)的下部至少開有一個(gè)應(yīng)急放流口(5)，應(yīng)急放流口(5)上安裝有放流堵頭。
5.一種利用如權(quán)利要求1 一 4所述的任意一個(gè)多結(jié)晶器水平連鑄中間包實(shí)施的連鑄工藝，其特征是通過(guò)在多結(jié)晶器水平連鑄中間包上安裝與澆注室對(duì)應(yīng)的結(jié)晶器，然后利用單根引錠裝置或/和多根引錠裝置實(shí)現(xiàn)多根水平連鑄。
6.按照權(quán)利要求5所述的連鑄工藝，其特征是在其中一個(gè)引錠失敗時(shí)，打開對(duì)應(yīng)應(yīng)急放流口(5)的放流堵頭，同時(shí)堵住對(duì)應(yīng)導(dǎo)流管，待處理好后，再將引錠頭插入結(jié)晶器。
7.按照權(quán)利要求5所述的連鑄工藝，其特征是水平連鑄穩(wěn)定后，打開澆注包(2)內(nèi)的隔板(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多結(jié)晶器水平連鑄中間包及利用其實(shí)施的連鑄工藝，該中間包是由導(dǎo)流包和澆注包組成，所述導(dǎo)流包和澆注包之間通過(guò)若干個(gè)導(dǎo)流管連通，且澆注包內(nèi)設(shè)置有可將其分割成若干個(gè)澆注室的隔板，每個(gè)澆注室的側(cè)壁上都開有用于安裝結(jié)晶器的孔。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多根(多結(jié)晶器)水平連續(xù)鑄造，生產(chǎn)效率和鑄造成功率得到有效提高，安全系數(shù)高，且可快速?gòu)浹a(bǔ)單根引錠失敗的缺陷。
文檔編號(hào)B22D11/10GK102430728SQ20111040181
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者張學(xué)軍, 徐天利, 徐曉韶, 王建軍, 譚敏 申請(qǐng)人:中寧縣錦寧鋁鎂新材料有限公司, 王建軍