專利名稱：一種控制轉爐出鋼后鋼包內爐渣面上漲的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煉鋼工藝控制領域，特別涉及一種轉爐出鋼碳在0. 05%以下，出鋼過程再將鋼水碳含量提高至0. 05%及以上時，防止出鋼后鋼包內爐渣面上漲的方法。
背景技術：
由于大型轉爐自動化水平高，因此均配備富強系統(tǒng)輔助冶煉過程控制，一般轉爐冶煉終點碳含量(重量百分比，下同)控制在0. 03、. 05%之間，轉爐終點爐渣與鋼水氧化性強。在生產規(guī)格碳在0. 12%以上的弱脫氧鋼種時，轉爐要補加一定量的增碳劑。由于轉爐出鋼采用弱脫氧工藝，鋼包內鋼水氧化性強，同時出鋼過程帶入鋼包內一定量的爐渣，在向鋼包內加入增碳劑時發(fā)生碳氧反應，通過鋼包內爐渣層時排出受阻，造成爐渣面上漲的現(xiàn)象。 爐渣面上漲后，爐渣會溢出鋼包沿，不僅影響鋼包的吊運，而且在鋼包吊運過程中鋼包內的爐渣容易噴濺，造成傷害事故。同時，一旦爐渣面上漲，會影響到爐長對鋼包內自由空間高度的準確判斷，極易造成轉爐內剩鋼現(xiàn)象。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種可有效防止鋼包內爐渣面上漲，從而避免鋼水溢出和噴濺， 確保吊運安全，減少剩鋼現(xiàn)象的控制轉爐出鋼后鋼包內爐渣面上漲的方法。為達此目的，本發(fā)明采取了如下技術解決方案
一種控制轉爐出鋼后鋼包內爐渣面上漲的方法，其特征在于，具體方法為
1、轉爐內裝入的鐵水、廢鋼及合金的總量控制在出鋼結束后鋼包的自由空間高度不小于 400mm ；
2、根據轉爐吹煉終點碳第一批鋁質脫氧劑的加入數(shù)量，轉爐吹煉終點[C]<0. 03% 時，鋁質脫氧劑按每噸鋼1. 8^2. 2kg準備；當轉爐吹煉終點0. 03%彡[C] < 0. 04%時，鋁質脫氧劑按每噸鋼1.6 2. Okg準備；當轉爐吹煉終點[C] ^ 0. 04%時，鋁質脫氧劑按每噸鋼 1.4 1.55kg 準備；
3、轉爐出鋼前，將準備好的第一批鋁質脫氧劑裝入料倉內；
4、轉爐出鋼1/3時開始向鋼包內加入第一批鋁質脫氧劑，同時開始吹氬，氬氣流量控制在 3(T50Nm7h ；
5、第一批鋁質脫氧劑加入后，準備第二批鋁質脫氧劑，在鋼包自由空間高度達到 60(T800mm時，按每噸鋼0. 6 0. 8kg的加入量加入鋼包內；
6、出鋼結束前Imin停止鋼包底吹氬。本發(fā)明的積極效果為
由于采取了上述控制轉爐裝入量和出鋼過程分段脫氧等一系列措施，有效解決了轉爐出鋼后鋼包內爐渣面上漲的問題，使爐渣面上漲的的比率由30%降低到1%，從而有效控制了鋼包溢渣現(xiàn)象，提高了鋼包吊運速度，避免了鋼水的噴濺傷人事故。同時，為爐長準確判斷鋼包自由空間高度創(chuàng)造了條件，極大減少了轉爐內剩鋼現(xiàn)象，有利于降低生產成本。
具體實施例方式下面以沈0噸頂?shù)讖痛缔D爐為例，對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
1、控制轉爐總裝入量。將轉爐內裝入的鐵水、廢鋼及合金的總量控制在出鋼結束后鋼包的自由空間高度在450mm。2、根據轉爐吹煉終點碳含量，確定第一批鋁質脫氧劑的加入數(shù)量當轉爐吹煉終點[C] < 0. 03%時，準備450kg鋁質脫氧劑；
當轉爐吹煉終點0. 03%彡[C] < 0. 04%時，準備420kg鋁質脫氧劑； 當轉爐吹煉終點[C] ^ 0. 04%時，準備好400kg鋁質脫氧劑。3、轉爐出鋼前，將準備好的第一批鋁質脫氧劑裝入料倉內。4、當轉爐出鋼1/3時，開始向鋼包內加入第一批鋁質脫氧劑，同時開始吹氬，氬氣流量控制在50Nm3/h。5、第一批鋁質脫氧劑加入后，再準備第二批鋁質脫氧劑，在鋼包自由空間高度達到780mm時，再向鋼包內加入200kg鋁質脫氧劑。6、出鋼結束前Imin停止鋼包底吹氬。實施例2:
1、控制轉爐總裝入量。將轉爐內裝入的鐵水、廢鋼及合金的總量控制在出鋼結束后鋼包的自由空間高度在410mm。2、根據轉爐吹煉終點碳第一批鋁質脫氧劑的加入數(shù)量，當轉爐吹煉終點[C] < 0. 03%時，準備好470kg鋁質脫氧劑；
當轉爐吹煉終點0. 03% ^ [C] < 0. 04%時，準備好520kg鋁質脫氧劑； 當轉爐吹煉終點[C] ^ 0. 04%時，準備好365kg鋁質脫氧劑。3、轉爐出鋼前，將準備好的第一批鋁質脫氧劑裝入料倉內。4、當轉爐出鋼1/3時，開始向鋼包內加入第一批鋁質脫氧劑，同時開始吹氬，氬氣流量控制在35Nm3/h。5、第一批鋁質脫氧劑加入后，再準備第二批鋁質脫氧劑，在鋼包凈空達到65mm 時，再向鋼包內加入160kg鋁質脫氧劑。6、出鋼結束前Imin停止鋼包底吹氬。
權利要求
1. 一種控制轉爐出鋼后鋼包內爐渣面上漲的方法，其特征在于，具體方法為(1)、轉爐內裝入的鐵水、廢鋼及合金的總量控制在出鋼結束后鋼包的自由空間高度不小于400mm ；(2)、根據轉爐吹煉終點碳含量，確定第一批鋁質脫氧劑的加入數(shù)量轉爐吹煉終點 [C] <0.03%時，鋁質脫氧劑按每噸鋼1.8 2. 2kg準備；當轉爐吹煉終點0.03%彡[C] < 0. 04%時，鋁質脫氧劑按每噸鋼1. 6^2. Okg準備；當轉爐吹煉終點[C] ^ 0. 04%時，鋁質脫氧劑按每噸鋼1. ΓΙ. 55kg準備；(3)、轉爐出鋼前，將準備好第一首批鋁質脫氧劑裝入料倉內；(4)、轉爐出鋼1/3時開始向鋼包內加入第一首批鋁質脫氧劑，同時開始吹氬，氬氣流量控制在3(T50Nm7h ；(5)、第一批鋁質脫氧劑加入后，準備第二批鋁質脫氧劑，在鋼包自由空間高度達到 60(T800mm時，按每噸鋼0. 6^0. 8kg的加入量加入鋼包內；(6)、出鋼結束前Imin停止鋼包底吹氬。
全文摘要
本發(fā)明提供一種控制轉爐出鋼后鋼包內爐渣面上漲的方法，轉爐內裝入總量控制在出鋼后鋼包自由空間高度≥400mm，根據轉爐吹煉終點［C］含量不同，相應準備鋁質脫氧劑，轉爐出鋼1/3時開始依次向鋼包內加入首批鋁質脫氧劑、增碳劑，同時按流量30~50Nm3/h開始吹氬，在鋼包凈空600~800mm時，再按0.6~0.8kg/噸鋼加入量將鋁質脫氧劑加入鋼包內，出鋼結束前1min停止鋼包底吹氬。本發(fā)明有效解決了轉爐出鋼后鋼包內爐渣面上漲的問題，使爐渣面上漲的比率由30%降低到1%，從而可杜絕鋼包溢渣現(xiàn)象，提高鋼包吊運速度，避免鋼水的噴濺傷人事故，減少轉爐內剩鋼現(xiàn)象。
文檔編號C21C5/28GK102443671SQ201110403468
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者劉宇, 孫艷霞, 廖明新, 張志文, 毛志勇, 王國濤, 王鵬, 王鵬飛, 白雯, 郭猛 申請人:鞍鋼股份有限公司