專利名稱：鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其是一種鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在鑄造行業(yè)中，鑄件的冷卻始終被密切關(guān)注。各種鑄造生產(chǎn)線開箱后的鑄件在輸送過程中，普遍存在著的問題是輸送線設(shè)計(jì)的很長，以便使鑄件獲得更長的冷卻時(shí)間， 以滿足鑄件的溫度降到下道工序可以操作的水平，使下道工序不能正常生產(chǎn)。為此，有的生產(chǎn)輸送線還要從室外通過，甚至要增加多臺吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，以便獲得更好的冷卻效果?？傊?， 現(xiàn)有的生產(chǎn)線因?yàn)闆]有一個(gè)好的強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，鑄件在開箱輸送的設(shè)計(jì)中，使占地面積或空間大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，以有效的對鑄件進(jìn)行冷卻。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是其在鑄件輸送線上圍設(shè)有一段半密封罩；所述的半密封罩上設(shè)有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口連通有電動引風(fēng)機(jī)。作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案所述的半密封罩為兩端開口的筒形結(jié)構(gòu)；鑄件輸送線穿過半密封罩；所述的抽風(fēng)口位于半密封罩的中部。作為本發(fā)明另一個(gè)進(jìn)一步的技術(shù)方案所述的半密封罩為前端開口的筒形結(jié)構(gòu)； 鑄件輸送線的U形轉(zhuǎn)彎段伸入到半密封罩內(nèi)；所述的抽風(fēng)口位于半密封罩的后端。最好在所述的半密封罩內(nèi)設(shè)有位于鑄件輸送線的U形轉(zhuǎn)彎段之間的絕熱隔離板。本發(fā)明最好在半密封罩內(nèi)鑄件出口處設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器控制電動引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。最后能控制冷卻后的鑄件溫度為35 45°C。本發(fā)明在使用時(shí)，電動引風(fēng)機(jī)開動，把半密封罩內(nèi)被鑄件加熱的空氣抽走；同時(shí)， 外界空氣從半密封罩的開口進(jìn)入到半密封罩補(bǔ)充，進(jìn)入半密封罩的空氣快速環(huán)繞鑄件流動，實(shí)現(xiàn)了對鑄件的強(qiáng)制冷卻。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明可大大縮短鑄件的冷卻時(shí)間， 減少鑄件輸送路線的長度，節(jié)省占地面積，提高了鑄件的冷卻效果，鑄件最終冷卻溫度范圍得到準(zhǔn)確控制。使鑄件輸送生產(chǎn)線能夠正常按照節(jié)拍運(yùn)行，而不影響生產(chǎn)。尤其是在輸送線的鑄件出口處設(shè)有溫度傳感器，傳感器獲取的冷卻后的鑄件溫度信號可控制電動引風(fēng)機(jī)變頻器的工作頻率，以控制電動引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而改變風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)控制鑄件強(qiáng)制冷卻的效果，提高了鑄件最終溫度的準(zhǔn)確性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明一種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明另一種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記為鑄件輸送線1、熱鑄件2、入口 3、半密封罩4、抽風(fēng)口 5、電動引風(fēng)機(jī) 6、溫度傳感器7、出口 8、絕熱隔離板9。
具體實(shí)施例方式圖1是本鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)第一種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1所示，本系統(tǒng)包括有筒形結(jié)構(gòu)的半密封罩4 ；半密封罩4的前后兩端均為開口結(jié)構(gòu)，前端的開口為入口 3，后端的開口為出口 8 ；鑄件輸送線1通過入口 3和出口 8穿過半密封罩4。本系統(tǒng)所述半密封罩 4的中部設(shè)有抽風(fēng)口 5，抽風(fēng)口 5連通有電動引風(fēng)機(jī)6。本系統(tǒng)在半密封罩4的出口 8處設(shè)有溫度傳感器7，溫度傳感器7的電信號通過變頻器控制電動引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而改變電動引風(fēng)機(jī)6的排風(fēng)量。圖1所示，本系統(tǒng)的冷卻過程為開箱后的熱鑄件2沿著鑄件輸送線1移動，從半密封罩4的入口 3進(jìn)入，從出口 8輸出。鑄件2在半密封罩4內(nèi)的輸送過程中，在電動引風(fēng)機(jī)6的作用下，空氣被快速從入口 3和出口 8吸入半密封罩4，空氣從鑄件2周圍環(huán)繞流過， 鑄件2被強(qiáng)制冷卻，空氣被加熱后由電動引風(fēng)機(jī)6排出。當(dāng)鑄件2到達(dá)出口 8時(shí)的溫度高于工藝要求的溫度上限時(shí)，溫度傳感器7發(fā)出控制信號，控制電動引風(fēng)機(jī)中電動機(jī)的變頻器提高工作頻率，加快電動引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而電動引風(fēng)機(jī)6加大排風(fēng)量，直到鑄件2到達(dá)半密封罩4的出口 8時(shí)的溫度低于上限值；當(dāng)鑄件2到達(dá)出口 8時(shí)的溫度低于工藝要求的溫度下限時(shí)，溫度傳感器7發(fā)出控制信號，控制電動引風(fēng)機(jī)中電動機(jī)的變頻器降低工作頻率， 降低電動機(jī)轉(zhuǎn)速，從而帶動電動引風(fēng)機(jī)6減小排風(fēng)量，使得鑄件2到達(dá)半密封罩4的出口 8 時(shí)的溫度高于下限值。這樣，可達(dá)到節(jié)約電能的目的?？傊沟描T件2到達(dá)出口 8時(shí)的溫度始終滿足工藝要求(35 45°C )的溫度范圍。圖2是本鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)第二種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示，本系統(tǒng)包括有筒形結(jié)構(gòu)的半密封罩4 ；所述半密封罩4的前端開口、后端封口 ；鑄件輸送線1的U形轉(zhuǎn)彎段伸入到半密封罩4內(nèi)；在半密封罩4的封口端設(shè)有抽風(fēng)口 5，抽風(fēng)口 5連通有電動引風(fēng)機(jī)6。為了防止進(jìn)入的高溫鑄件對已經(jīng)冷卻的輸出的低溫鑄件產(chǎn)生熱輻射，所以在U形轉(zhuǎn)彎段的兩平行段之間設(shè)置了絕熱隔離板9，絕熱隔離板9將半密封罩4的前端開口分隔為入口 3和出口 8。本系統(tǒng)在半密封罩4的出口 8處設(shè)有溫度傳感器7，溫度傳感器7通過變頻器和電動機(jī)控制電動引風(fēng)機(jī)6的排風(fēng)量。圖2所示，本系統(tǒng)的冷卻過程為開箱后的熱鑄件2沿著鑄件輸送線1移動，從半密封罩4的入口 3進(jìn)入，從出口 8輸出。鑄件2在半密封罩4內(nèi)的輸送過程中，在電動引風(fēng)機(jī)6的作用下，空氣被快速從入口 3和出口 8吸入半密封罩4，空氣從鑄件2周圍環(huán)繞流過， 鑄件2被強(qiáng)制冷卻，空氣被加熱后由電動引風(fēng)機(jī)6排出。當(dāng)鑄件2到達(dá)出口 8時(shí)的溫度高于工藝要求的溫度上限時(shí)，溫度傳感器7發(fā)出控制信號，控制電動引風(fēng)機(jī)中電動機(jī)的變頻器提高工作頻率，加快電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動電動引風(fēng)機(jī)6加大排風(fēng)量，直到鑄件2到達(dá)半密封罩4的出口 8時(shí)的溫度低于上限值；當(dāng)鑄件2到達(dá)出口 8時(shí)的溫度低于工藝要求的溫度下限時(shí)，溫度傳感器7發(fā)出控制信號，控制電動引風(fēng)機(jī)中電動機(jī)的變頻器降低工作頻率， 降低電動引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而電動引風(fēng)機(jī)6減小排風(fēng)量，直到鑄件2到達(dá)半密封罩4的出口 8 時(shí)的溫度高于下限值。這樣，可達(dá)到節(jié)約電能的目的?？傊沟描T件2到達(dá)出口 8時(shí)的溫度始終滿足工藝要求(35 45°C )的溫度范圍。
權(quán)利要求
1.一種鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，其特征在于其在鑄件輸送線(1)上圍設(shè)有一段半密封罩(4)；所述的半密封罩(4)上設(shè)有抽風(fēng)口(5)，抽風(fēng)口(5)連通有電動引風(fēng)機(jī)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的半密封罩(4)為兩端開口的筒形結(jié)構(gòu)；鑄件輸送線(1)穿過半密封罩(4);所述的抽風(fēng)口(5)位于半密封罩(4) 的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的半密封罩(4)為前端開口的筒形結(jié)構(gòu)；鑄件輸送線(1)的U形轉(zhuǎn)彎段伸入到半密封罩(4)內(nèi)；所述的抽風(fēng)口(5)位于半密封罩(4)的后端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的半密封罩(4)內(nèi)設(shè)有位于鑄件輸送線的U形轉(zhuǎn)彎段之間的絕熱隔離板(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任意一種鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，其特征在于在半密封罩 (4)內(nèi)鑄件出口處設(shè)有溫度傳感器(7)，溫度傳感器(7)控制電動引風(fēng)機(jī)(6)的排風(fēng)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，其特征在于冷卻后的鑄件溫度為35 45 °C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄件強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，其在鑄件輸送線上圍設(shè)有一段半密封罩；所述的半密封罩上設(shè)有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口連通有電動引風(fēng)機(jī)。本系統(tǒng)可大大縮短鑄件的冷卻時(shí)間，減少鑄件輸送路線的長度，節(jié)省占地面積，提高了鑄件的冷卻效果；使鑄件輸送生產(chǎn)線能夠按照正常節(jié)拍運(yùn)行，而不影響生產(chǎn)。
文檔編號B22D30/00GK102416465SQ20111040593
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者周祚超 申請人:大同仁和鑄造有限責(zé)任公司