專利名稱：快速拋光磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬拋光和磨削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種拋光機(jī)和磨床，具體地說是一種快速拋光磨床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拋光機(jī)，采用如圖9所示的砂帶輪結(jié)構(gòu)。該砂帶輪通常為一組件，由一對(duì)平行設(shè)置的輥輪101、102通過一個(gè)砂帶103連接組成，其中一個(gè)輥輪101為主動(dòng)輪，另一個(gè)輥輪102為從動(dòng)輪，砂帶輪103在兩個(gè)輥輪之間被漲緊。主動(dòng)輪101在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)， 帶動(dòng)砂帶103走帶。使用時(shí)，將被加工工件帖在砂帶103表面并施加一定的壓力，使砂帶 103與工件表面產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到拋光的目的。這種結(jié)構(gòu)的砂帶輪組，砂帶103工件與砂帶之間的壓力很難控制，而且體積較大，占用使用空間。采用不同目數(shù)的砂帶進(jìn)行拋光，可產(chǎn)生不同的拋光效果。通常，砂帶的目數(shù)越大， 加工后工件的光亮度越好。對(duì)于加工要求較高的工件，通常需要經(jīng)過多次拋光才能達(dá)到效果。例如，某工件需要達(dá)到320目的砂帶輪的拋光效果，如果直接在320目的砂帶輪上加工， 由于砂帶的砂粒很細(xì)，每次拋光的進(jìn)給量就非常小，因而加工速度很慢，工作效率很低。為加快磨削進(jìn)程，可先在目數(shù)較低的砂帶輪上粗加工，如先依次在60目和120目的砂帶輪上加工，最后再320目的砂帶輪上對(duì)工件進(jìn)行精加工。然而這種加工方法，必須轉(zhuǎn)換到不同的砂帶輪上操作，因此其工作效率也相對(duì)較低，且會(huì)增加操作工人的工作強(qiáng)度。并且，由于更換不同的砂帶輪的過程均由人工完成，無法采用更多的加工工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的操作壓力難以控制和工作效率低下的問題，旨在提供一種操作壓力穩(wěn)定、工作效率高的快速拋光磨床。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案快速拋光磨床，包括機(jī)架、磁性工作臺(tái)面、夾持機(jī)構(gòu)、整體升降機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的磁性工作臺(tái)面置于所述的行走機(jī)構(gòu)上，可隨所述的行走機(jī)構(gòu)作水平運(yùn)動(dòng)；所述的夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的整體升降機(jī)構(gòu)上，且位于所述的磁性工作臺(tái)面上方，所述的夾持機(jī)構(gòu)包括多個(gè)夾具，至少在一個(gè)所述的夾具內(nèi)設(shè)有磨削滾輪；所述的磨削滾輪包括主軸軸套和輪體，所述的輪體為帶底座的圓筒結(jié)構(gòu)，上部覆有上蓋，所述的圓筒上開設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)頂針，所述的每個(gè)頂針包括針頭和底部的限位臺(tái)，所述的限位臺(tái)位于圓筒內(nèi)側(cè)；在頂針的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)防止頂針從通孔中脫落的擋圈，所述圓筒外還依次設(shè)有彈性墊圈和環(huán)形砂帶；所述的磨削滾輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的快速拋光磨床，將一個(gè)或多個(gè)磨削滾輪固定在相應(yīng)的夾具內(nèi)；將工件置于磁性工作臺(tái)面上，啟動(dòng)整體升降機(jī)構(gòu)，將夾持機(jī)構(gòu)上升到需要的高度；啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，使工件依次通過各磨削滾輪；磨削滾輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件形成磨削。由于本發(fā)明的夾持機(jī)構(gòu)具有多個(gè)夾具，可同時(shí)安裝多個(gè)磨削滾輪，各磨削滾輪按其環(huán)形砂帶的目數(shù)大小依次排列，磁性工作臺(tái)面在行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下每完成一個(gè)行程，便可對(duì)工件依次進(jìn)行從粗加工到精加工的多次磨削，從而完成整體加工。因而，本發(fā)明加工速度快，生產(chǎn)效率非常高。并且，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)批量加工，生產(chǎn)能力大。同時(shí)，本發(fā)明采用了新型的磨削滾輪結(jié)構(gòu)，該磨削滾輪由主軸軸套在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下頂針沿圓筒的通孔向外滑出，針頭頂住彈性墊圈并使其向外脹大，進(jìn)而漲緊了砂帶。此時(shí)當(dāng)砂帶與要拋光的工件面接觸時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)柔性的摩擦力，該摩擦力作用在被拋光的工件表面，起到拋光作用。由于砂帶直接設(shè)置在輪體圓周面上，各部分集中整合在一個(gè)組件上，因而結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，且容易控制工件與砂帶之間的壓力。由于砂帶輪能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)摩擦力，因而，被拋光工件表面光滑、均勻。并且，砂帶更換方便，使用壽命長。它的再一個(gè)重要特點(diǎn)是彈性墊圈從收緊到漲開有一個(gè)徑向的可調(diào)范圍，當(dāng)工件進(jìn)給過量時(shí)，也能進(jìn)行正常工作，而不會(huì)被高速運(yùn)轉(zhuǎn)的組件打飛。所述的輪體和砂帶設(shè)有彈性墊圈，使工件與砂帶之間形成柔性接觸，可對(duì)接觸壓力進(jìn)行自動(dòng)微調(diào)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持機(jī)構(gòu)的每個(gè)夾具上均設(shè)有一個(gè)微調(diào)升降機(jī)構(gòu)。所述的夾持機(jī)構(gòu)包括3-5個(gè)夾具，所述的每個(gè)夾具內(nèi)均設(shè)有一個(gè)磨削滾輪，所述的磨削滾輪按其環(huán)形砂帶的目數(shù)大小依次排列。根據(jù)工件需要磨削量的多少，可選擇單滾輪磨削或雙滾輪磨削或多滾輪磨削。并且，工件按照設(shè)定好的進(jìn)給量加工，可提高加工精度。本發(fā)明不僅可用于對(duì)金屬材料表面的拋光加工，也可作為磨床使用。根據(jù)本發(fā)明，所述的整體升降機(jī)構(gòu)為液壓式或螺桿式結(jié)構(gòu)。所述的微調(diào)升降機(jī)構(gòu)為手動(dòng)單滾輪結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，所述的行走機(jī)構(gòu)可以是流水線，工件往單一方向進(jìn)行加工，在流水線的一端安放工件，而在另一端將加工好的工件取下。根據(jù)本發(fā)明，所述的行走機(jī)構(gòu)也可以是液壓式或螺桿式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是磁性工作臺(tái)面往返運(yùn)動(dòng)，每往返一次，即可完成一個(gè)加工面的粗磨和精磨。因而，工件的放置和取下都在同一端，便于操作，也可進(jìn)一步提高工作效率。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨削滾輪的輪體可以是一個(gè)整體部件，也可以將底座和圓筒設(shè)計(jì)成單獨(dú)的零件，并通過焊接方式連接。根據(jù)本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨削滾輪的頂針針頭的端部呈半球面或平面狀。


圖1是本發(fā)明快速拋光磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是圖2中磁性工作臺(tái)面和磨削滾輪部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
圖4是圖2的左視圖。
圖5是本發(fā)明磨削滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明磨削滾輪的輪體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的A-A向剖視圖。
圖8是本發(fā)明磨削滾輪的頂針的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是現(xiàn)有砂帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1-圖4，本發(fā)明的快速拋光磨床，包括機(jī)架1、磁性工作臺(tái)面3、夾持機(jī)構(gòu) 11、整體升降機(jī)構(gòu)5和行走機(jī)構(gòu)2。所述的磁性工作臺(tái)面3置于所述的行走機(jī)構(gòu)2上，可隨所述的行走機(jī)構(gòu)20作水平往返運(yùn)動(dòng)；所述的行走機(jī)構(gòu)2為液壓式結(jié)構(gòu)。所述的夾持機(jī)構(gòu)11設(shè)置在所述的整體升降機(jī)構(gòu)5上，且位于所述的磁性工作臺(tái)面 3上方，所述的夾持機(jī)構(gòu)11包括5個(gè)夾具1101，每個(gè)所述的夾具1101內(nèi)均設(shè)有一個(gè)磨削滾輪4。在本實(shí)施例中，5個(gè)磨削滾輪4的砂帶目數(shù)分別為60目、80目上、120目、240目和320 目。所述的磨削滾輪4由電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，可以是一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所有磨削滾輪4，或者每個(gè)磨削滾輪4均由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)施例中，采用后者結(jié)構(gòu)。每個(gè)夾具1101上均設(shè)有一個(gè)微調(diào)升降機(jī)構(gòu)6。所述的整體升降機(jī)構(gòu)5為液壓式結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D5-圖8，所述的磨削滾輪包括輪體、上蓋405、主軸軸套407和多個(gè)頂針 404。所述的輪體為帶底座401的圓筒408結(jié)構(gòu)，底座401和圓筒408通過焊接固定，圓筒 408上開設(shè)有多個(gè)通孔409。主軸軸套407通過螺釘412與上蓋405和底座401固定。上蓋405上還開設(shè)有一個(gè)沉孔413，安裝時(shí)，用螺栓穿過沉孔413將整個(gè)組件固定到動(dòng)力軸上。所述的頂針404包括針頭421和底部的限位臺(tái)422，每個(gè)頂針的針頭421設(shè)置在對(duì)應(yīng)的通孔409內(nèi)，所述的限位臺(tái)422位于圓筒408內(nèi)側(cè)。在頂針404的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)防止頂針從通孔中脫落的擋圈406，擋圈406底端嵌入底座401上開設(shè)的環(huán)形槽410內(nèi)，上端定位在上蓋405與圓筒408之間的配合形成的環(huán)形槽411內(nèi)。所述圓筒408外依次設(shè)有硅橡膠彈性墊圈403和砂帶402。所述針頭421的端部呈平面狀。本發(fā)明的工作過程如下1、啟動(dòng)液壓泵站電機(jī)和磨削滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)7 ；2、將工件8置于磁性工作臺(tái)面3上，工件被牢牢吸附在磁性工作臺(tái)面3上；3、啟動(dòng)整體升降機(jī)構(gòu)，將夾持機(jī)構(gòu)11上升到需要的高度；同時(shí)，調(diào)節(jié)微調(diào)升降機(jī)構(gòu)6，使控制各磨削滾輪4的磨削量為設(shè)定值；4、啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)2，使工件依次通過各磨削滾輪；磨削滾輪在電機(jī)7驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件依次進(jìn)行粗磨和精磨；5、當(dāng)5個(gè)磨削滾輪4均完成對(duì)工件的磨削后，行走機(jī)構(gòu)2返回到起始位置，取下加工完畢的工件，換上下一批次的待加工工件；6、重復(fù)步驟2-5，對(duì)工件進(jìn)行逐批加工。本發(fā)明的快速拋光磨床，行走機(jī)構(gòu)每運(yùn)動(dòng)一個(gè)往返，即可完成工件一個(gè)加工面的粗磨和精磨，具有生產(chǎn)能力大，加工精度高等特點(diǎn)，并且可以實(shí)現(xiàn)批量加工。實(shí)踐證明，本發(fā)明對(duì)鎖體進(jìn)行拋光時(shí)，當(dāng)磨削滾輪的直徑為27(MM磨削長度320mm時(shí)，每小時(shí)可完成 1000 2000個(gè)鎖體的加工。而現(xiàn)有的人工拋光鎖體，每天只能加工500個(gè)左右鎖體?？梢姡景l(fā)明的在提高生產(chǎn)能力上的效果是極其顯著的。應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.快速拋光磨床，包括機(jī)架(1)、磁性工作臺(tái)面(3)、夾持機(jī)構(gòu)(11)、整體升降機(jī)構(gòu)(5) 和行走機(jī)構(gòu)O)，其特征在于所述的磁性工作臺(tái)面(3)置于所述的行走機(jī)構(gòu)(2)上，可隨所述的行走機(jī)構(gòu)(2)作水平運(yùn)動(dòng)；所述的夾持機(jī)構(gòu)(11)設(shè)置在所述的整體升降機(jī)構(gòu)(5)上， 且位于所述的磁性工作臺(tái)面(3)上方，所述的夾持機(jī)構(gòu)(11)包括多個(gè)夾具(1101)，至少在一個(gè)所述的夾具(1101)內(nèi)設(shè)有磨削滾輪；所述的磨削滾輪(4)包括主軸軸套(407) 和輪體，所述的輪體為帶底座G01)的圓筒(408)結(jié)構(gòu)，上部覆有上蓋005)，所述的圓筒 (408)上開設(shè)有多個(gè)通孔009)，每個(gè)通孔009)內(nèi)設(shè)有一個(gè)頂針004)，所述的每個(gè)頂針 (404)包括針頭(421)和底部的限位臺(tái)(422)，所述的限位臺(tái)(422)位于圓筒(408)內(nèi)側(cè)； 在頂針(404)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)防止頂針從通孔中脫落的擋圈006)，所述圓筒(408)外還依次設(shè)有彈性墊圈(3)和環(huán)形砂帶O)；所述的磨削滾輪由電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述夾持機(jī)構(gòu)(11)的每個(gè)夾具 (1101)上均設(shè)有一個(gè)微調(diào)升降機(jī)構(gòu)(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述的夾持機(jī)構(gòu)(11)包括3-5個(gè)夾具(1101)，所述的每個(gè)夾具(1101)內(nèi)均設(shè)有一個(gè)磨削滾輪G)，所述的磨削滾輪(4)按其環(huán)形砂帶O)的目數(shù)大小依次排列。
4.如權(quán)利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述的整體升降機(jī)構(gòu)(5)為液壓式或螺桿式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述的行走機(jī)構(gòu)(2)為液壓式或螺桿式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述的微調(diào)升降機(jī)構(gòu)(6)為手動(dòng)單滾輪結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述磨削滾輪的底座(401)和圓筒(408)通過焊接固定。
8.如權(quán)利要求7所述的快速拋光磨床，其特征在于擋圈(406)底端嵌入底座(401)上開設(shè)的環(huán)形槽G10)內(nèi)，上端定位在上蓋(40 和圓筒(408)之間的配合形成的環(huán)形槽 (411)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1-8任何一項(xiàng)所述的快速拋光磨床，其特征在于所述針頭021)的端部呈半球面或平面狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速拋光磨床，包括機(jī)架、磁性工作臺(tái)面、夾持機(jī)構(gòu)、整體升降機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的夾持機(jī)構(gòu)包括多個(gè)夾具，至少在一個(gè)所述的夾具內(nèi)設(shè)有磨削滾輪；所述的磨削滾輪包括主軸軸套和輪體，所述的輪體為帶底座的圓筒結(jié)構(gòu)，上部覆有上蓋，所述的圓筒上開設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)頂針，所述的每個(gè)頂針包括針頭和底部的限位臺(tái)，所述的限位臺(tái)位于圓筒內(nèi)側(cè)；在頂針的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)防止頂針從通孔中脫落的擋圈，所述圓筒外還依次設(shè)有彈性墊圈和環(huán)形砂帶。本發(fā)明加工速度快，生產(chǎn)效率非常高。并且，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)批量加工，生產(chǎn)能力大。
文檔編號(hào)B24B21/00GK102441831SQ20111041191
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者沈炳紅 申請(qǐng)人:沈炳紅