專利名稱：不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼焊管在線處理裝置，具體涉及不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)。
背景技術(shù)：
不銹鋼焊管的生產(chǎn)過程中，焊管是由料板卷制焊接而成，焊接后造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后的不銹鋼耐蝕性能能夠恢復(fù)到最佳狀態(tài)，所以現(xiàn)在市場(chǎng)有兩種常見狀態(tài)的不銹鋼管，一種是不固溶的毛坯管，另一種是固溶管?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)需要對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行固溶處理時(shí)，在砂帶機(jī)的末端設(shè)置包括固溶爐2和機(jī)架I的固溶機(jī)，，具體結(jié)構(gòu)參見圖1和圖2，經(jīng)砂帶機(jī)打磨后的不銹鋼焊管從砂帶機(jī)出來后直接進(jìn)入固溶機(jī)中的固溶爐2進(jìn)行固溶處理；不需要對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行固溶時(shí)，需將與固溶爐2連接的機(jī)架I拆卸，需要再次使用固溶機(jī)時(shí)，再將與固溶爐2連接的機(jī)架I重新裝上；極大的浪費(fèi)了時(shí)間，降低了工作效率；此外，固溶爐上石英玻璃管也是比較容易碰碎的，萬一碰碎還得重新安裝石英玻璃管，無疑是增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。然而固溶處理在生產(chǎn)中有兩種，一種是光亮固溶，一種是黑固溶(在空氣中加熱，水冷)。光亮固溶是將不銹鋼焊管加熱到1080°C上下，在充滿氫氣的爐膛內(nèi)急劇降溫至室溫，現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼光亮固溶處理所采用的固溶爐參見圖6和圖7，該固溶爐包括第一環(huán)座11，第二環(huán)座12，第三環(huán)座13，在第一環(huán)座11和第二環(huán)座12之間設(shè)有加熱區(qū)8，第二環(huán)座12上設(shè)有氣體供應(yīng)區(qū)10，在第二環(huán)座12和第三環(huán)座13之間設(shè)有冷卻區(qū)9，氣體供應(yīng)區(qū)10上設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x16和氣體入口 15，氫氣從氣體入口 15進(jìn)入到達(dá)第二環(huán)座12后，從第二環(huán)座12的兩端進(jìn)入加熱區(qū)8和冷卻區(qū)9 ;冷卻區(qū)9設(shè)有第一冷水進(jìn)入口 14和第二冷水進(jìn)入口 17，冷水進(jìn)入冷卻爐膛20后將里面的不銹鋼焊管冷卻。不銹鋼焊管25從第一環(huán)座11的入口 26處進(jìn)入，經(jīng)過加熱區(qū)8加熱后，穿過第二環(huán)座12進(jìn)入冷卻區(qū)9，最后從第三環(huán)座13的出口 27處出來。加熱區(qū)8包括石英玻璃管18和圍繞在石英玻璃管18外表面的感應(yīng)加熱線圈19，石英玻璃管18的兩端插入環(huán)座后左端通過第一緊固件22與第一環(huán)座11連接，右端通過第二緊固件23與第二環(huán)座12連接；石英玻璃管18的左端與第一環(huán)座11之間設(shè)有第一密封槽21，其右端與第二環(huán)座12之間設(shè)有第二密封槽24，第一密封槽21和第二密封槽24的截面均為矩形，密封槽內(nèi)放置石墨墊。安裝時(shí)，先將石墨墊套在石英玻璃管的兩端，再將石英玻璃管插入環(huán)座，插入后，用緊固件將石英玻璃管與環(huán)座固定，固定時(shí)，緊固件往玻璃管端面與環(huán)座連接處擠壓密封墊，由于石英玻璃管與環(huán)座之間的密封槽兩側(cè)的高度相同，玻璃管端面與環(huán)座連接處的密封效果不理想，容易漏氣；爐膛內(nèi)的氫氣一旦泄露，與外界的空氣接觸，當(dāng)空氣中所含氫氣的體積占混合體積的4.0%-74.2 %時(shí)，點(diǎn)燃都會(huì)產(chǎn)生爆炸，這個(gè)體積分?jǐn)?shù)范圍叫爆炸極限；存在安全隱患，如果發(fā)生爆炸，還會(huì)損壞機(jī)器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種便捷、密封性好、能夠提高生產(chǎn)效率和安全性、降低生產(chǎn)成本的不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)，包括機(jī)座底座，機(jī)座上座，與機(jī)械上座連接的固溶爐，機(jī)座底座上設(shè)有至少兩個(gè)滑軌，機(jī)座上座可沿滑軌滑動(dòng)；所述固溶爐包括第一環(huán)座和第二環(huán)座，設(shè)于第一環(huán)座和第二環(huán)座之間的加熱區(qū)，加熱區(qū)包括玻璃管和感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管的兩端插入環(huán)座后與環(huán)座連接，其特征在于所述玻璃管的兩端與環(huán)座之間設(shè)有密封槽，密封槽設(shè)在環(huán)座上，密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)的深度小于另一側(cè)的深度，密封槽上放置密封墊。作為改進(jìn)，機(jī)座上座的底部設(shè)有凹槽，凹槽與滑軌滑動(dòng)配合。作為改進(jìn)，機(jī)座上座的底部設(shè)有滑塊，滑塊與滑軌滑動(dòng)配合。作為改進(jìn)，滑軌與被加工工件的前進(jìn)方向垂直。作為改進(jìn)，滑軌之間相互平行。作為改進(jìn)，玻璃管與環(huán)座通過緊固件連接。不銹鋼焊管加工過程中，不需要進(jìn)行固溶處理時(shí)，也不必拆卸模具，只需將機(jī)座上座移到非工作區(qū)就可以了 ；需要制作固溶管時(shí)，只需將機(jī)座上座移回到工作區(qū)，馬上就可以進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，節(jié)省了時(shí)間，并且避免了拆裝過程中石英玻璃管碰碎的可能。安裝玻璃管時(shí)，先將密封墊套在玻璃管的兩端，再將玻璃管插入環(huán)座，插入后，用螺母將玻璃管與環(huán)座固定，固定時(shí)，螺母沿著玻璃管端面與環(huán)座連接處方向擠壓密封墊，由于密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)的深度小于另一側(cè)的深度，擠壓時(shí)，所施加的擠壓力能夠更好的傳遞到密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)，增大密封墊與環(huán)座中心側(cè)的接觸面積，提高玻璃管端面與環(huán)座的密封性能，防止氫氣從玻璃管端面與環(huán)座之間泄露，防止氫氣泄露后引起爆炸，提高了不銹鋼焊管在線光亮固溶爐的安全性。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的俯視 圖3為本發(fā)明不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3中不鎊鋼焊管在線光売固溶機(jī)機(jī)座底座的俯視 圖5為固溶爐位于工作區(qū)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)中固溶爐的結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖6中C-C處的剖面 圖8為圖7中D處放大 圖9為本發(fā)明固溶爐的加熱區(qū)與環(huán)座的連接結(jié)構(gòu)示意 圖10為圖9中E處放大 圖11為圖10中F處去 掉密封墊后的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。參見圖3，固溶機(jī)包括固溶爐5，機(jī)座底座3，機(jī)座上座4，固溶爐5固定在機(jī)械上座4上，機(jī)座底座3和機(jī)座上座4的高度之和h2等于現(xiàn)有技術(shù)中固溶機(jī)機(jī)架的高度hl，機(jī)座底座3的左右兩端設(shè)有與被加工工件的前進(jìn)方向垂直的滑軌6，兩根滑軌相平行，機(jī)座上座
4的底部設(shè)有滑塊7，機(jī)械上座4通過底部的滑塊7可沿滑軌6自由滑動(dòng)，機(jī)座上座4的底部設(shè)有的滑塊也可以用凹槽代替，凹槽與滑軌6滑動(dòng)配合。參見圖4，將機(jī)座底座3劃分為A區(qū)和B區(qū)，其中A區(qū)為工作區(qū)(需使用固溶機(jī))，B區(qū)為非工作區(qū)(不需要使用固溶機(jī))。當(dāng)需要對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行固溶處理時(shí)，將機(jī)械上座4沿滑軌移動(dòng)至機(jī)座底座3上的A區(qū)，具體結(jié)構(gòu)見圖5，不銹鋼焊管從砂帶機(jī)出來后直接進(jìn)入固溶爐5進(jìn)行固溶處理；當(dāng)不銹鋼焊管不需要進(jìn)行固溶處理時(shí)，將機(jī)械上座4沿滑軌移動(dòng)至機(jī)座底座3上的B區(qū)即可，機(jī)械上座4可在機(jī)座底座3上的A區(qū)和B區(qū)，即工作區(qū)和非工作區(qū)兩者間自由切換。參見圖9和圖10，固溶爐的第一環(huán)座28和第二環(huán)座35之間設(shè)有加熱區(qū)，加熱區(qū)包括玻璃管31和感應(yīng)加熱線圈32，感應(yīng)加熱線圈32繞在玻璃管31的中部，玻璃管31的左端插入第一環(huán)座28后通過第一緊固件30與第一環(huán)座28連接，第一環(huán)座28和玻璃管31之間設(shè)有第一密封槽29 ;玻璃管31的右端插入第二環(huán)座35后通過第二緊固件33與第二環(huán)座35連接，所述的第一緊固件30和第二緊固件33可以為螺母，第二環(huán)座35和玻璃管31之間設(shè)有第二密封槽34 ;第一密封槽29和第二密封槽34內(nèi)均設(shè)有密封墊。參見圖11,第一密封槽29設(shè)在第一環(huán)座28上,第一密封槽29靠近第一環(huán)座28中心側(cè)的深度29-1小于另一側(cè)的深度29-2 ;第二密封槽34的結(jié)構(gòu)與第一密封槽29的結(jié)構(gòu)對(duì)稱，此處不作詳細(xì)描述。安裝玻璃管時(shí)，先將密封墊套在玻璃管的兩端，再將玻璃管插入環(huán)座，插入后，用螺母將玻璃管與 環(huán)座固定。當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)，包括機(jī)座底座，機(jī)座上座，與機(jī)械上座連接的固溶爐，其特征在于所述機(jī)座底座上設(shè)有至少兩個(gè)滑軌，機(jī)座上座可沿滑軌滑動(dòng)；所述固溶爐包括第一環(huán)座和第二環(huán)座，設(shè)于第一環(huán)座和第二環(huán)座之間的加熱區(qū)，加熱區(qū)包括玻璃管和感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管的兩端插入環(huán)座后與環(huán)座連接，其特征在于所述玻璃管的兩端與環(huán)座之間設(shè)有密封槽，密封槽設(shè)在環(huán)座上，密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)的深度小于另一側(cè)的深度，密封槽上放置密封墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)，其特征在于所述機(jī)座上座的底部設(shè)有凹槽，凹槽與滑軌滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)，其特征在于所述機(jī)座上座的底部設(shè)有滑塊，滑塊與滑軌滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)，其特征在于所述滑軌與被加工工件的前進(jìn)方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)，其特征在于所述滑軌之間相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)，其特征在于玻璃管與環(huán)座通過緊固 件連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼焊管在線光亮固溶機(jī)，包括與機(jī)械上座連接的固溶爐，機(jī)座底座上設(shè)有至少兩個(gè)滑軌，機(jī)座上座可沿滑軌滑動(dòng)；固溶爐包括設(shè)于第一環(huán)座和第二環(huán)座之間的加熱區(qū)，加熱區(qū)的玻璃管的兩端插入環(huán)座，玻璃管與環(huán)座之間設(shè)有密封槽，密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)的深度小于另一側(cè)的深度，密封槽上放置密封墊。不銹鋼焊管加工過程中，不需要進(jìn)行固溶處理時(shí)，將機(jī)座上座移到非工作區(qū)；需要制作固溶管時(shí)，將機(jī)座上座移回到工作區(qū)，節(jié)省了時(shí)間，并且避免了拆裝過程中石英玻璃管碰碎的可能；將密封槽設(shè)計(jì)成靠近環(huán)座中心側(cè)的深度小于另一側(cè)的深度，提高玻璃管端面與環(huán)座的密封性能，防止氫氣泄露后引起的爆炸，提高了設(shè)備的安全性。
文檔編號(hào)C21D9/08GK103160672SQ20111041506
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者史銘, 候和良 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市四方不銹鋼制品有限公司