專利名稱：立式珩磨機(jī)上珩磨桿的往復(fù)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式珩磨機(jī)上珩磨桿的往復(fù)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
立式珩磨機(jī)上珩磨桿一般均通過(guò)與主軸相傳動(dòng)連接設(shè)置在主軸箱上，在珩磨的過(guò)程中，主軸箱一般相對(duì)珩磨機(jī)的固定橫梁需要沿豎直方向升降運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)珩磨加工的進(jìn)給。在現(xiàn)有的立式珩磨機(jī)上，主軸箱的升降運(yùn)動(dòng)大都是通過(guò)電液伺服控制方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這種控制方式需要建立專門的液壓站，而且控制系統(tǒng)中需要涉及多個(gè)控制閥和控制元件，管路和線路復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，珩磨機(jī)維修頻率高。此外，采用電液伺服控制的方式來(lái)控制珩磨桿的進(jìn)給，其進(jìn)給速度低，而且珩磨機(jī)的定位精度和重復(fù)精度較低，降低了珩磨機(jī)的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠大幅提高珩磨機(jī)使用性能的立式珩磨機(jī)上珩磨桿的往復(fù)結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種立式珩磨機(jī)上珩磨桿的往復(fù)結(jié)構(gòu)，所述珩磨機(jī)包括沿豎直方向分布的立柱、固定設(shè)置在所述立柱頂端沿水平方向分布的橫梁，所述珩磨機(jī)還包括一用于安裝珩磨桿的主軸箱，所述橫梁上固定設(shè)置有一伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸端傳動(dòng)地連接設(shè)置有一絲杠，所述絲杠沿豎直方向分布，所述主軸箱與所述絲杠相固定連接設(shè)置。`優(yōu)選地，所述往復(fù)結(jié)構(gòu)還包括多個(gè)平衡氣缸，所述平衡氣缸包括缸體和伸縮桿，所述缸體固定連接設(shè)置在所述橫梁上，所述伸縮桿沿豎直方向分布，所述伸縮桿的端部與所述主軸箱的頂部相固定連接設(shè)置。作為一種具體的實(shí)施方式，所述平衡氣缸有2個(gè)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的立式珩磨機(jī)上珩磨桿的往復(fù)結(jié)構(gòu)通過(guò)采用由伺服電機(jī)來(lái)控制絲杠的往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)珩磨桿的進(jìn)給，相比原來(lái)由電液伺服控制方式珩磨機(jī)的定位精度和重復(fù)精度有了明顯的提高，而且該往復(fù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不容易出現(xiàn)故障，珩磨機(jī)的整體使用性能好。


附圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見圖1-2所示，一種立式珩磨機(jī)上珩磨桿的往復(fù)結(jié)構(gòu)，珩磨機(jī)包括沿豎直方向分布的立柱1、固定設(shè)置在立柱頂端的橫梁2，橫梁2沿水平方向分布，該珩磨機(jī)還包括一用于安裝 行磨桿的主軸箱5,橫梁2上固定地設(shè)置有一伺服電機(jī)3,伺服電機(jī)3的輸出軸端傳動(dòng)地連接設(shè)置有一絲杠4，該絲杠4沿豎直方向分布，主軸箱5固定連接設(shè)置在絲杠4上，其安裝高度可根據(jù)待加工工件的高度來(lái)確定。這樣，主軸箱5便隨著絲杠4的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)沿豎直方向的升降運(yùn)動(dòng)了，這樣即實(shí)現(xiàn)了主軸箱5上珩磨桿的進(jìn)給。由于絲杠往復(fù)機(jī)床具有特別高的重復(fù)定位精度(< 0.025mm),且絲杠往復(fù)的速度最高可達(dá)60m/min,而原來(lái)采用的電液伺服控制方式中液壓往復(fù)速度一般均< 25m/min，這樣由伺服電機(jī)3來(lái)控制絲杠4的往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)珩磨桿的進(jìn)給，相比原來(lái)由電液伺服控制方式珩磨機(jī)的定位精度和重復(fù)精度有了明顯的提高，而且該往復(fù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不容易出現(xiàn)故障，珩磨機(jī)的整體使用性能好。為了使得主軸箱5上珩磨桿在加工過(guò)程中較平穩(wěn)，該往復(fù)結(jié)構(gòu)還設(shè)置了多個(gè)平衡氣缸，在本實(shí)施例中為2個(gè)，這兩個(gè)平衡氣缸均包括缸體6和伸縮桿7，缸體6均固定連接設(shè)置在橫梁2上由橫梁2來(lái)支撐其重量，伸縮桿7沿豎直方向分布，伸縮桿7的端部與主軸箱5的頂部相固定連接設(shè)置，這樣能夠?qū)χ鬏S箱5的重量進(jìn)行平衡，減輕絲杠4的負(fù)荷，從而減少絲杠4發(fā)熱，降低 絲杠4工作過(guò)程中的噪音，提高絲杠4的使用壽命。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立式珩磨機(jī)上珩磨桿的往復(fù)結(jié)構(gòu)，所述珩磨機(jī)包括沿豎直方向分布的立柱、固定設(shè)置在所述立柱頂端沿水平方向分布的橫梁，所述珩磨機(jī)還包括一用于安裝珩磨桿的主軸箱，其特征在于:所述橫梁上固定設(shè)置有一伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸端傳動(dòng)地連接設(shè)置有一絲杠，所述絲杠沿豎直方向分布，所述主軸箱與所述絲杠相固定連接設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式珩磨機(jī)上珩磨桿的往復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述往復(fù)結(jié)構(gòu)還包括多個(gè)平衡氣缸，所述平衡氣缸包括缸體和伸縮桿，所述缸體固定連接設(shè)置在所述橫梁上，所述伸縮桿沿豎直方向分布，所述伸縮桿的端部與所述主軸箱的頂部相固定連接設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式珩磨機(jī)上珩磨桿的往復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述平衡氣缸有2個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式珩磨機(jī)上珩磨桿的往復(fù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用由伺服電機(jī)來(lái)控制絲杠的往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)珩磨桿的進(jìn)給，相比原來(lái)由電液伺服控制方式珩磨機(jī)的定位精度和重復(fù)精度有了明顯的提高，而且該往復(fù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不容易出現(xiàn)故障，珩磨機(jī)的整體使用性能好。
文檔編號(hào)B24B33/10GK103170899SQ20111042829
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉忠 申請(qǐng)人:蘇州信能精密機(jī)械有限公司