專利名稱：一種深孔珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種深孔珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
深孔珩磨頭上的珩磨桿通常是通過設(shè)置珩磨桿接頭來與減速器輸出軸連接的，一般珩磨桿接頭與減速器輸出軸采用浮動(dòng)連接?，F(xiàn)有的浮動(dòng)式珩磨桿接頭往往是通過采用大間隙連接套來實(shí)現(xiàn)與與減速器輸出軸的浮動(dòng)連接的，這樣在旋轉(zhuǎn)的過程中容易出現(xiàn)珩磨桿偏邊撞擊到減速器輸出軸的現(xiàn)象，導(dǎo)致珩磨加工時(shí)珩磨桿旋轉(zhuǎn)不平衡并且引起噪音。此外，深孔珩磨頭上的頂桿在深孔珩磨中起著重要的作用，原有的結(jié)構(gòu)中伺服電機(jī)的進(jìn)給軸與頂桿一般采用分離設(shè)置，當(dāng)伺服電機(jī)進(jìn)給軸回退時(shí)，頂桿不能夠隨之回退，而導(dǎo)致珩磨頭卡死在工件內(nèi)孔中造成珩磨頭的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種深孔珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)，該珩磨頭上珩磨桿接頭傳遞扭矩平穩(wěn)，珩磨頭不易損壞。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種深孔珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)，所述珩磨頭包括用于設(shè)置珩磨桿的 珩磨桿接頭和用于控制所述珩磨桿軸向進(jìn)給的頂桿，所述珩磨桿接頭上開設(shè)有沿軸向貫穿所述珩磨桿接頭兩側(cè)端部的通孔，所述頂桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地穿在所述通孔中，所述珩磨桿接頭的后端部上固定連接設(shè)置有一萬向機(jī)構(gòu)，所述萬向機(jī)構(gòu)包括萬向環(huán)和能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述萬向環(huán)外緣端部上的多個(gè)萬向叉，所述多個(gè)萬向叉固定設(shè)置在所述珩磨桿接頭的后端部上，所述萬向環(huán)配合地套設(shè)在所述珩磨頭的主軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上，所述頂桿的后端部上固定連接設(shè)置有一球頭體，所述珩磨頭的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸的前端部上開設(shè)有一與所述球頭體相對(duì)應(yīng)設(shè)置的球頭槽，所述球頭體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地插入所述球頭槽中。優(yōu)選地，所述多個(gè)萬向叉焊接設(shè)置在所述珩磨桿接頭的后端部上。優(yōu)選地，所述萬向叉有2個(gè)，所述2個(gè)萬向叉在所述萬向環(huán)的外緣端部上呈180°分布。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、通過在珩磨桿接頭的端部上設(shè)置一萬向機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)珩磨桿接頭與主軸驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸的浮動(dòng)連接，相比原來采用大間隙連接套的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)，不僅消除了間隙，而且避免了珩磨頭在旋轉(zhuǎn)的過程中珩磨桿偏邊撞擊到減速器輸出軸的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)地傳遞扭矩，降低了珩磨過程中由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)引起的噪音。
2、將頂桿與珩磨頭的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸通過球頭連接結(jié)構(gòu)連接起來，頂桿相對(duì)上述輸出軸之間能夠萬向浮動(dòng)，很好地解決了原來的結(jié)構(gòu)中頂桿不能隨伺服電機(jī)進(jìn)給軸回退而引起的珩磨頭卡死在工件內(nèi)孔中的問題。


附圖1為本發(fā)明的珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)的主視圖的剖視示意 附圖2為本發(fā)明的珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見圖1-2所示，一種深孔珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)，該深孔珩磨頭包括用于設(shè)置珩磨桿的珩磨桿接頭I。珩磨桿接頭I通過設(shè)置在其后端部上的一萬向機(jī)構(gòu)與主軸驅(qū)動(dòng)裝置相傳動(dòng)連接，這里的前后指的是珩磨頭加工時(shí)進(jìn)給的前后方向，亦即圖1-2中的左右方向，其中，前指的是右，后指的是左。上述萬向機(jī)構(gòu)包括一萬向環(huán)3和2個(gè)萬向叉4，2個(gè)萬向叉的后端部能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在萬向環(huán)3的外緣端部上并在其外緣端部上呈180°分布，2個(gè)萬向叉的后端部通過焊接固定設(shè)置在珩磨桿接頭I的后端部上，萬向環(huán)4則配合地套設(shè)在主軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上與該輸出軸保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，主軸驅(qū)動(dòng)裝置包括一動(dòng)力裝置和與其輸出軸相傳動(dòng)連接的減速器，則萬向環(huán)4即配合地套設(shè)在該減速器的輸出軸上，且采用間隙配合連接，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)萬向環(huán)4與減速器輸出軸的同步轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞，珩磨桿接頭I即可相對(duì)減速器輸出軸萬向轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)了珩磨桿接頭I的浮動(dòng)連接。這樣設(shè)置相比原來采用大間隙連接套的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)，不僅消除了間隙，而且避免了珩磨頭在旋轉(zhuǎn)的過程中珩磨桿偏邊撞擊到減速器輸出軸的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)地傳遞扭矩，降低了珩磨過程中由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)引起的噪音。該深孔珩磨頭還包括用于控制珩磨桿軸向進(jìn)給的頂桿2，珩磨桿接頭I上開設(shè)有一沿軸向貫穿該珩磨桿接頭I兩側(cè)端部的通孔11，頂桿2能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在該通孔11中。頂桿2的后端部上固定連接設(shè)置有一球頭體21，珩磨頭的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸的前端部上開設(shè)有一與球頭體21相對(duì)應(yīng)設(shè)置的球頭槽51，該球頭體21能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地插在球頭槽51中，在本實(shí)施例中，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置采用伺服電機(jī)，球頭槽51開設(shè)在該伺服電機(jī)進(jìn)給軸的頭部上，這樣在連接時(shí)將球頭體21插入球頭槽51中，當(dāng)伺服電機(jī)進(jìn)給軸前進(jìn)時(shí)，頂桿2隨之向前移動(dòng)，當(dāng)伺服電機(jī)進(jìn)給軸回退時(shí)，頂桿2隨之向后移動(dòng)，而且采用該球頭連接能夠?qū)崿F(xiàn)萬向浮動(dòng)，很好地解決了原來的結(jié)構(gòu)中頂桿不能隨伺服電機(jī)進(jìn)給軸回退而引起的珩磨頭卡死在工件內(nèi)孔中的問題。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種深孔珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)，所述珩磨頭包括用于設(shè)置珩磨桿的珩磨桿接頭和用于控制所述珩磨桿軸向進(jìn)給的頂桿，所述珩磨桿接頭上開設(shè)有沿軸向貫穿所述珩磨桿接頭兩側(cè)端部的通孔，所述頂桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地穿在所述通孔中，其特征在于:所述珩磨桿接頭的后端部上固定連接設(shè)置有一萬向機(jī)構(gòu)，所述萬向機(jī)構(gòu)包括萬向環(huán)和能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述萬向環(huán)外緣端部上的多個(gè)萬向叉，所述多個(gè)萬向叉固定設(shè)置在所述珩磨桿接頭的后端部上，所述萬向環(huán)配合地套設(shè)在所述珩磨頭的主軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上，所述頂桿的后端部上固定連接設(shè)置有一球頭體，所述珩磨頭的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸的前端部上開設(shè)有一與所述球頭體相對(duì)應(yīng)設(shè)置的球頭槽，所述球頭體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地插入所述球頭槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述多個(gè)萬向叉焊接設(shè)置在所述珩磨桿接頭的后端部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述萬向叉有2個(gè)，所述2個(gè)萬向叉在所述萬向環(huán)的外緣端部上呈180°分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種深孔珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)，通過在珩磨桿接頭的端部上設(shè)置一萬向機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)珩磨桿接頭與主軸驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸的浮動(dòng)連接，并將頂桿與珩磨頭的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸通過球頭連接結(jié)構(gòu)連接起來，本發(fā)明的深孔珩磨頭的設(shè)置結(jié)構(gòu)相比原來的結(jié)構(gòu)不僅消除了間隙，避免了珩磨頭在旋轉(zhuǎn)的過程中珩磨桿偏邊撞擊到減速器輸出軸的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)地傳遞扭矩，降低了珩磨過程中由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)引起的噪音，而且很好地解決了原來的結(jié)構(gòu)中頂桿不能隨伺服電機(jī)進(jìn)給軸回退而引起的珩磨頭卡死在工件內(nèi)孔中的問題。
文檔編號(hào)B24B33/08GK103170895SQ20111042829
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉忠 申請(qǐng)人:蘇州信能精密機(jī)械有限公司