專(zhuān)利名稱(chēng)：珩磨機(jī)液壓夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種珩磨機(jī)液壓夾緊裝置。
背景技術(shù)：
珩磨機(jī)上對(duì)工件進(jìn)行珩磨加工時(shí)需要對(duì)工件進(jìn)行夾緊，然而對(duì)于薄壁工件的珩磨加工，一般的夾具對(duì)其進(jìn)行夾緊時(shí)易造成零件的變形，這導(dǎo)致工件珩磨后夾緊位置失圓，造成工件的質(zhì)量達(dá)不到加工要求，嚴(yán)重地影響著工件的生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠避免薄壁工件珩磨后夾緊位置失圓的珩磨機(jī)液壓夾緊裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種珩磨機(jī)液壓夾緊裝置，所述夾緊裝置包括底座，所述底座上固定連接設(shè)置有多個(gè)弧形支座，所述多個(gè)弧形支座的一端部上轉(zhuǎn)動(dòng)地連接設(shè)置有多個(gè)能夠與所述多個(gè)弧形支座對(duì)應(yīng)配合的上蓋，所述弧形支座的內(nèi)側(cè)壁上貼合設(shè)置有一下襯套，所述上蓋的內(nèi)側(cè)壁上貼合地設(shè)置有一上襯套，當(dāng)所述上蓋與所述弧形支座相對(duì)應(yīng)配合時(shí)，所述上襯套與所述下襯套對(duì)應(yīng)配合并形成一供待加工工件穿入的第一通孔，所述弧形支座的另一端部上具有一沿豎直方向延伸的第二通孔，所述上蓋上開(kāi)設(shè)有與所述第二通孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三通孔，所述夾緊裝置還包括多個(gè)液壓缸，所述液壓缸包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述底座上的缸體、相對(duì)所述缸體能夠伸縮的活塞桿，所述活塞桿的端部上固定連接設(shè)置有一能夠穿入所述第二通孔、所述第三通孔中的定位桿，所述定位桿穿出所述第三通孔的端部上固定連接設(shè)置有一能夠抵擋在所述上蓋上的壓緊件。優(yōu)選地，所述弧形支座有2個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述上蓋、所述液壓缸均有2個(gè)。優(yōu)選地，所述壓緊件為螺栓，所述定位桿穿出所述第三通孔的端部上設(shè)置有外螺紋，所述螺栓上具有內(nèi)螺紋 ，所述螺栓螺紋連接設(shè)置在所述定位桿的端部上。優(yōu)選地，所述定位桿與所述活塞桿相連接的端部上固定連接設(shè)置有一能夠抵擋在所述弧形支座底部的限位件。作為一種具體的實(shí)施方式，所述限位件為螺栓。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):該夾緊裝置通過(guò)對(duì)待加工工件設(shè)置多處夾緊，在珩磨頭加工到待加工工件上靠近一夾緊位置處時(shí)，該夾緊裝置松開(kāi)對(duì)待加工工件上該夾緊位置處的夾緊，使得待加工工件恢復(fù)到正常的狀態(tài)再進(jìn)行珩磨加工，待珩磨頭對(duì)該夾緊位置處的待加工工件加工完成后再對(duì)該夾緊位置處恢復(fù)夾緊，這樣避免了珩磨后待加工工件上夾緊位置處失圓的現(xiàn)象，保證了工件的珩磨加工質(zhì)量，提高了工件的生產(chǎn)良率。該珩磨機(jī)液壓夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便可靠，實(shí)用性好。


附圖1為本發(fā)明的夾緊裝置的主視結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的夾緊裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見(jiàn)圖1-2所示,一種衝磨機(jī)液壓夾緊裝置,該夾緊裝置包括底座I,底座I上固定連接設(shè)置有多個(gè)弧形支座2，這多個(gè)弧形支座2的一端部上轉(zhuǎn)動(dòng)地連接設(shè)置有能夠與多個(gè)弧形支座3相對(duì)應(yīng)配合的上蓋3，在這里，上蓋3和弧形支座2是通過(guò)銷(xiāo)軸來(lái)連接的，這樣拆裝都很方便。在弧形支座2的內(nèi)側(cè)壁上貼合設(shè)置有一下襯套4，對(duì)應(yīng)地，上蓋3的內(nèi)側(cè)壁上貼合地設(shè)置有一上襯套5，上襯套5和下襯套4對(duì)應(yīng)配合，且在上蓋3與弧形支座2對(duì)應(yīng)配合時(shí)，上襯套5與下襯套4對(duì)應(yīng)配合并在上襯套5與下襯套4之間形成一供待加工工件10穿入的第一通孔。弧形支座2的另一端部上開(kāi)設(shè)有一沿豎直方向延伸的第二通孔，上蓋3上開(kāi)設(shè)有與第二通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三通孔。該夾緊裝置還包括多個(gè)設(shè)置在底座I上的液壓缸6，液壓缸6包括缸體61和活塞桿62，缸體61能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在底座I上，活塞桿62相對(duì)缸體61能夠伸縮地設(shè)置，活塞桿62的端部上固定連接設(shè)置有一能夠穿入第二通孔、第三通孔中的定位桿7，該定位桿7穿出第三通孔的端部上固定連接設(shè)置有一能夠抵擋在上蓋3上的壓緊件8。在本實(shí)施例中，定位桿7與活塞桿62相連接的端部上固定連接設(shè)置有一能夠抵擋在弧形支座2的底部的限位件9，這主要是為了對(duì)液壓缸6的活塞桿62的行程進(jìn)行限定。在這里，為了安裝方便，壓緊件8和限位件9均采用螺栓，螺栓具有內(nèi)螺紋孔，定位桿7的兩端部分別開(kāi)設(shè)有與兩螺栓對(duì)應(yīng)的外螺紋，兩螺栓均螺紋連接設(shè)置在該定位桿7的兩端上。本實(shí)施例中，弧形支座2設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)地，上蓋3、液壓缸6等均設(shè)置有兩個(gè)，其個(gè)數(shù)和在底座I上的位置主要是根據(jù)待加工工件10的夾緊要求來(lái)設(shè)置的。以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過(guò)程:
將待加工工件10放入下襯套4上，蓋上上蓋3，這樣待加工工件10即被置于上襯套5與下襯套4之間的第一通孔中，這時(shí)再將定位桿7穿入第二通孔和第三通孔中，再分別在其穿出的兩端加上用作壓緊件8和限位件9的螺栓，再將定位桿7的底端與液壓缸6的活塞桿62相固定連接。在設(shè)置時(shí)應(yīng)使得第一通孔的孔徑較待加工工件10的橫截面小，這樣能夠使得待加工工件10穿入第一通孔中時(shí)下襯套5與上襯套4之間存在間隙，從而使得上蓋3與弧形支座2配合時(shí)兩者之間存在間隙。這樣，在需要對(duì)待加工工件10進(jìn)行夾緊時(shí)，液壓缸6工作，活塞桿62縮短，帶動(dòng)定位桿7下行從而使得壓緊件8抵壓在上蓋3上，這樣便使得上蓋3與弧形支座2之間的間隙變小而將待加工工件10夾緊，其中上襯套5與下襯套4一般采用材質(zhì)較軟的材料制成，這樣能夠?qū)Υ庸すぜ?0的表面進(jìn)行保護(hù)，防止其在夾緊時(shí)變形。珩磨機(jī)對(duì)待加工工件10進(jìn)行珩磨加工時(shí)，兩夾緊位置處的液壓缸6首先同時(shí)工作，活塞桿62均縮短，兩上蓋3分別被兩壓緊件8壓在對(duì)應(yīng)的弧形支座2上，待加工工件10的兩端均被夾緊；當(dāng)珩磨機(jī)的珩磨頭加工到待加工工件10上靠近第一個(gè)夾緊位置處時(shí)，該夾緊位置處的液壓缸6工作，活塞桿62伸長(zhǎng)，定位桿7和壓緊件8均上行，這樣上蓋3被釋放而松開(kāi)對(duì)待加工工件10的夾持,這時(shí)再繼續(xù)對(duì)待加工工件10進(jìn)行加工，待珩磨頭對(duì)該位置處加工完成后液壓缸6再工作對(duì)該夾緊位置處進(jìn)行夾緊，當(dāng)珩磨頭加工到待加工工件10上靠近第二個(gè)夾緊位置處時(shí)，該夾緊位置處亦是先松開(kāi)對(duì)待加工工件10的夾持，待珩磨頭對(duì)該夾緊位置處加工完成后再對(duì)待加工工件10恢復(fù)夾持狀態(tài)。這樣，由于在加工待加工工件上夾持位置處時(shí)先松開(kāi)了該位置處的夾緊，使得待加工工件10恢復(fù)到正常的狀態(tài)再進(jìn)行珩磨加工，避免了珩磨后待加工工件10上夾緊位置處失圓的現(xiàn)象，保證了工件的珩磨加工質(zhì)量，提高了工件的生產(chǎn)良率。該珩磨機(jī)液壓夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便可靠，實(shí)用性好。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種珩磨機(jī)液壓夾緊裝置，其特征在于:所述夾緊裝置包括底座，所述底座上固定連接設(shè)置有多個(gè)弧形支座，所述多個(gè)弧形支座的一端部上轉(zhuǎn)動(dòng)地連接設(shè)置有多個(gè)能夠與所述多個(gè)弧形支座對(duì)應(yīng)配合的上蓋，所述弧形支座的內(nèi)側(cè)壁上貼合設(shè)置有一下襯套，所述上蓋的內(nèi)側(cè)壁上貼合地設(shè)置有一上襯套，當(dāng)所述上蓋與所述弧形支座相對(duì)應(yīng)配合時(shí)，所述上襯套與所述下襯套對(duì)應(yīng)配合并形成一供待加工工件穿入的第一通孔，所述弧形支座的另一端部上具有一沿豎直方向延伸的第二通孔，所述上蓋上開(kāi)設(shè)有與所述第二通孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三通孔，所述夾緊裝置還包括多個(gè)液壓缸，所述液壓缸包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述底座上的缸體、相對(duì)所述缸體能夠伸縮的活塞桿，所述活塞桿的端部上固定連接設(shè)置有一能夠穿入所述第二通孔、所述第三通孔中的定位桿，所述定位桿穿出所述第三通孔的端部上固定連接設(shè)置有一能夠抵擋在所述上蓋上的壓緊件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨機(jī)液壓夾緊裝置，其特征在于:所述弧形支座有2個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述上蓋、所述液壓缸均有2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨機(jī)液壓夾緊裝置，其特征在于:所述壓緊件為螺栓，所述定位桿穿出所述第三通孔的端部上設(shè)置有外螺紋，所述螺栓上具有內(nèi)螺紋，所述螺栓螺紋連接設(shè)置在所述定位桿的端部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨機(jī)液壓夾緊裝置，其特征在于:所述定位桿與所述活塞桿相連接的端部上固定連接設(shè)置有一能夠抵擋在所述弧形支座底部的限位件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的珩磨機(jī)液壓夾緊裝置，其特征在于:所述限位件為螺栓。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種珩磨機(jī)液壓夾緊裝置，該夾緊裝置通過(guò)對(duì)待加工工件設(shè)置多處夾緊，在珩磨頭加工到待加工工件上靠近一夾緊位置處時(shí)，該夾緊裝置松開(kāi)對(duì)待加工工件上該夾緊位置處的夾緊，使得待加工工件恢復(fù)到正常的狀態(tài)再進(jìn)行珩磨加工，待珩磨頭對(duì)該夾緊位置處的待加工工件加工完成后再對(duì)該夾緊位置處恢復(fù)夾緊，這樣避免了珩磨后待加工工件上夾緊位置處失圓的現(xiàn)象，保證了工件的珩磨加工質(zhì)量，提高了工件的生產(chǎn)良率。該珩磨機(jī)液壓夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便可靠，實(shí)用性好。
文檔編號(hào)B24B33/10GK103170903SQ20111042875
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉忠 申請(qǐng)人:蘇州信能精密機(jī)械有限公司