專利名稱：一種鑄坯切割渣在線自動(dòng)清理裝置的制作方法
一種鑄坯切割渣在線自動(dòng)清理裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于火焰切割清理裝置，具體涉及鑄坯切割渣自動(dòng)清理裝置。 技術(shù)背景
目前各鋼廠連鑄機(jī)的鑄坯切割方法大部分是火焰切割，火焰切割存在以下問題 鑄坯下緣多有切割渣，在鑄坯進(jìn)行軋制過程中，切割渣容易被壓入所軋制的鋼材表面，表現(xiàn)出表面有凹坑、結(jié)疤或鑲嵌等質(zhì)量事故，影響軋材質(zhì)量和成材率。
目前國內(nèi)外鑄坯在線毛刺清理方式主要是刀具刮除式，結(jié)構(gòu)有直刃式和圓盤刀刃式，其原理大體相同，但兩者的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，投資費(fèi)用高，多用于板坯連鑄機(jī)，而對(duì)于小方坯和矩形坯連鑄機(jī)，因?yàn)榱髋c流之間的距離太小，限制了去毛刺機(jī)的使用，同時(shí)對(duì)于以降低生產(chǎn)成本為目的工廠，采取增加去毛刺機(jī)很不現(xiàn)實(shí)。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種鑄坯切割渣在線自動(dòng)清理裝置，可以在不停產(chǎn)的情況下，自動(dòng)清理鑄坯切割渣。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鑄坯切割渣在線自動(dòng)清理裝置包括吹渣器、 渣子粒化裝置、自動(dòng)控制裝置、氣控介質(zhì)箱和行走裝置，行走裝置與火焰切割機(jī)的行走小車固定連接，其特征在于行走裝置連接吹渣器和渣子粒化裝置，在行走裝置和吹渣器之間設(shè)置萬向調(diào)節(jié)器；吹渣器由氣源管道和吹氣口組成；氣源管道連接氣控介質(zhì)箱，氣控介質(zhì)箱內(nèi)設(shè)置電磁閥、減壓閥；自動(dòng)控制裝置與氣控介質(zhì)箱電連接。
上述渣子?；b置是在鋼板上密排布置水管，鋼板的寬度與吹渣器吹掃橫截面相寸。
上述吹渣器的氣源管道采用方形管道，吹氣口采用扁平橢圓形噴嘴。
工作原理
當(dāng)鑄坯達(dá)到設(shè)置的定尺時(shí)，火焰切割機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行切割，7 9秒后火焰切割深度達(dá)到鑄坯底部，產(chǎn)生的高溫切割渣附著在鑄坯下緣表面，此時(shí)，自動(dòng)控制裝置打開氣控介質(zhì)箱內(nèi)的電磁閥門，給吹渣器提供氣源介質(zhì)，開始對(duì)鑄坯下緣的高溫切割渣進(jìn)行吹掃，不斷產(chǎn)生的高溫切割渣被吹渣器吹掃到火焰切割行走小車另外一側(cè)的渣子?；b置上，變成固態(tài)小顆粒渣子，落入到指定的區(qū)域，通過萬向調(diào)節(jié)器可以根據(jù)每個(gè)注流的實(shí)際情況調(diào)整吹渣器的吹渣方向和位置，提高吹渣效果。鑄坯切割完成以后，自動(dòng)化程序指令關(guān)閉氣源閥門，吹渣器行走裝置隨火焰切割行走小車返回原位，準(zhǔn)備下一次吹渣。
本發(fā)明的有益效果是可以在不停產(chǎn)的情況下，自動(dòng)清理鑄坯切割渣。高溫切割渣被吹渣器吹掃到渣子粒化裝置上，變成固態(tài)小顆粒渣子，落入到指定的區(qū)域，通過萬向調(diào)節(jié)器可以根據(jù)每個(gè)注流的實(shí)際情況調(diào)整吹渣器的吹渣方向和位置，提高吹渣效果。


附圖1為本發(fā)明與火焰切割機(jī)的連接示意圖。
附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
其中1、火焰切割機(jī)，2、鑄坯，3、吹氣口，4、吹渣器，5、火焰切割行走小車，6、渣子?；b置，7、行走裝置，8、萬向調(diào)節(jié)器，9、氣控介質(zhì)箱，10、自動(dòng)控制裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1、2對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
在火焰切割機(jī)1的火焰切割行走小車5上安裝行走裝置7，使行走裝置與火焰切割小車同步運(yùn)行，行走裝置7連接吹渣器4和渣子?；b置6，在行走裝置7和吹渣器4之間設(shè)置萬向調(diào)節(jié)器8 ；吹渣器4由氣源管道和吹氣口 3組成；氣源管道連接氣控介質(zhì)箱9，氣控介質(zhì)箱9內(nèi)設(shè)置電磁閥、減壓閥；自動(dòng)控制裝置10與氣控介質(zhì)箱電連接。
吹渣器4和渣子?；b置6分別位于火焰切割行走小車5的兩側(cè)，當(dāng)火焰切割機(jī)1 對(duì)鑄坯2進(jìn)行切割時(shí)，鑄坯2下緣表面的液態(tài)切割渣被吹渣器4吹掃到渣子粒化裝置6上， 變成固態(tài)小顆粒渣子，落入預(yù)先設(shè)定的區(qū)域，鑄坯2切割完成以后，自動(dòng)化控制裝置10指令關(guān)閉吹渣器的氧氣閥門，行走裝置7隨火焰切割行走5小車返回原位，準(zhǔn)備下一次吹渣。
渣子?；b置是選取一塊厚度為Icm的鋼板，鋼板的寬度與吹渣器吹掃橫截面相等，鋼板正上方密排布置水管，保持鋼板處于水冷狀態(tài)下，當(dāng)被吹掃的液態(tài)切割渣遇到水冷狀態(tài)下的鋼板，變成固態(tài)的小顆粒渣子，落入到預(yù)先設(shè)計(jì)好的渣子通道，通過沖渣水將固態(tài)切割渣收集起來。
本發(fā)明的自動(dòng)控制裝置10通過編制的自動(dòng)化程序，自動(dòng)控制氣源的電磁閥和減壓閥，提高吹渣氣體的利用率和吹渣的效果。
萬向調(diào)節(jié)器8可以調(diào)整吹渣器4的吹氣口方向，吹渣器4的吹氣口 3采用扁平橢圓形噴嘴，這樣設(shè)計(jì)可以使吹掃的面積更大。
權(quán)利要求
1.一種鑄坯切割渣在線自動(dòng)清理裝置包括吹渣器G)、渣子粒化裝置(6)、自動(dòng)控制裝置(10)、氣控介質(zhì)箱(9)和行走裝置(7)，行走裝置(7)與火焰切割機(jī)的行走小車固定連接，其特征在于行走裝置(7)連接吹渣器(4)和渣子?；b置(6)，在行走裝置(7)和吹渣器(4)之間設(shè)置萬向調(diào)節(jié)器(8)；吹渣器(4)由氣源管道和吹氣口組成；氣源管道連接氣控介質(zhì)箱(9)，氣控介質(zhì)箱(9)內(nèi)設(shè)置電磁閥、減壓閥；自動(dòng)控制裝置(10)與氣控介質(zhì)箱(9) 電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯切割渣在線自動(dòng)清理裝置，其特征在于渣子?；b置 (6)是在鋼板上密排布置水管，鋼板的寬度與吹渣器(4)吹掃橫截面相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯切割渣在線自動(dòng)清理裝置，其特征在于吹渣器(4)的氣源管道采用方形管道，吹氣口采用扁平橢圓形噴嘴。
全文摘要
一種鑄坯切割渣在線自動(dòng)清理裝置包括吹渣器、渣子?；b置、自動(dòng)控制裝置、氣控介質(zhì)箱和行走裝置，行走裝置與火焰切割機(jī)的行走小車固定連接，行走裝置連接吹渣器和渣子?；b置，在行走裝置和吹渣器之間設(shè)置萬向調(diào)節(jié)器；吹渣器由氣源管道和吹氣口組成；氣源管道連接氣控介質(zhì)箱，氣控介質(zhì)箱內(nèi)設(shè)置電磁閥、減壓閥；自動(dòng)控制裝置與氣控介質(zhì)箱電連接。本發(fā)明提供的鑄坯切割渣在線自動(dòng)清理裝置，可以在不停產(chǎn)的情況下，自動(dòng)清理鑄坯切割渣。
文檔編號(hào)B22D31/00GK102513524SQ20111043021
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者侯光合, 吳俊啟, 尹崇麗, 朱士將, 王東升, 申景霞, 耿振岳, 范斌, 謝興軍, 謝韻平, 陳軍勝, 陳民, 陳良 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司