專利名稱：工件去毛刺設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及去毛刺設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及能夠降低由去毛刺作業(yè)過程中產(chǎn)生的噪聲和雜質(zhì)造成的作業(yè)場所的污染，同時自動去除金屬產(chǎn)品或非金屬產(chǎn)品成型或切割時產(chǎn)生的毛刺的去毛刺設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，為了去除工件的毛刺，如韓國專利待審公開No. 10-2009-0132935中所公開的，工人使用鉆孔工具或例如砂紙等手動工具手動進行去毛刺作業(yè)。另外，在自動化裝置具有非常復(fù)雜的內(nèi)部形狀的情況下，用于去除毛刺的自動化裝置的機械設(shè)計非常困難。因此，毛刺一直手動去除。但是,手動去除毛刺的方案可能增加制造成品的時間和成本。另外，由于沒有提供用于去除毛刺的自動化裝置，因此大部分制造成本由去除毛刺的手動作業(yè)產(chǎn)生，并且制造的產(chǎn)品的質(zhì)量不一致。同時，當使用自動化裝置來去除毛刺時，必須標注隨機分布的毛刺的位置(坐標)。關(guān)于這點，必須使用機器人技術(shù)來自動化。但是，這實際上可能造成很多困難。引用的參考文獻專利參考文獻1:韓國專利待審公開No. 10-2009-0132935(2009年12月31日公開)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，牢記存在于現(xiàn)有技術(shù)中的問題發(fā)明了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種去毛刺設(shè)備，其能夠最小化由去毛刺作業(yè)中產(chǎn)生的噪聲和雜質(zhì)造成的作業(yè)場所的污染，同時自動地去除金屬產(chǎn)品或非金屬產(chǎn)品成型或切割時產(chǎn)生的毛刺。本領(lǐng)域技術(shù)人員可從下面的詳細描述更清楚地理解本發(fā)明的上述和其他目的。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種去毛刺設(shè)備，包括傳送模塊，其安裝在底座上，用于形成傳送待去毛刺工件的傳送路徑；去毛刺模塊，其設(shè)置在安裝在所述底座上的工件傳送路徑上，用于將工件去毛刺；以及擋蓋，其安裝在所述底座上，以在其上往復(fù)運動，從而選擇地阻止所述傳送模塊和所述傳送模塊上的工件露出到外部，并且防止通過使用去毛刺模塊對工件進行去毛刺作業(yè)時產(chǎn)生的塵土和噪聲傳送到外部。在該情況下，所述擋蓋可覆蓋所述去毛刺模塊的前部和后部區(qū)域，并且具有波浪狀結(jié)構(gòu)，或者，其具有使多個蓋片段彼此以所述蓋片段可折疊的方式連接的結(jié)構(gòu)。所述去毛刺設(shè)備還可包括傳送單元，其安裝在所述底座和所述擋蓋中，以移動所述擋蓋，其中，所述傳送單元包括選自包括齒條傳送單元、線性傳動單元和滾筒單元的組中的一個。所述擋蓋包括透明材料部分或半透明材料部分。所述去毛刺模塊可包括模塊壁，其限定內(nèi)部空間，具有用于引入工件的入口和用于將工件送出的出口，并且用作第一隔音壁；去毛刺單元，其安裝在所述模塊壁的內(nèi)部空間中，并且包括可由第一驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；以及圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸安裝且彼此間隔開的多個去毛刺輪，，其可由第二驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)；和第二隔音壁，其安裝在所述模塊壁和所述去毛刺單元之間。所述第二隔音壁可分別安裝在所述傳送模塊的左側(cè)和右側(cè)，并且具有對應(yīng)于所述去毛刺裝置的旋轉(zhuǎn)半徑的弧形表面。所述模塊壁和所述第二隔音壁包括吸音劑。所述去毛刺模塊還包括多個管道，其安裝在所述模塊壁上，用于將對工件進行的去毛刺作業(yè)中產(chǎn)生的雜質(zhì)吸入之后排出到外部。如上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的去毛刺設(shè)備具有以下效果。首先，根據(jù)本發(fā)明實施例的去毛刺設(shè)備可容易地去除具有3D形狀的金屬產(chǎn)品或非金屬產(chǎn)品在成型或切割時產(chǎn)生的毛刺。第二，根據(jù)本發(fā)明實施例的去毛刺設(shè)備可通過安裝在底座上來往復(fù)運動的擋蓋以及構(gòu)成雙壁結(jié)構(gòu)的第一和第二隔音壁最小化由去毛刺作業(yè)和待去毛刺工件的傳送造成的噪聲。第三，根據(jù)本發(fā)明實施例的去毛刺設(shè)備可通過在所述模塊壁上安裝管道快速地排出在去毛刺作業(yè)中產(chǎn)生的雜質(zhì)(塵土和去除的毛刺)，以使工作空間可保持在清潔狀態(tài)，并且可提高去毛刺作業(yè)的連續(xù)性。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可從下面的描述清楚地理解根據(jù)本發(fā)明的所述效果和其他效
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圖1是顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的去毛刺設(shè)備的立體視圖；圖2是顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的去毛刺設(shè)備中去毛刺模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部立體視圖；圖3和圖4是顯示了使用根據(jù)本發(fā)明的實施例的去毛刺設(shè)備的去毛刺過程的視圖；和圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的去毛刺設(shè)備中的主要部件的平面視圖。
具體實施例方式以下將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的示例性實施例。但是，本發(fā)明不限于下面公開的實施例，而是可以多種修改形式實現(xiàn)。本實施例使本發(fā)明的公開內(nèi)容更完整，并且提供用于示例目的，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠完全理解本發(fā)明的范圍和精神。附圖中相同的附圖標記將賦予相同的元件。圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的去毛刺設(shè)備的立體視圖，圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的去毛刺設(shè)備中的去毛刺模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部立體視圖，圖3和圖4是顯示使用根據(jù)本發(fā)明實施例的去毛刺設(shè)備的去毛刺過程的視圖，圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的去毛刺設(shè)備的主要部件的平面視圖。如附圖中所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的去毛刺設(shè)備可通過最小化去毛刺作業(yè)中產(chǎn)生的噪聲和雜質(zhì)(包括塵土或去除的毛刺)的傳送或排出，改善去毛刺作業(yè)場所中的作業(yè)環(huán)境。去毛刺設(shè)備包括安裝在底座100上并且形成用于傳送待去毛刺工件200 (后文稱為工件)的傳送路徑的傳送模塊300，安裝在工件200的傳送路徑上的用于將工件200去毛刺的去毛刺模塊400，和安裝在底座100上的用于往復(fù)運動來選擇地將傳送模塊300和設(shè)置在傳送模塊300上的工件200露出外部的擋蓋500。如圖1和2中所示，傳送模塊300安裝在底座100上用于將工件200前后(沿圖1和2中的X方向)移動。傳送帶、傳送輥或線性運動輥可用于傳送模塊300。同時，傳送模塊300不將工件200前后傳送，而是將工件200在特定區(qū)域中左右傳送(沿圖1和2中的Y方向)，具體地，在其中安裝將要描述的去毛刺模塊400的區(qū)域中左右傳送。為了如上面所述左右改變工件200的傳送位置，可能需要滾筒和齒條傳動機構(gòu)。同時，如果工件200能夠被前后傳送，但是如上文所述僅由傳送模塊300左右傳送，則可容易地進行對工件200側(cè)部的去毛刺作業(yè)，其詳細內(nèi)容將在下面描述。如圖1到3中所示，去毛刺模塊400安裝在底座100上的工件200的傳送路徑上，以充分地進行工件200的去毛刺作業(yè)。去毛刺模塊400包括模塊壁410，其限定了內(nèi)部空間，具有引入工件200的入口和使工件離開的出口，并且用作第一隔音壁；去毛刺裝置430，其包括安裝在模塊壁410的內(nèi)部空間中并且可由第一驅(qū)動裝置(未示出)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)軸431和彼此圍繞所述回轉(zhuǎn)軸431間隔開的并且可由第二驅(qū)動裝置(未示出)旋轉(zhuǎn)的多個第一去毛刺輪432 ;和第二隔音壁440，其介于所述模塊壁410和所述去毛刺裝置430之間。模塊壁410形成去毛刺模塊400的外部。模塊壁410在其一側(cè)設(shè)置有入口，沿傳送模塊300移動的工件200引入所述入口中，并且在其相對側(cè)設(shè)置有經(jīng)受去毛刺作業(yè)的工件200離開到外部進行后序處理工藝的出口。門可安裝在模塊壁410的一側(cè)，以允許工人進入模塊壁410的內(nèi)部空間。另外，控制面板可安裝在模塊壁410的一側(cè)，以允許工人在外部控制去毛刺裝置430的操作。同時，如圖2中所示，模塊壁410用作第一隔音壁，以最小化使用去毛刺裝置430的去毛刺作業(yè)中產(chǎn)生的噪聲，即最小化從模塊壁410的內(nèi)部空間產(chǎn)生的噪聲到外部的傳送。在該情況下，模塊壁410優(yōu)選包括吸音劑或包括聲音吸收結(jié)構(gòu)，以使加工噪聲到周圍作業(yè)場所的傳送可進一步最小化。另外，如圖1中所不，模塊壁410在其上部另外設(shè)置有多個管道411,用于吸收工件200去毛刺作業(yè)中產(chǎn)生的雜質(zhì)(塵土或去除的毛刺)，并且用于將所述雜質(zhì)排出到外部。具體地，每一個管道411包括吹風機(未示出)。在雜質(zhì)由吹風機通過其抽吸壓力吸入并且沿管道411傳送之后，將雜質(zhì)排放到外部。根據(jù)本發(fā)明，在工件200設(shè)置在模塊壁410的內(nèi)部空間中的狀態(tài)下，吹風機可與去毛刺作業(yè)一起操作來將雜質(zhì)排出到外部。另外，雜質(zhì)可在去毛刺作業(yè)已經(jīng)完成之后排出。換句話說，根據(jù)本發(fā)明，雜質(zhì)可在進行去毛刺作業(yè)同時去除或在去毛刺作業(yè)過去預(yù)定時間之后去除。因此，實際上其中進行去毛刺作業(yè)的模塊壁410的內(nèi)部空間變干凈，以使去毛刺作業(yè)可連續(xù)進行。因此，可提高工作效率。另外，省略由工人進行的清掃工作，從而可降低去毛刺作業(yè)成本。如圖2到5中所示，去毛刺裝置430包括回轉(zhuǎn)軸431，其可由第一驅(qū)動裝置(未示出)旋轉(zhuǎn)；和第一去毛刺輪432，其圍繞回轉(zhuǎn)軸431彼此間隔開，并且可由第二驅(qū)動裝置(未示出)旋轉(zhuǎn)。換句話說，去毛刺裝置430使第一去毛刺輪432旋轉(zhuǎn)，以在第一去毛刺輪432和工件200之間產(chǎn)生摩擦，由此從工件200的上表面部分去除毛刺。在該情況下，第一和第二驅(qū)動裝置(未示出)優(yōu)選包括伺服馬達，其可容易地控制可逆旋轉(zhuǎn)。同時，如圖3和4所示，去毛刺裝置430還包括附加軸433，用于去除工件200的不易于由第一去毛刺輪432去毛刺的死區(qū)或側(cè)部中的毛刺。類似地，在該情況下，附加軸433包括第二去毛刺輪434，和用于旋轉(zhuǎn)所述第二去毛刺輪434的馬達。以下將更詳細地描述去毛刺裝置430。如圖3和4中所示，去毛刺裝置430包括一個旋轉(zhuǎn)軸，即一個回轉(zhuǎn)軸431，和其上安裝第一去毛刺輪432的多個旋轉(zhuǎn)軸436。因此，去毛刺裝置在工件200的上部上、下、前、后、左和右移動來去除毛刺。去毛刺裝置430由附加控制器控制來上、下、前、后、左和右移動。在該情況下，回轉(zhuǎn)軸431是中心部分，旋轉(zhuǎn)軸436圍繞回轉(zhuǎn)軸431彼此結(jié)合?；剞D(zhuǎn)軸431受控來上、下、前、后、左和右移動，以使包括旋轉(zhuǎn)軸436的第一去毛刺輪432與工件200的上部接觸來去除毛刺。根據(jù)本發(fā)明，控制回轉(zhuǎn)軸431的運動和旋轉(zhuǎn)，以使第一去毛刺輪432進行工件200上表面的去毛刺作業(yè)。如上所述，回轉(zhuǎn)軸431可通過第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動來順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，以完成旋轉(zhuǎn)軸436和第一去毛刺輪432的去毛刺作業(yè)。同時，第一和第二去毛刺輪432和434包括具有預(yù)定柔韌性的毛狀物，以均勻地進行具有3-D形狀的各種產(chǎn)品的去毛刺作業(yè)。根據(jù)本實施例，旋轉(zhuǎn)軸436的旋轉(zhuǎn)方向可不同設(shè)置。彼此相鄰的旋轉(zhuǎn)軸436優(yōu)選具有彼此相反的旋轉(zhuǎn)方向，以將工件200均勻地去毛刺。如圖3和4中所示，附加軸433配備有第二去毛刺輪434，以可將工件200的側(cè)部去毛刺。如果需要，可安裝多個附加軸433。另外，雖然去毛刺作業(yè)通過包括毛狀物的第一去毛刺輪432進行，以將工件200的側(cè)部以一定程度去毛刺，但是仍需要附加軸433和第二去毛刺輪434來不僅將工件200的側(cè)部，而且將工件200的死區(qū)去毛刺。根據(jù)本實施例，附加軸433上下移動，同時旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。另外，附加軸433可類似于圖3的第一類型刷沿橫向移動第二去毛刺輪434，或可類似于圖3的第二類型刷沿縱向移動第二去毛刺輪434。換句話說，第二去毛刺輪434與附加軸433的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合來旋轉(zhuǎn)?？商峁┲辽僖粋€第二去毛刺輪434。這樣的旋轉(zhuǎn)軸在附加軸433旋轉(zhuǎn)時沿附加軸433的外周旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向可控制順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本實施例，在工件200設(shè)置在模塊壁410的情況下，工件200通過第一去毛刺輪432的旋轉(zhuǎn)去毛刺。在該情況下，附加軸433和安裝在附加軸433上的第二去毛刺輪434與工件200的側(cè)部緊密接觸，以使去毛刺作業(yè)不根據(jù)工件200的尺寸或形狀平滑地進行。在該情況下，傳送模塊300由控制器(未示出)左或右驅(qū)動，以將工件200的側(cè)部與附加軸433間隔開預(yù)定距離，從而使去毛刺作業(yè)可容易地在工件200的側(cè)部進行。接下來，如圖2中所示，第二隔音壁440介于模塊壁410和去毛刺裝置430之間。第二隔音壁440包括吸音劑，以類似于模塊壁410進一步降低由去毛刺作業(yè)造成的噪聲。換句話說，根據(jù)本發(fā)明，模塊壁410和第二隔音壁440構(gòu)成雙壁結(jié)構(gòu)，由此最小化噪聲到周圍作業(yè)場所的傳送。第二隔音壁440安裝在模塊壁410內(nèi)部空間中的傳送模塊300的左和右側(cè)(圖2中的Y方向)，并且具有對應(yīng)于第一去毛刺輪432的旋轉(zhuǎn)半徑的弧形表面441。因此，第二隔音壁440允許第一去毛刺輪432不受限制地平滑旋轉(zhuǎn)，并且吸收由去毛刺作業(yè)產(chǎn)生的噪聲，由此防止噪聲傳播到周圍空間。另外，由于每一個第二隔音壁440具有預(yù)定曲率的弧形表面441，因此由去毛刺作業(yè)造成的噪聲到達弧形表面441，以造成散射反射，從而使噪聲可逐漸消失。如圖1中所示，根據(jù)本實施例，擋蓋500安裝在底座100上來往復(fù)移動，以選擇地阻擋傳送模塊300和傳送模塊300上的工件200露出外部，從而最小化通過模塊壁410的入口和出口涌出的塵土和噪聲傳送到外部。具體地，擋蓋500覆蓋去毛刺模塊400的前部和后部區(qū)域，換句話說，在去毛刺作業(yè)前覆蓋去毛刺模塊400的區(qū)域，并且在去毛刺作業(yè)后覆蓋去毛刺模塊400的區(qū)域。擋蓋500可根據(jù)工人的選擇覆蓋或打開。而且，擋蓋500優(yōu)選操作以在工件200沿傳送模塊300移動時，或在工件200經(jīng)受由去毛刺模塊400進行的去毛刺作業(yè)時覆蓋傳送模塊300。當傳送模塊300修理時，或沒有經(jīng)受去毛刺作業(yè)時，擋蓋500傳送到去毛刺模塊400的一側(cè)，以使擋蓋500優(yōu)選將傳送模塊300對外部開放。在由去毛刺裝置430進行去毛刺作業(yè)時，從工件200去除的毛刺由于從第一去毛刺輪432的旋轉(zhuǎn)獲得的離心力而擊打第二隔音壁440的弧形表面441。之后，毛刺可依照圓形弧形表面441的形狀通過模塊壁410的入口和出口排出到模塊壁410的外部。根據(jù)本實施例，為了解決發(fā)生的由于去毛刺作業(yè)中毛刺噴出到周圍作業(yè)場所而造成的工人安全事故和周圍作業(yè)場所由于毛刺而臟亂的問題，擋蓋500覆蓋設(shè)置在模塊壁410前后側(cè)的傳送模塊300。因此，如上所述，擋蓋500阻擋從模塊壁410的入口和出口排出的毛刺噴出到周圍作業(yè)場所。另外，擋蓋500防止由去毛刺作業(yè)產(chǎn)生的噪聲傳送到外部。換句話說，根據(jù)本實施例，第二隔音壁440具有用于消除和降低由去毛刺作業(yè)產(chǎn)生的噪聲的弧形表面441。另外，擋蓋550連接到模塊壁410，以覆蓋設(shè)置在模塊壁410前后側(cè)的傳送模塊300，由此防止沿弧形表面441移動并且排出到模塊壁410外部的毛刺噴出到周圍作業(yè)場所。如圖1中所示，允許擋蓋500往復(fù)移動的傳送裝置設(shè)置在底座100上，或設(shè)置在擋蓋500中。傳送裝置包括選自包括齒條傳送裝置、線性導(dǎo)軌裝置和滾筒裝置的組中的至少一個。例如，如果傳送裝置包括線性導(dǎo)軌裝置，則線性導(dǎo)軌安裝在底座100上，以沿長度方向在傳送模塊300的向前方向中延伸，并且線性導(dǎo)軌滑塊安裝在擋蓋500下方，以使直線導(dǎo)軌滑塊可沿線性導(dǎo)軌移動。由于其他傳送裝置具有類似于線性導(dǎo)軌裝置的安裝結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)，因此將省略其詳細內(nèi)容。同時，當擋蓋500往復(fù)運動時，為了最小化由擋蓋500占據(jù)的區(qū)域，擋蓋500可具有其中多個蓋片段510彼此以蓋片段510可折疊或為波浪狀層結(jié)構(gòu)方式彼此連接的結(jié)構(gòu)。具體地，如果擋蓋500具有如圖1中所示的連接結(jié)構(gòu)，則擋蓋500具有通過連接結(jié)構(gòu)彼此連接的蓋片段510。蓋片段510在擋蓋500打開時折疊，并且蓋片段510在擋蓋500閉合時通過連接節(jié)段的移動展開。如果擋蓋500具有波浪狀層結(jié)構(gòu)，雖然沒有具體示出，但是擋蓋500具有可容易地展開或折疊的波浪狀結(jié)構(gòu)。另外，根據(jù)本實施例，在擋蓋500朝向去毛刺模塊400移動來限制傳送模塊300露出到外部的狀態(tài)下，工人可優(yōu)選通過工人的肉眼識別傳送模塊300的狀態(tài)和由傳送模塊300傳送的工件200的狀態(tài)。關(guān)于這點，擋蓋500可包括透明材料部分或半透明材料部分，以使工人可更容易地通過肉眼識別傳送模塊300的狀態(tài)和由傳送模塊300傳送的工件200的狀態(tài)。換句話說，雖然擋蓋500整體包括不透明材料，但是擋蓋500可還包括透明窗口或半透明窗口。雖然已經(jīng)出于示例目的描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識至IJ，可能存在多種修改形式、添加形式和替代形式而不偏離所附權(quán)利要求中公開的本發(fā)明的范圍和精神。
權(quán)利要求
1.一種去毛刺設(shè)備，包括 傳送模塊，其安裝在底座上，用于形成傳送待去毛刺工件的傳送路徑； 去毛刺模塊，其設(shè)置在安裝于所述底座上的所述工件的傳送路徑上，用于將所述工件去毛刺；和 擋蓋，其安裝在所述底座上，以在其上往復(fù)運動，從而可選擇地阻止所述傳送模塊和位于所述傳送模塊上的工件露出到外部，并且防止通過使用所述去毛刺模塊對工件進行去毛刺作業(yè)時產(chǎn)生的塵土和噪聲傳送到外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺設(shè)備，其中，所述擋蓋覆蓋所述去毛刺模塊的前部和后部區(qū)域，并且其具有波浪狀結(jié)構(gòu)，或者其具有使多個蓋片段彼此以所述蓋片段可折疊的方式連接的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺設(shè)備，還包括傳送單元，其安裝在所述底座和所述擋蓋中，以移動所述擋蓋，其中，所述傳送單元包括選自包括齒條傳送單元、線性傳動單元和滾筒單元的組中的一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺設(shè)備，其中，所述擋蓋包括透明材料部分或半透明材料部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺設(shè)備，其中，所述去毛刺模塊包括 模塊壁，其限定內(nèi)部空間，具有用于引入所述工件的入口和用于將所述工件送出的出口，并且用作第一隔音壁； 去毛刺單元，其安裝在所述模塊壁的內(nèi)部空間中，并且包括可由第一驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；以及，圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸安裝且彼此間隔開的多個去毛刺輪，其可由第二驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)；和 第二隔音壁，其安裝在所述模塊壁和所述去毛刺單元之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去毛刺設(shè)備，其中，所述第二隔音壁分別安裝在所述傳送模塊的左側(cè)和右側(cè)，并且具有對應(yīng)于所述去毛刺單元的旋轉(zhuǎn)半徑的弧形表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去毛刺設(shè)備，其中，所述模塊壁和所述第二隔音壁包括吸音劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去毛刺設(shè)備，其中，所述去毛刺模塊還包括多個管道，其安裝在所述模塊壁上，用于將在對工件進行去毛刺作業(yè)中產(chǎn)生的雜質(zhì)吸入之后排出到外部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去毛刺設(shè)備。所述去毛刺設(shè)備包括傳送模塊，其安裝在底座上，用于形成傳送待去毛刺工件的傳送路徑；去毛刺模塊，其設(shè)置在安裝在所述底座上的工件傳送路徑上，用于將工件去毛刺；和擋蓋，其安裝在所述底座上，以在其上往復(fù)運動，從而選擇地阻止所述傳送模塊和所述傳送模塊上的工件露出到外部，并且防止通過使用去毛刺模塊對工件進行去毛刺作業(yè)時產(chǎn)生的塵土和噪聲傳送到外部?？扇菀椎夭⑶铱焖俚厝コ哂?D形狀的金屬產(chǎn)品或非金屬產(chǎn)品在成型或切割時產(chǎn)生的毛刺。
文檔編號B24B9/00GK103056739SQ201110432979
公開日2013年4月24日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者千庚昊 申請人:韓國航空宇宙產(chǎn)業(yè)株式會社