專利名稱：廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊物回收循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收利用方法。
背景技術(shù)：
目前，普遍采用的鉛酸蓄電池回收、處置手段似乎對(duì)于鉛金屬污染的防止并未起到根本的作用。鉛金屬污染環(huán)境，造成兒童血鉛，損害人民健康的情況時(shí)有發(fā)生。我國(guó)再生產(chǎn)量已由1996年的14. 6萬(wàn)噸增至2010年的185. 1萬(wàn)噸，再生鉛產(chǎn)量占精煉鉛的消費(fèi)量比例由14. 3%上升到36. 1%。我國(guó)大部分的再生鉛冶煉廠家對(duì)于廢鉛酸電池只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的手工解體，經(jīng)過(guò)去除外殼傾倒酸液等預(yù)處理分解，一般都采用小型反射爐及土爐的較多，少數(shù)廠家采用水套爐、鼓風(fēng)爐和沖天爐等熔煉エ藝，其生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)エ藝及加工設(shè)備均比較落后，鉛的再生率較低、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有廢舊鉛酸蓄電池在回收利用方面因加工設(shè)備、技術(shù) エ藝、生產(chǎn)規(guī)模等落后而存在回收效率低、污染嚴(yán)重等問(wèn)題，因此本發(fā)明提供了ー種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收利用方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，包括如下步驟
(1)初級(jí)破碎廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)抓爪抓取送入上料斗中，然后經(jīng)過(guò)上料傳送器送入初級(jí)破碎錘進(jìn)行初級(jí)破碎，使破碎后的混合料尺寸為70-75mm，初級(jí)破碎后的混合料落到第一振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；
(2)磁選將第一振動(dòng)篩上的破碎混合料輸送至設(shè)有電磁分離器的傳送帶上，電磁分離器會(huì)將混合料中的鐵磁性金屬分離出來(lái)；
(3)ニ級(jí)破碎經(jīng)過(guò)電磁分離器分離后的混合料又被送入ニ級(jí)破碎錘進(jìn)行二次破碎，使破碎后的混合料尺寸為25-30mm，二次破碎后的混合料落到第二振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；
(4)一次水力分選從第二振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第一螺旋傳送器傳送至第一水力分離器，第一水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的輕塑料和鉛柵分別分離出來(lái)；
(5)渦流分選經(jīng)第一水力分離器分離后的混合料又依次通過(guò)設(shè)有渦流分選器的第二螺旋傳送器上，渦流分選器可將混合料中的含銅金屬碎料分離出來(lái)，通過(guò)渦流分選分離的混合料又落入到第三振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；
(6)三級(jí)破碎從第三振動(dòng)篩上落下的混合料落入破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，使破碎后的混合料尺寸為3-4mm，經(jīng)三次破碎后的混合料又落到第四振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；
(7)二次水力分選從第四振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第三螺旋傳送器傳送至第二水力分離器，第二水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的重塑料和剩余的鉛泥分離，分離出的鉛泥被送入沉降罐內(nèi)；
(8)鉛泥的脫硫?qū)?chǔ)存罐和沉降罐內(nèi)的鉛泥經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入脫硫反應(yīng)罐內(nèi)，再向脫硫反應(yīng)罐內(nèi)添加質(zhì)量為鉛泥總重量24%-26%、濃度為99. 2%的碳酸鈉溶液，同時(shí)進(jìn)行充分、持續(xù)的攪拌，使其進(jìn)行脫硫反應(yīng)，反應(yīng)溫度為35-45°C、反應(yīng)時(shí)間為50-70min ；
(9)壓力過(guò)濾將反應(yīng)后得到的脫硫鉛泥送入壓力過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行洗滌、擠壓和5(T60°C 的干燥，最后得到干燥的固體脫硫鉛泥，而過(guò)濾出的硫酸鈉溶液則可制成硫酸鈉晶體進(jìn)行再利用；
(10)熔煉將壓濾得到的固體脫硫鉛泥和第一次水力分選得到的鉛柵經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，同時(shí)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)還添加有占脫硫鉛泥和金屬鉛總重量 3. 5%-4· 0%的鐵屑、1. 5%-2· 0%的玻璃、3. 0%_4· 0%的煤粉和1. 0%_1· 5%的碳酸鈉，熔煉溫度為800-1000°C、熔煉時(shí)間為22-26h ；
(11)精煉將熔煉后的鉛液輸送至精煉鍋內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉溫度為850-950°C、精煉時(shí)間為 30-40min ；
(12)制成產(chǎn)品將精煉后得到的鉛液，采用巴頓鉛粉機(jī)直接制成細(xì)度為
40-45目地鉛粉、或者是采用連軋連鑄的方式直接制成用于蓄電池的板柵、或者是采用鑄錠機(jī)直接鑄成鉛錠。進(jìn)一步地，上述步驟(6)中，進(jìn)行三次破碎所采用的破碎機(jī)為刃式破碎機(jī)，刃式破碎機(jī)可將混合料破碎的更徹底、更均勻、尺寸更小，利于混合料的分離。上述步驟(10)中，進(jìn)行熔煉時(shí)所添加的鐵屑粒度<5mm、玻璃粒度<30mm、煤粉粒度 <10mm、碳酸鈉粒度<2mm，在該粒徑范圍內(nèi)的熔煉效果最好。上述步驟(10)中，熔煉用的轉(zhuǎn)爐使用的是天然/氧氣燃燒器，該燃燒器為全氧燃燒方式，可以顯著的減少燃?xì)馇鍧嵦幚砉ば颍划a(chǎn)生氮氧化物。上述步驟(10)中，從轉(zhuǎn)爐排出的廢氣在通過(guò)袋收塵之前，還會(huì)通過(guò)一個(gè)二道爐進(jìn)行二次燃燒處理，這樣可以確保廢氣中的所有有機(jī)物和一氧化碳都能充分燃燒并減少產(chǎn)生二噁英的可能。一般的廢舊鉛酸蓄電池主要包括有鉛柵(成分為鉛及其鉛合金)、酸液、鐵磁性金屬、塑料、銅端子等，所以在對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行回收利用時(shí)就需要將組成的各種物料先進(jìn)行分離，然后再分別回收利用。廢舊的鉛酸蓄電池內(nèi)充有酸液，當(dāng)電池被破碎后，其內(nèi)的酸液會(huì)流出，收集該酸液并將其送入儲(chǔ)存罐內(nèi)，可進(jìn)行再利用，此外，破碎后的電池在通過(guò)振動(dòng)篩時(shí)還會(huì)被循環(huán)水流進(jìn)行清洗分選，致使殘留在破碎電池內(nèi)的酸液及破碎生成的鉛泥可以被沖刷出來(lái)，并送入儲(chǔ)存罐內(nèi)。廢舊的鉛酸蓄電池內(nèi)一般都含有一些鐵磁性的金屬，因此，可在傳送皮帶上安裝電磁分離器，當(dāng)破碎后的混合料通過(guò)帶電磁分離器的皮帶時(shí)，混合料中的鐵磁性金屬(如鋼鐵)就會(huì)被分離出來(lái)。水力分離器是根據(jù)不同物質(zhì)在水中的比重不同，從而將分離的一種方法，本發(fā)明中，第一次水力分離時(shí)，混合料中質(zhì)量最輕的輕質(zhì)塑料和質(zhì)量最重的鉛柵會(huì)被分離出來(lái)；在第二次水力分離時(shí)，混合料中基本只剩下鉛泥和重質(zhì)塑料，所以這次水力分離會(huì)將重質(zhì)塑料分離出來(lái)，剩下的鉛泥被送至沉降罐內(nèi)。廢舊鉛酸蓄電池在破碎、水力分選等一系列過(guò)程中分離出來(lái)的鉛泥，其成分主要為
硫酸鉛52%-54%
金屬鉛1%-3%
氧化鉛41%-43%
其他2%-4%
為了避免鉛泥在熔煉時(shí)二氧化硫的排放，所以要對(duì)鉛泥進(jìn)行脫硫處理，即向鉛泥中添加碳酸鈉溶液，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，得到碳酸鉛后再進(jìn)行熔煉。添加的碳酸鈉溶液的濃度為99. 2%、添加量為鉛泥總重量的，為了獲得較理想的反應(yīng)效果，反應(yīng)溫度應(yīng)在 35-45°C之間、反應(yīng)時(shí)間為50-70min，同時(shí)要進(jìn)行持續(xù)的攪拌，使反應(yīng)更加充分。脫硫過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)方程式為
2PbS04+3NaC03+H20 — NaPb2 (CO3) 20H+2Na2S04+NaHC03
將得到的脫硫鉛泥送至壓力過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行洗滌、擠壓和干燥，因?yàn)樵阢U泥的脫硫反應(yīng)中，部分碳酸鈉溶液會(huì)與混在鉛泥中的酸液進(jìn)行反應(yīng)生成硫酸鈉，所以為了盡量減少脫硫鉛泥中的硫酸鈉溶液，要對(duì)脫硫鉛泥進(jìn)行洗滌。擠壓和干燥是盡量減少脫硫鉛泥中所含的水分，干燥溫度可控制在5(T60°C之間，最后得到干的脫硫鉛泥固體，而被濾出的硫酸鈉溶液會(huì)被收集起來(lái)，進(jìn)行其他方面的再利用，如制成硫酸鈉晶體等。將壓力過(guò)濾得到的干燥脫硫鉛泥固體及第一次水力分選得到的鉛柵經(jīng)稱重傳感器稱重后送至轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為800-100(TC、熔煉時(shí)間為22- ，熔煉的目的是將鉛泥和鉛柵中鉛的氧化物還原成粗鉛(純度較低的鉛)，在熔煉過(guò)程中所有鉛的氧化物都會(huì)被還原成粗鉛，同時(shí)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)還添加有占脫硫鉛泥和鉛柵總重量3. 5%-4. 0%的鐵屑、 2. 5%-3. 0%的玻璃、3. 0%-4. 0%的煤粉和2. 0%_2. 5%的碳酸鈉，其中，鐵屑、玻璃、煤粉和碳酸鈉的加入是為了在熔煉時(shí)可以將鉛泥、鉛柵中的鉛置換出來(lái)，該過(guò)程是一個(gè)還原反應(yīng)過(guò)程。 并且該轉(zhuǎn)爐使用的是天然/氧氣燃燒器，采用全氧燃燒方式，可以顯著的減少燃?xì)馇鍧嵦幚砉ば?，不產(chǎn)生氮氧化物，是一種節(jié)能環(huán)保裝置。在轉(zhuǎn)爐廢氣通過(guò)袋收塵之前，還會(huì)通過(guò)一個(gè)二道爐進(jìn)行二次燃燒處理，以確保廢氣中的所有有機(jī)物和一氧化碳都能充分燃燒并減少產(chǎn)生二噁英的可能。熔煉后的粗鉛液被送至精煉鍋再進(jìn)行精煉，精煉鍋內(nèi)設(shè)有氧槍進(jìn)行吹氧燃燒，精煉溫度為850-950°C、精煉時(shí)間為35-45min。精煉鍋內(nèi)還配備有扒渣機(jī)和吸煙罩，扒渣機(jī)可將產(chǎn)生的精煉殘?jiān)祷氐睫D(zhuǎn)爐內(nèi)循環(huán)利用，吸煙罩可將煙氣集中送到除塵器中以便除塵， 并且在精煉時(shí)，每一步的操作都由光譜儀進(jìn)行連續(xù)的檢查，以確保精煉鉛的質(zhì)量。經(jīng)過(guò)精煉以后得到的鉛液，就可以直接制成成品了，比如采用巴頓鉛粉機(jī)直接制成細(xì)度為35-45目的鉛粉，以做原料儲(chǔ)備或當(dāng)產(chǎn)品出售；也可以采用連軋連鑄的方式直接制成用于蓄電池的板柵，省時(shí)省力，極大地提高的蓄電池企業(yè)的工作效率；還可以采用鑄錠機(jī)將鉛液鑄成鉛錠，儲(chǔ)存起來(lái)備用或者當(dāng)產(chǎn)品出售。本發(fā)明方法的有益效果為(1)本發(fā)明方法環(huán)保，全面采取無(wú)污染措施，且鉛泥經(jīng)脫硫后，其含硫率<0. 5%，實(shí)現(xiàn)了再生鉛的無(wú)污染生產(chǎn)。(2)采用了水力分選法對(duì)廢舊鉛蓄電池進(jìn)行解離，并且將塑料、金屬鉛塊和鉛泥分離的較徹底，使各類物料得到了充分的利用，提高了它們的回收價(jià)值。(3)回收率較高，本發(fā)明方法中鉛的總回收率達(dá)到了 98%以上，塑料的回收率達(dá)到了 95%以上，資源綜合利用率達(dá)98%。(4)機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，操作容易簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，包括如下步驟
(1)初級(jí)破碎廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)抓爪抓取送入上料斗中，然后經(jīng)過(guò)上料傳送器送入初級(jí)破碎錘進(jìn)行初級(jí)破碎，使破碎后的混合料尺寸為75mm，初級(jí)破碎后的混合料落到第一振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；
(2)磁選將第一振動(dòng)篩上的破碎混合料輸送至設(shè)有電磁分離器的傳送帶上，電磁分離器會(huì)將混合料中的鐵磁性金屬分離出來(lái)；
(3)二級(jí)破碎經(jīng)過(guò)電磁分離器分離后的混合料又被送入二級(jí)破碎錘進(jìn)行二次破碎，使破碎后的混合料尺寸為27mm，二次破碎后的混合料落到第二振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；
(4)一次水力分選從第二振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第一螺旋傳送器傳送至第一水力分離器，第一水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的輕塑料和鉛柵分別分離出來(lái)；
(5)渦流分選經(jīng)第一水力分離器分離后的混合料又依次通過(guò)設(shè)有渦流分選器的第二螺旋傳送器上，渦流分選器可將混合料中的含銅金屬碎料分離出來(lái)，通過(guò)渦流分選分離的混合料又落入到第三振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；
(6)三級(jí)破碎從第三振動(dòng)篩上落下的混合料落入破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，使破碎后的混合料尺寸為3mm，經(jīng)三次破碎后的混合料又落到第四振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；
(7)二次水力分選從第四振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第三螺旋傳送器傳送至第二水力分離器，第二水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的重塑料和剩余的鉛泥分離，分離出的鉛泥被送入沉降罐內(nèi)；
(8)鉛泥的脫硫?qū)?chǔ)存罐和沉降罐內(nèi)的鉛泥經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入脫硫反應(yīng)罐內(nèi)，再向脫硫反應(yīng)罐內(nèi)添加質(zhì)量為鉛泥總重量26%、濃度為99. 2%的碳酸鈉溶液，同時(shí)進(jìn)行充分、持續(xù)的攪拌，使其進(jìn)行脫硫反應(yīng)，反應(yīng)溫度為35°C、反應(yīng)時(shí)間為60min ；
(9)壓力過(guò)濾將反應(yīng)后得到的脫硫鉛泥送入壓力過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行洗滌、擠壓和50°C的干燥，最后得到干燥的固體脫硫鉛泥，而過(guò)濾出的硫酸鈉溶液則可制成硫酸鈉晶體進(jìn)行再利用；
(10)熔煉將壓濾得到的固體脫硫鉛泥和第一次水力分選得到的鉛柵經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，同時(shí)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)還添加有占脫硫鉛泥和金屬鉛總重量3. 5%的鐵屑、1. 5%的玻璃、3. 5%的煤粉和1. 5%的碳酸鈉，熔煉溫度為1000°C、熔煉時(shí)間為Mh ；
(11)精煉將熔煉后的鉛液輸送至精煉鍋內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉溫度為900°C、精煉時(shí)間為 40min ；
(12)制成產(chǎn)品將精煉后得到的鉛液，采用巴頓鉛粉機(jī)直接制成細(xì)度為
40-45目地鉛粉。 實(shí)施例2
一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，包括如下步驟
(1)初級(jí)破碎廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)抓爪抓取送入上料斗中，然后經(jīng)過(guò)上料傳送器送入初級(jí)破碎錘進(jìn)行初級(jí)破碎，使破碎后的混合料尺寸為70mm，初級(jí)破碎后的混合料落到第一振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；
(2)磁選將第一振動(dòng)篩上的破碎混合料輸送至設(shè)有電磁分離器的傳送帶上，電磁分離器會(huì)將混合料中的鐵磁性金屬分離出來(lái)；
(3)二級(jí)破碎經(jīng)過(guò)電磁分離器分離后的混合料又被送入二級(jí)破碎錘進(jìn)行二次破碎，使破碎后的混合料尺寸為30mm，二次破碎后的混合料落到第二振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；
(4)一次水力分選從第二振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第一螺旋傳送器傳送至第一水力分離器，第一水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的輕塑料和鉛柵分別分離出來(lái)；
(5)渦流分選經(jīng)第一水力分離器分離后的混合料又依次通過(guò)設(shè)有渦流分選器的第二螺旋傳送器上，渦流分選器可將混合料中的含銅金屬碎料分離出來(lái)，通過(guò)渦流分選分離的混合料又落入到第三振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；
(6)三級(jí)破碎從第三振動(dòng)篩上落下的混合料落入破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，使破碎后的混合料尺寸為4mm，經(jīng)三次破碎后的混合料又落到第四振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；
(7)二次水力分選從第四振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第三螺旋傳送器傳送至第二水力分離器，第二水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的重塑料和剩余的鉛泥分離，分離出的鉛泥被送入沉降罐內(nèi)；
(8)鉛泥的脫硫?qū)?chǔ)存罐和沉降罐內(nèi)的鉛泥經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入脫硫反應(yīng)罐內(nèi)，再向脫硫反應(yīng)罐內(nèi)添加質(zhì)量為鉛泥總重量對(duì)％、濃度為99. 2%的碳酸鈉溶液，同時(shí)進(jìn)行充分、持續(xù)的攪拌，使其進(jìn)行脫硫反應(yīng)，反應(yīng)溫度為40°C、反應(yīng)時(shí)間為70min ；
(9)壓力過(guò)濾將反應(yīng)后得到的脫硫鉛泥送入壓力過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行洗滌、擠壓和55°C的干燥，最后得到干燥的固體脫硫鉛泥，而過(guò)濾出的硫酸鈉溶液則可制成硫酸鈉晶體進(jìn)行再利用；
(10)熔煉將壓濾得到的固體脫硫鉛泥和第一次水力分選得到的鉛柵經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，同時(shí)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)還添加有占脫硫鉛泥和金屬鉛總重量4. 0%的鐵屑、1. 8%的玻璃、3. 0%的煤粉和1. 3%的碳酸鈉，熔煉溫度為900°C、熔煉時(shí)間為22h ；
(11)精煉將熔煉后的鉛液輸送至精煉鍋內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉溫度為950°C、精煉時(shí)間為 35min ；
(12)制成產(chǎn)品將精煉后得到的鉛液，采用連軋連鑄的方式直接制成用于蓄電池的板柵，直接用于制造蓄電池的工序中。 實(shí)施例3
一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，包括如下步驟
(1)初級(jí)破碎廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)抓爪抓取送入上料斗中，然后經(jīng)過(guò)上料傳送器送入初級(jí)破碎錘進(jìn)行初級(jí)破碎，使破碎后的混合料尺寸為73mm，初級(jí)破碎后的混合料落到第一振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；
(2)磁選將第一振動(dòng)篩上的破碎混合料輸送至設(shè)有電磁分離器的傳送帶上，電磁分離器會(huì)將混合料中的鐵磁性金屬分離出來(lái)；
(3)二級(jí)破碎經(jīng)過(guò)電磁分離器分離后的混合料又被送入二級(jí)破碎錘進(jìn)行二次破碎，使破碎后的混合料尺寸為25mm，二次破碎后的混合料落到第二振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；
(4)一次水力分選從第二振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第一螺旋傳送器傳送至第一水力分離器，第一水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的輕塑料和鉛柵分別分離出來(lái)；
(5)渦流分選經(jīng)第一水力分離器分離后的混合料又依次通過(guò)設(shè)有渦流分選器的第二螺旋傳送器上，渦流分選器可將混合料中的含銅金屬碎料分離出來(lái)，通過(guò)渦流分選分離的混合料又落入到第三振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；
(6)三級(jí)破碎從第三振動(dòng)篩上落下的混合料落入破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，使破碎后的混合料尺寸為4mm，經(jīng)三次破碎后的混合料又落到第四振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；
(7)二次水力分選從第四振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第三螺旋傳送器傳送至第二水力分離器，第二水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的重塑料和剩余的鉛泥分離，分離出的鉛泥被送入沉降罐內(nèi)；
(8)鉛泥的脫硫?qū)?chǔ)存罐和沉降罐內(nèi)的鉛泥經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入脫硫反應(yīng)罐內(nèi)，再向脫硫反應(yīng)罐內(nèi)添加質(zhì)量為鉛泥總重量25%、濃度為99. 2%的碳酸鈉溶液，同時(shí)進(jìn)行充分、持續(xù)的攪拌，使其進(jìn)行脫硫反應(yīng)，反應(yīng)溫度為45°C、反應(yīng)時(shí)間為50min ；
(9)壓力過(guò)濾將反應(yīng)后得到的脫硫鉛泥送入壓力過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行洗滌、擠壓和60°C的干燥，最后得到干燥的固體脫硫鉛泥，而過(guò)濾出的硫酸鈉溶液則可制成硫酸鈉晶體進(jìn)行再利用；
(10)熔煉將壓濾得到的固體脫硫鉛泥和第一次水力分選得到的鉛柵經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，同時(shí)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)還添加有占脫硫鉛泥和金屬鉛總重量3. 8%的鐵屑、2. 0%的玻璃、4. 0%的煤粉和1. 0%的碳酸鈉，熔煉溫度為800°C、熔煉時(shí)間為^h ；
(11)精煉將熔煉后的鉛液輸送至精煉鍋內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉溫度為850°C、精煉時(shí)間為30min ；
(12)制成產(chǎn)品將精煉后得到的鉛液，采用鑄錠機(jī)直接鑄成鉛錠，儲(chǔ)存?zhèn)溆没虍?dāng)產(chǎn)品出
佳口。
權(quán)利要求
1.一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)初級(jí)破碎廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)抓爪抓取送入上料斗中，然后經(jīng)過(guò)上料傳送器送入初級(jí)破碎錘進(jìn)行初級(jí)破碎，使破碎后的混合料尺寸為70-75mm，初級(jí)破碎后的混合料落到第一振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；(2)磁選將第一振動(dòng)篩上的破碎混合料輸送至設(shè)有電磁分離器的傳送帶上，電磁分離器會(huì)將混合料中的鐵磁性金屬分離出來(lái)；(3)ニ級(jí)破碎經(jīng)過(guò)電磁分離器分離后的混合料又被送入ニ級(jí)破碎錘進(jìn)行二次破碎，使破碎后的混合料尺寸為25-30mm，二次破碎后的混合料落到第二振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；(4)一次水力分選從第二振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第一螺旋傳送器傳送至第一水力分離器，第一水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的輕塑料和鉛柵分別分離出來(lái)；(5)渦流分選經(jīng)第一水力分離器分離后的混合料又依次通過(guò)設(shè)有渦流分選器的第二螺旋傳送器上，渦流分選器可將混合料中的含銅金屬碎料分離出來(lái)，通過(guò)渦流分選分離的混合料又落入到第三振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；(6)三級(jí)破碎從第三振動(dòng)篩上落下的混合料落入破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，使破碎后的混合料尺寸為3-4mm，經(jīng)三次破碎后的混合料又落到第四振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過(guò)程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；(7)二次水力分選從第四振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第三螺旋傳送器傳送至第二水力分離器，第二水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的重塑料和剰余的鉛泥分離，分離出的鉛泥被送入沉降罐內(nèi)；(8)鉛泥的脫硫?qū)?chǔ)存罐和沉降罐內(nèi)的鉛泥經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入脫硫反應(yīng)罐內(nèi)，再向脫硫反應(yīng)罐內(nèi)添加質(zhì)量為鉛泥總重量24%-26%、濃度為99. 2%的碳酸鈉溶液，同時(shí)進(jìn)行充分、持續(xù)的攪拌，使其進(jìn)行脫硫反應(yīng)，反應(yīng)溫度為35-45°C、反應(yīng)時(shí)間為50-70min ；(9)壓カ過(guò)濾將反應(yīng)后得到的脫硫鉛泥送入壓カ過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行洗滌、擠壓和5(T60°C 的干燥，最后得到干燥的固體脫硫鉛泥，而過(guò)濾出的硫酸鈉溶液則可制成硫酸鈉晶體進(jìn)行再利用；(10)熔煉將壓濾得到的固體脫硫鉛泥和第一次水力分選得到的鉛柵經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，同時(shí)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)還添加有占脫硫鉛泥和鉛柵重量3. 5%-4. 0% 的鐵屑、1. 5%-2. 0%的玻璃、3. 0%-4. 0%的煤粉和1. 0%-1. 5%的碳酸鈉，熔煉溫度為 800-1000°C、熔煉時(shí)間為 22-2 ；(11)精煉將熔煉后的鉛液輸送至精煉鍋內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉溫度為850-950°C、精煉時(shí)間為 30-40min ；(12)制成產(chǎn)品將精煉后得到的鉛液，采用巴頓鉛粉機(jī)直接制成細(xì)度為40-45目的鉛粉、或者是采用連軋連鑄的方式直接制成用于蓄電池的板柵、或者是采用鑄錠機(jī)直接鑄成鉛錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，其特征在于 上述步驟(6)中，進(jìn)行三次破碎所采用的破碎機(jī)為刃式破碎機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(10)中，進(jìn)行熔煉時(shí)所添加的鐵屑粒度<5mm、玻璃粒度<30mm、煤粉粒度 < 10mm、碳酸鈉粒度<2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(10)中，熔煉用的轉(zhuǎn)爐使用的是天然/氧氣燃燒器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(10)中，從轉(zhuǎn)爐排出的廢氣在通過(guò)袋收塵之前，還會(huì)通過(guò)ー個(gè)二道爐進(jìn)行ニ 次燃燒處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，其特征在于 上述步驟(10)中，從轉(zhuǎn)爐排出的廢氣在通過(guò)袋收塵之前，還會(huì)通過(guò)ー個(gè)二道爐進(jìn)行二次燃燒處理。
全文摘要
本發(fā)明為一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收利用方法，解決了現(xiàn)有廢舊鉛酸蓄電池在回收利用方面因加工設(shè)備、技術(shù)工藝、生產(chǎn)規(guī)模等落后而存在回收效率低、污染嚴(yán)重等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)破碎、振動(dòng)篩分選、磁選、水力分選、渦流分選等方法，先將廢舊蓄電池中的各物料分離開(kāi)來(lái)，然后將得到的鉛泥進(jìn)行脫硫、壓力過(guò)濾處理，接著將得到的干燥的脫硫鉛泥和鉛柵依次送入轉(zhuǎn)爐和精煉鍋進(jìn)行熔煉和精煉，最后將精煉得到的鉛液制成鉛粉、鉛柵或鉛錠，儲(chǔ)存?zhèn)溆没虍?dāng)成品出售。本發(fā)明方法機(jī)械自動(dòng)化程度高，采取無(wú)污染措施，各種物料的分離徹底，大大的提高了個(gè)物料的回收率，其中鉛的總回收率達(dá)到了98%，塑料的回收率達(dá)到了95%，資源綜合利用率達(dá)98%。
文檔編號(hào)C22B13/00GK102534220SQ201110433188
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者梁福明, 王洋 申請(qǐng)人:山西吉天利科技實(shí)業(yè)有限公司