專利名稱：采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及領(lǐng)域熱噴涂方法，尤其涉及一種采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法。
背景技術(shù)：
熱噴涂是制備涂層的一類方法，已成為材料表面防護(hù)與強(qiáng)化的新技術(shù)之一，它是利用熱源將噴涂材料加熱熔化或軟化，以一定速度噴射到基體表面，形成涂層。其基體幾乎可以是各種材料，包括金屬、陶瓷、玻璃等無(wú)機(jī)材料以及塑料、木材、紙張、布匹等有機(jī)材料， 而且不限工件尺寸，大到鐵塔、橋梁，小到機(jī)械零件均可采用熱噴涂制備涂層。噴涂材料可以是金屬材料，也可以是陶瓷等無(wú)機(jī)非金屬材料以及陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料。陶瓷熱噴涂是指以陶瓷為噴涂材料的熱噴涂方法，它是在金屬材料熱噴涂的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，由于陶瓷涂層具有許多金屬材料無(wú)法比擬的優(yōu)異性能，所以發(fā)展迅速，在許多領(lǐng)域發(fā)揮了越來(lái)越重要的作用。陶瓷材料可以制成棒材而采用棒材噴涂法，也可以將陶瓷制成粉料，采用粉末噴涂法。陶瓷熱噴涂的加熱方式一般采用火焰加熱法或等離子弧加熱法?，F(xiàn)有的陶瓷噴涂一般選用粒徑為15 45 μ m的陶瓷粉末顆粒，涂層的粗糙度一般大于等于0. 3 μ m，硬度為 800HV左右，粉末沉積效率為40%左右。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了提高陶瓷粉末利用率，保證熱噴涂的質(zhì)量，本發(fā)明提供一種采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法，具有以下步驟1)利用熱源將陶瓷粉末加熱熔化或軟化；2)將步驟1)中加熱熔化或軟化的陶瓷粉末噴射到基體表面；3)冷卻、凝固、成形；其中，所述的陶瓷粉末的粒徑為20 40 μ m。為進(jìn)一步提高陶瓷涂層的致密性和涂層硬度，所述的陶瓷粉末中粒徑為20 25 μ m的陶瓷粉末占30 60 %，粒徑大于25 μ m且小于35 μ m的占30 50 %，粒徑為35 40μπι 的占 10% 20%。進(jìn)一步，具體地，所述的基體為金屬、陶瓷、玻璃、塑料、木材、紙張或布匹。進(jìn)一步，具體地，所述的步驟1)中的熱源采用火焰加熱法或等離子弧加熱法。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法，通過(guò)選用粒徑為 20 40 μ m的陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂，提高了陶瓷粉末的利用率，陶瓷涂層致密均勻，噴涂功率穩(wěn)定，工人易操作，陶瓷涂層表面粗糙度小于等于0. 2 μ m，大大降低了涂層表面粗糙度。 涂層硬度為850 1000HV，粉末沉積效率為60%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1取陶瓷粉末，其中粒徑為20 25 μ m的陶瓷粉末占50%，粒徑大于25 μ m且小于 :35μπι的占40%，粒徑為35 40 μ m的占10%。1)利用火焰加熱法將陶瓷粉末加熱熔化或軟化；2)將步驟1)中加熱熔化或軟化的陶瓷粉末噴射到基體表面；3)冷卻、凝固、成形；本實(shí)施例1制得的陶瓷涂層大小粉末緊密排列、致密均勻，粗糙度為0. 12μπι，硬度為900HV，粉末沉積效率為70%。實(shí)施例2取陶瓷粉末，其中粒徑為20 25 μ m的陶瓷粉末占45%，粒徑大于25 μ m且小于 :35μπι的占40%，粒徑為35 40 μ m的占15%。1)利用離子弧加熱法將陶瓷粉末加熱熔化或軟化；2)將步驟1)中加熱熔化或軟化的陶瓷粉末噴射到基體表面；3)冷卻、凝固、成形；本實(shí)施例2制得的陶瓷涂層大小粉末緊密排列、致密均勻，粗糙度為0. 15μπι，硬度為950HV，粉末沉積效率為72%。實(shí)施例3取陶瓷粉末，其中粉末粒徑為25 μ m 35 μ m。1)利用火焰加熱法將陶瓷粉末加熱熔化或軟化；2)將步驟1)中加熱熔化或軟化的陶瓷粉末噴射到基體表面；3)冷卻、凝固、成形；實(shí)施例3制得的陶瓷涂層大小粉末排列均勻、致密性一般，粗糙度為0. 2μπι，硬度為850HV，粉末沉積效率為65%。
權(quán)利要求
1.一種采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法，其特征在于，具有以下步驟1)利用熱源將陶瓷粉末加熱熔化或軟化；2)將步驟1)中加熱熔化或軟化的陶瓷粉末噴射到基體表面；3)冷卻、凝固、成形；其中，所述的陶瓷粉末的粒徑為20 40 μ m。
2.如權(quán)利要求1所述的采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法，其特征在于所述的陶瓷粉末中粒徑為20 25 μ m的陶瓷粉末占30 60%，粒徑大于25 μ m且小于35 μ m的占30 50%，粒徑為35 40 μ m的占10% 20%。
3.如權(quán)利要求1所述的采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法，其特征在于所述的基體為金屬、陶瓷、玻璃、塑料、木材、紙張或布匹。
4.如權(quán)利要求1所述的采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法，其特征在于步驟1)中的熱源采用火焰加熱法或等離子弧加熱法。
全文摘要
本發(fā)明涉及領(lǐng)域熱噴涂方法，尤其涉及一種采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法，具有以下步驟1)利用熱源將陶瓷粉末加熱熔化或軟化；2)將步驟1)中加熱熔化或軟化的陶瓷粉末噴射到基體表面；3)冷卻、凝固、成形；其中，所述的陶瓷粉末的粒徑為20～40μm。本發(fā)明采用陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂的方法，通過(guò)選用粒徑為20～40μm的陶瓷粉末進(jìn)行熱噴涂，提高了陶瓷粉末的利用率，質(zhì)密均勻，噴涂功率穩(wěn)定，工人易操作，避免了因陶瓷粉末顆粒較大無(wú)法熔化造成涂層表面坑洼的現(xiàn)象，粗糙度小于等于0.2μm，大大降低了涂層表面粗糙度。涂層硬度為850-1000HV，粉末沉積效率為60％以上，均有顯著提高。
文檔編號(hào)C23C4/12GK102505105SQ20111043693
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者徐志峰, 蔣治平, 蔣經(jīng)緯 申請(qǐng)人:江蘇武進(jìn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)有限公司