專利名稱：確保鍍鋅dx51d+z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種確保鍍鋅D)(51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法。
背景技術(shù)：
成品厚度精度是滿足用戶需要的最基本需求，也是保證成品順利出廠的首要條件。目前高端的汽車板用戶要求厚度的控制精度滿足1. Omm以下規(guī)格的產(chǎn)品厚度偏差在-0. Olmm 0. Olmm之間，1. 5mm以下規(guī)格的產(chǎn)品厚度偏差控制在_0. 02mm 0. 02mm之間，1. 5mm以上規(guī)格的產(chǎn)品厚度偏差控制在-0. 03mm 0. 03mm之間，2. Omm以上規(guī)格的產(chǎn)品厚度偏差控制在-0. 04mm 0. 04mm之間，同時希望厚度偏差以負偏差為主。由于，較大的厚度偏差會使成品在沖壓成形過程中出現(xiàn)沖裂的現(xiàn)象，為保證沖壓件的合格率，提高模具壽命，必須加強鍍鋅汽車板厚度控制與優(yōu)化。從產(chǎn)線的角度分析，影響成品厚度的因素為酸軋生產(chǎn)線的厚度控制部分、鍍鋅生產(chǎn)線的厚度減薄部分和鋅層增厚部分。由于酸軋生產(chǎn)線厚度AGC控制系統(tǒng)的成熟，使得酸軋出口的厚度精度都可以滿足設(shè)定控制值的要求。而對于鍍鋅生產(chǎn)線的厚度減薄部分來說，通常只考慮到光整機部分的厚度減薄，往往會忽視在生產(chǎn)過程中，由于帶鋼在加熱條件下的屈服強度的變化，使得帶鋼在張力的條件下發(fā)生變形過程，并導致帶鋼厚度方向上的變化，而這種厚度的變化并沒有任何檢測系統(tǒng)可以在線檢測以及進行反饋控制，因此只能通過制定酸軋目標厚度來滿足成品帶鋼的厚度精度要求。而現(xiàn)有的厚度設(shè)定控制模型是 酸軋出口厚度的設(shè)定值=目標厚度-鋅層厚度，由于模型中沒有考慮光整機和退火爐內(nèi)的厚度減薄量，并且不包含鋼種、厚度的區(qū)別，使得DX51D+Z的成品厚度偏差較大，最大的偏差達到70 μ m,不能滿足用戶的要求。因此，制定合理的酸軋出口厚度設(shè)定控制模型成為保證鍍鋅成品厚度精度的重要的解決途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過建立酸軋目標厚度設(shè)定模型，提供一種確保鍍鋅D)(51D+Z成品厚度精度滿足用戶的要求的厚度設(shè)定方法。本發(fā)明提供的一種確保鍍鋅D)(51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法，包括以下步驟1)以鋅層重量80g/m2的鍍鋅DX51D+Z作為基準，根據(jù)其不同公稱厚度下的厚度偏差量，確定其公稱厚度和厚度偏差量的線性方程；2)由線性方程求解理論厚度偏差量，根據(jù)理論厚度偏差量對應(yīng)的公稱厚度劃分出鋅層重量80g/m2的鍍鋅DX51D+Z的公稱厚度區(qū)間范圍；3)根據(jù)區(qū)間范圍，在公稱厚度基礎(chǔ)上，補償相應(yīng)的厚度偏差量作為鋅層重量80g/ m2的鍍鋅D)(51D+Z的酸軋厚度設(shè)定值，即酸軋出口厚度設(shè)定值=公稱厚度+厚度偏差量；4)相應(yīng)公稱厚度區(qū)間范圍的其他鋅層重量的鍍鋅D)(51D+Z的酸軋厚度設(shè)定值在
3鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z的酸軋厚度設(shè)定值的基準上換算得到。進一步地，所述鋅層重量80g/m2的鍍鋅DX51D+Z的線性方程為y = -0. 0427x+0. 0229,其中，χ表示公稱厚度，y表示厚度偏差量。進一步地，所述鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z的公稱厚度區(qū)間范圍為X^l. Omm ； 1. Omm < χ < 1. 5mm ；1. 5mm ^ χ ^ 1. 8mm ； 1. 8mm < χ ；其中，χ表示公稱厚度。進一步地，所述鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z的酸軋厚度設(shè)定如下若公稱厚度χ < 1. 0mm，將酸軋的厚度按照所述公稱厚度進行控制；若1. Omm < χ < 1. 5mm，將酸軋的厚度在所述公稱厚度基礎(chǔ)上加上0. 02mm控制；若1. 5mm < χ < 1. 8mm, 將酸軋的厚度在所述公稱厚度基礎(chǔ)上加上0. 03mm控制；若1. 8mm < x，將酸軋的厚度在所述公稱厚度基礎(chǔ)上加上0. 04mm控制。其中，χ表示鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z的公稱厚度。所述相應(yīng)公稱厚度區(qū)間范圍的其他鋅層重量的鍍鋅DX51D+Z酸軋厚度設(shè)定值的換算方法如下1)計算其他鋅層重量的鍍鋅D)(51D+Z的厚度偏差量厚度偏差量=鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z的厚度偏差量_(鋅層重量_80)/ 鋅的密度2)設(shè)定其他鋅層重量的鍍鋅D)(51D+Z的酸軋厚度酸軋出口厚度設(shè)定值=公稱厚度+厚度偏差量。進一步地，所述其他鋅層重量的鍍鋅DX51D+Z的公稱厚度區(qū)間范圍與鋅層重量 80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z的區(qū)間范圍是一致的。進一步地，所述的厚度偏差量包括光整機和退火爐內(nèi)的厚度減薄量以及鋅層厚度的增加量。本發(fā)明提供的確保鍍鋅DX51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法，根據(jù)鍍鋅 DX51D+Z的公稱厚度區(qū)間范圍，在設(shè)定鍍鋅D)(51D+Z不同鋅層重量的酸軋出口厚度值時，在其公稱厚度減去鋅層重量的基礎(chǔ)上，補償相應(yīng)的厚度偏差量，大大提高了鍍鋅成品的帶鋼尺寸的厚度精度；通過該模型的使用，使得鍍鋅D)(51D+Z成品的帶鋼尺寸精度達到1.0mm 以下規(guī)格的產(chǎn)品厚度偏差在-0. Olmm 0. Olmm之間，1. 5mm以下規(guī)格的產(chǎn)品厚度偏差控制在-0. 02mm 0. 02mm之間，1. 5mm以上規(guī)格的產(chǎn)品厚度偏差控制在_0. 03mm 0. 03mm之間，2. Omm以上規(guī)格的產(chǎn)品厚度偏差控制在-0. 04mm 0. 04mm之間，同時厚度偏差以負偏差為主。滿足了汽車廠高端用戶的使用要求，也減少了因為厚度減薄量過大引起的沖裂的問題。


圖1是本發(fā)明實施例鍍鋅D)(51D+Z公稱厚度與厚度偏差量的線性回歸圖；圖2是本發(fā)明實施例鍍鋅D)(51D+Z典型規(guī)格成品厚度偏差。
具體實施方式
本發(fā)明實施例提供的一種確保鍍鋅DX51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法，為了確保鍍鋅D)(51D+Z成品的厚度精度，首先，以鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z作為基準，依據(jù)原有厚度模型(酸軋出口厚度的設(shè)定值=目標厚度-鋅層厚度)指導生產(chǎn)，通過實測得到大量的不同公稱厚度下鋅層重量80g/m2的鍍鋅DX51D+Z的厚度偏差量數(shù)據(jù)，通過對這些數(shù)據(jù)進行回歸，確定其公稱厚度和厚度偏差量的線性方程y = -0. 0427x+0. 0229其中，χ表示公稱厚度，y表示厚度偏差量。如圖1所示，■ B是所測量的不同公稱厚度的帶鋼厚度偏差量的值，而-linear fit of B是使用origin軟件線性回歸功能時，根據(jù)所測量的B點回歸的線性曲線。然后，由線性方程求解鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z不同公稱厚度下的厚度偏差量。如表(一)所示表權(quán)利要求
1.一種確保鍍鋅DX51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法，其特征在于，包括以下步驟1)以鋅層重量80g/m2的鍍鋅DX51D+Z作為基準，根據(jù)其不同公稱厚度下的厚度偏差量，確定其公稱厚度和厚度偏差量的線性方程；2)由線性方程求解理論厚度偏差量，根據(jù)理論厚度偏差量對應(yīng)的公稱厚度劃分出鋅層重量80g/m2的鍍鋅DX51D+Z的公稱厚度區(qū)間范圍；3)根據(jù)區(qū)間范圍，在公稱厚度基礎(chǔ)上，補償相應(yīng)的厚度偏差量作為鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z的酸軋厚度設(shè)定值，即酸軋出口厚度設(shè)定值=公稱厚度+厚度偏差量；4)相應(yīng)公稱厚度區(qū)間范圍的其他鋅層厚度的鍍鋅D)(51D+Z的酸軋厚度設(shè)定值在鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z的酸軋厚度設(shè)定值的基準上換算得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保鍍鋅DX51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法，其特征在于，所述鋅層重量80g/m2的鍍鋅DX51D+Z的線性方程為ν -0.0427Λ + 0.0229，其中，X表示公稱厚度，y表示厚度偏差量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的確保鍍鋅DX51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法，其特征在于，所述鋅層重量80g/m2的鍍鋅DX51D+Z的公稱厚度區(qū)間范圍為X^l. Omm ；1. 0 mm < χ < 1. 5mm ；1. 5 mm ^ χ ^ 1. 8mm ；1. 8mm < χ ；其中，χ表示公稱厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的確保鍍鋅DX51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法，其特征在于，所述鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z的酸軋厚度設(shè)定如下若公稱厚度χ ^ 1. Omm,將酸軋的厚度按照所述公稱厚度進行控制；若1. 0 mm < χ < 1. 5mm，將酸軋的厚度在所述公稱厚度基礎(chǔ)上加上0. 02mm控制；若1. 51. 8mm,將酸軋的厚度在所述公稱厚度基礎(chǔ)上加上0. 03mm控制；若1. 8mm < x，將酸軋的厚度在所述公稱厚度基礎(chǔ)上加上0. 04mm控制；其中，χ表示鋅層重量80g/m2的鍍鋅D)(51D+Z的公稱厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的確保鍍鋅D)(51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法，其特征在于，所述相應(yīng)公稱厚度區(qū)間范圍的其他鋅層重量的鍍鋅DX51D+Z酸軋厚度設(shè)定值的換算方法如下1)計算其他鋅層重量的鍍鋅D)(51D+Z的厚度偏差量，即厚度偏差量=鋅層重量80g/m2 的鍍鋅D)(51D+Z的厚度偏差量-(鋅層重量-80) /鋅的密度；2)設(shè)定其他鋅層重量的鍍鋅D)(51D+Z的酸軋厚度，即酸軋出口厚度設(shè)定值=公稱厚度 +厚度偏差量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的確保鍍鋅DX51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法，其特征在于所述其他鋅層重量的鍍鋅DX51D+Z的公稱厚度區(qū)間范圍與所述鋅層重量80g/m2的鍍鋅 DX51D+Z的區(qū)間范圍是一致的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的確保鍍鋅DX51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法， 其特征在于所述的厚度偏差量包括光整機和退火爐內(nèi)的厚度減薄量以及鋅層厚度的增加量。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種確保鍍鋅DX51D+Z成品厚度精度的厚度設(shè)定方法，該方法以鋅層重量80g/m2的鍍鋅DX51D+Z為基準，確定其公稱厚度和厚度偏差量的線性方程；由線性方程求解理論厚度偏差量，根據(jù)理論厚度偏差量對應(yīng)的公稱厚度，劃分出其公稱厚度區(qū)間范圍；根據(jù)區(qū)間范圍，在公稱厚度基礎(chǔ)上，補償相應(yīng)的厚度偏差量作為其酸軋厚度設(shè)定值，其他鋅層厚度的鍍鋅DX51D+Z的酸軋厚度在鋅層重量80g/m2的鍍鋅DX51D+Z的酸軋厚度值的基準上換算得到。使用該厚度設(shè)定方法可提高鍍鋅DX51D+Z成品的尺寸厚度精度，滿足了高端用戶的使用要求，也減少了因為厚度減薄量過大引起的沖裂的問題。
文檔編號C23C2/14GK102560314SQ20111043992
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者劉光明, 商婷, 常安, 張棟, 朱國森, 李本海, 滕華湘, 熊愛明 申請人:首鋼總公司