專利名稱：金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝。
背景技術(shù)：
隨著金屬制品在工業(yè)和生活中的廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的金屬腐蝕也日趨嚴(yán)重，因此各種防腐技術(shù)也在金屬加工方面被廣泛應(yīng)用，其中金屬表面涂層防護(hù)技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，最有效。金屬表面的涂層防護(hù)方法很多，如在金屬表面涂覆有機(jī)涂料或施加鍍層，鈍化、磷化處理，傳統(tǒng)的工藝方法生產(chǎn)的金屬表面防護(hù)劑，在使用過程中形成的膜層和金屬體的附著力弱，容易脫離，膜層結(jié)構(gòu)不夠致密，對金屬的防護(hù)效率大大降低，有的在生產(chǎn)和使用過程中會產(chǎn)生廢水，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝，用此工藝配制出的金屬表面防護(hù)處理劑處理金屬工件，在工件表面形成多酸膜層，該膜層具有附著力強(qiáng)，無空洞、裂陷，致密均勻，極化電流密度小的特點，且生產(chǎn)、使用過程環(huán)保，無污染。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝，具體包括以下步驟
1)、用去離子水稀釋無水乙醇至濃度為10-15%，然后將硅烷偶聯(lián)劑KBM602加入其中， 用冰乙酸、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)溶液的PH值到8-10，攪拌水解至溶液澄清、透明，得到溶液A ；
2)、將植酸與三乙醇胺按比例混合，于40-50°C條件下恒溫反應(yīng)30-40min，得到溶液B， 其中三乙醇胺與植酸的質(zhì)量比為(1.5-9):( 1-3)；
3)、將偏硅酸鈉與鉬酸銨按比例混合，在酸性條件下80-90°C恒溫反應(yīng)，20-30min,得到溶液C，其中，偏硅酸鈉與鉬酸銨的混合質(zhì)量比為(3-8) (0. 1-0.2)；
4)、將上述配制好的A、B、C三種溶液混合，調(diào)節(jié)溶液的PH值至8-10，恒溫50-60°C反應(yīng)，即得到金屬表面防護(hù)處理液，
其中，每升金屬表面防護(hù)處理液中包含的組分及重量份為 硅烷偶聯(lián)劑KBM602 13-50g 植酸l_3g
三乙醇胺1. 5-9g
鉬酸銨0. 1-0. 2g
偏硅酸鈉3-8g
乙醇95-105g
余量為水。本發(fā)明的有益效果
用本發(fā)明工藝制備的處理液處理金屬工件，在金屬表面形成的膜層具有以下性質(zhì)(1)膜層的附著力強(qiáng)通過在金屬工件表面形成植酸與三乙醇胺縮合反應(yīng)生成的醇胺植酸酯與鉬酸鹽和硅酸鹽反應(yīng)生成的硅鉬雜多酸形成醇胺植酸酯-硅鉬雜多酸膜層，以及植酸對金屬基體的螯合作用，增強(qiáng)了膜層的附著力；
(2)克服了傳統(tǒng)硅烷化處理膜層存在的孔洞、裂隙等缺陷，該膜層能夠有效的封閉傳統(tǒng)的硅烷化處理膜層曾在的孔洞、裂隙等缺陷；
(3)該膜層致密均勻，極化電流密度較小，膜層顏色為彩色到深褐色；
(4)該膜層對于后期涂裝漆膜與金屬機(jī)體的附著力好；
(5)生產(chǎn)和處理過程中無任何廢水產(chǎn)生，工藝環(huán)保。因此該產(chǎn)品可以從根本上改善現(xiàn)有金屬表面預(yù)處理的不足，從而能夠更好的應(yīng)用金屬表面預(yù)處理，替代磷化、發(fā)黑技術(shù)。本發(fā)明工藝制備的產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)如下表。_
序號I項目I工藝技術(shù)參數(shù)
ι_WM_^_
2_處理時間__3 5min_
3~處理溫度常溫
4純水洗電導(dǎo)率<20ys/cm
5I工作時的槽液ρΗ值|4. 0 8. 0


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式1升金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝，具體包括以下步驟
1)、用去離子水稀釋IOOml無水乙醇至濃度為10%，然后將30克硅烷偶聯(lián)劑ΚΒΜ602 加入其中，用冰乙酸、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)溶液的PH為8. 0，攪拌水解至溶液澄清、透明，得到溶液 ??；
2)、將2ml植酸與3ml三乙醇胺混合，于45°C條件下恒溫反應(yīng)30min，得到溶液B；
3)、將5克偏硅酸鈉與0.15克鉬酸銨混合，在酸性條件下80-90°C恒溫反應(yīng)，30min，得到溶液C ；
4)將上述配制好的A、B、C三種溶液混合，用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)溶液的PH為8.0，恒溫 50-60°C反應(yīng)，再用水定容到1升即得到本發(fā)明的金屬防護(hù)處理液。
權(quán)利要求
1.金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝，其特征在于，具體包括以下步驟1)、用去離子水稀釋無水乙醇至濃度為10-15%，然后將硅烷偶聯(lián)劑KBM602加入其中， 用冰乙酸、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)溶液的PH值到8-10，攪拌水解至溶液澄清、透明，得到溶液A ；2)、將植酸與三乙醇胺按比例混合，于40-50°C條件下恒溫反應(yīng)30-40min，得到溶液B， 其中三乙醇胺與植酸的質(zhì)量比為(1.5-9):( 1-3)；3)、將偏硅酸鈉與鉬酸銨按比例混合，在酸性條件下80-90°C恒溫反應(yīng)，20-30min,得到溶液C，其中，偏硅酸鈉與鉬酸銨的混合質(zhì)量比為(3-8) (0. 1-0.2)；4)、將上述配制好的A、B、C三種溶液混合，調(diào)節(jié)溶液的PH值至8-10，恒溫50-60°C反應(yīng)，即得到金屬表面防護(hù)處理液，要求，每升金屬表面防護(hù)處理液中各組分的重量份為 硅烷偶聯(lián)劑KBM602 13-50g 植酸l_3g三乙醇胺1. 5-9g鉬酸銨0. 1-0. 2g偏硅酸鈉3-8g乙醇95-105g余量為水。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝，先配制主劑硅烷溶液、兩種添加劑溶液，然后再將主劑溶液和兩種添加劑溶液充分混合攪拌均勻后，完成金屬表面防護(hù)處理劑的配制工藝，其中配制1升金屬表面防護(hù)處理劑，需要的組分及重量份為硅烷偶聯(lián)劑KBM60213-50、植酸1-3、三乙醇胺1.5-9、鉬酸銨0.1-0.2、偏硅酸鈉3-8g、乙醇95-105，余量為水。用本發(fā)明方法配制的金屬表面防護(hù)處理液處理金屬工件，在金屬表面形成的膜層具有附著力強(qiáng)，致密均勻，極化電流密度小的特點，改善了現(xiàn)有金屬表面預(yù)處理的不足，從而能夠更好的應(yīng)用金屬表面預(yù)處理，替代磷化、發(fā)黑技術(shù)。同時生產(chǎn)、使用過程中環(huán)保無污染。
文檔編號C23C22/68GK102534601SQ20111044611
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者丁寧, 丁旬, 劉傳讓, 龐志成, 徐大力, 朱澤光, 陳云幫 申請人:蚌埠市鈺誠五金工貿(mào)有限公司