專利名稱：一種金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑。
背景技術(shù)：
在金屬表面處理領(lǐng)域，傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果，但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重。而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)， 生產(chǎn)工藝能耗低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理， 是金屬表面單獨防護(hù)最新發(fā)展方向，現(xiàn)有的技術(shù)中硅烷溶液處理過的金屬工件表面形成的膜層，密度不均勻、有空洞、裂陷、與金屬體的扶著力不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑，采用硅烷化處理劑處理金屬工件，在表面形成多酸膜層，該膜層具有附著力強(qiáng)，無空洞、裂陷，致密均勻，極化電流密度小的特點，且生產(chǎn)過程環(huán)保，無污染。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為
硅烷偶聯(lián)劑KBM403 13-50g 植酸l_3g
三乙醇胺1. 5-9g
鉬酸銨0. 1-0. 2g
偏硅酸鈉3-8g
乙醇95-105g
余量為水。所述的金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為
硅烷偶聯(lián)劑KBM403 20g 植酸2g
三乙醇胺8g
鉬酸銨0. 15g
偏硅酸鈉9g
乙醇IOOg
余量為水。配制過程如下
1)、無水乙醇與去離子水混合攪拌均勻，配制成濃度為10%乙醇溶液，然后將硅烷偶聯(lián)劑KBM403加入其中，用冰乙酸、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)溶液的PH值為8-10，攪拌水解至溶液澄清、 透明，得到溶液A ；
2)、將植酸與三乙醇胺按配方比例混合，于40-50°C條件下恒溫反應(yīng)25-35min，得到溶液B ；
3)、偏硅酸鈉與鉬酸銨按配方比例混合，在酸性條件下恒溫80-90°C反應(yīng)20-30min，得到溶液C ；
4)、將溶液A、B、C三種溶液混合，并用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)溶液的PH值為8-10，恒溫50_60°C 反應(yīng)35-45min，即得到本發(fā)明的處理劑。本發(fā)明的有益效果
用本發(fā)明的處理劑處金屬エ件，在金屬表面形成的膜層具有以下性質(zhì)
(1)膜層的附著力強(qiáng)在配制時首先植酸與三乙醇胺縮合反應(yīng)生成醇胺植酸酷，鉬酸鹽與硅酸鹽反應(yīng)生成的硅鉬雜多酸，然后醇胺植酸酯與硅鉬雜多酸形成醇胺植酸酷-硅鉬雜多酸膜層，所得的醇胺植酸酷-硅鉬雜多酸膜層與金屬基體的附著力強(qiáng)；
(2)本醇胺植酸酯-硅鉬雜多酸膜層致密均勻，克服了傳統(tǒng)硅烷化處理膜層存在的孔洞、裂隙等缺陷，該膜層能夠有效地克服傳統(tǒng)的硅烷化處理膜層存在的孔洞、裂隙等缺陷， 增強(qiáng)了金屬表面的耐腐蝕性；
(3)該膜層極化電流密度較小，具有很強(qiáng)的絕緣性；
(4)該膜層增強(qiáng)了后期涂裝漆膜與金屬機(jī)體的附著力；
(5)本發(fā)明的生產(chǎn)和處理過程環(huán)保，無污染。因此該產(chǎn)品可以從根本上改善現(xiàn)有金屬表面預(yù)處理的不足，從而能夠更好的應(yīng)用金屬表面預(yù)處理，替代磷化、發(fā)黑技木。
具體實施例方式實施例1
ー種金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為
硅烷偶聯(lián)劑KBM403 15g
植酸Ig
三乙醇胺1. 5g
鉬酸銨0. Ig
偏硅酸鈉3g
乙醇95g
余量為水。
配制過程如下
1)、用去離子水稀釋無水乙醇至濃度為10%，然后將配方比例的硅烷偶聯(lián)劑KBM403 加入其中充分?jǐn)嚢瑁帽宜?、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)溶液的PH值為8-10，充分?jǐn)嚢柚寥芤撼吻?、透明，得到溶液A ；
2)、將植酸與三乙醇胺按配方比例混合，于40-50°C條件下恒溫反應(yīng)30min，得到溶液
B ；3)、偏硅酸鈉與鉬酸銨按配方比例混合，在酸性條件下恒溫80-90°C反應(yīng)25min，得到溶液C;
4)將A、B、C三種溶液混合，用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)溶液的PH值為8-10，恒溫50_60°C反應(yīng) 40min,即得到本發(fā)明的處理劑。實施例2
ー種金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為
硅烷偶聯(lián)劑KBM403 20g 植酸2g
三乙醇胺5g
鉬酸銨0. 15g
偏硅酸鈉5g
乙醇IOOg
余量為水， 制備方法同實施例1。實施例3
ー種金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為
硅烷偶聯(lián)劑KBM403 85g
植酸4g
三乙醇胺8g
鉬酸銨0. 2g
偏硅酸鈉5g
乙醇IOOg
余量為水。制備方法同實施例1。用本發(fā)明的金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑各項性能指標(biāo)對比如下表
權(quán)利要求
1.ー種金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑，其特征在干，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為硅烷偶聯(lián)劑KBM403 13-50 植酸1-3三乙醇胺1. 5-9鉬酸銨0. 1-0. 2偏硅酸鈉3-8乙醇95-105余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑，其特征在干，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為硅烷偶聯(lián)劑KBM403 20植酸2三乙醇胺5鉬酸銨0. 15偏硅酸鈉5乙醇100余量為水。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬表面硅烷化防護(hù)處理劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為硅烷偶聯(lián)劑KBM40313-50g、植酸1-3g、三乙醇胺1.5-9g、鉬酸銨0.1-0.2g、偏硅酸鈉3-8g、乙醇95-105g、余量為水。用本發(fā)明的處理劑處金屬工件，在金屬表面形成的膜層具有附著力強(qiáng)，致密均勻，極化電流密度小的特點，改善了現(xiàn)有金屬表面預(yù)處理的不足，從而能夠更好的應(yīng)用金屬表面預(yù)處理，替代磷化、發(fā)黑技術(shù)。同時生產(chǎn)、使用過程中環(huán)保無污染。
文檔編號C23C22/68GK102560469SQ201110447499
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者丁寧, 丁旬, 劉傳讓, 龐志成, 徐大力, 朱澤光, 陳云幫 申請人:蚌埠市鈺誠五金工貿(mào)有限公司