專利名稱：一種膜片彈簧壓淬工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜片彈簧壓淬工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
膜片彈簧是汽車膜片式離合器上的重要部件之一，起著對壓盤產(chǎn)生壓緊力和切斷動力、過載保護(hù)等作用，膜片彈簧的性能和壽命決定了離合器的各項(xiàng)指標(biāo)使用壽命，膜片彈簧在制造過程中的最后一道工序?yàn)闊崽幚恚壳?，現(xiàn)有技術(shù)基本上采用的是電阻爐加熱的方式，這樣加熱周期長，重要的是，為避免膜片彈簧在空氣中加熱容易產(chǎn)生氧化或脫碳現(xiàn)象，需要?dú)夥昭趸Ｗo(hù)，長時間消耗的能源也比較多，同時，采用這種技術(shù)制造出的膜片彈簧的硬度有限，膜片彈簧的疲勞壽命相對的也比較有限，這就存在著一定的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱周期短、節(jié)能效果好、能提高硬度及延長疲勞壽命的膜片彈簧壓淬工藝及設(shè)備。本發(fā)明膜片彈簧壓淬工藝所采用的技術(shù)方案是旋轉(zhuǎn)的膜片彈簧在高頻磁場中進(jìn)行切割磁力線運(yùn)動。進(jìn)一步的，將膜片彈簧設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上使其旋轉(zhuǎn)，高頻電流發(fā)生裝置提供高頻電流給感應(yīng)線圈，膜片彈簧設(shè)在感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高頻磁場內(nèi)，進(jìn)行切割磁力線運(yùn)動。進(jìn)一步的，所述高頻電流發(fā)生裝置的功率為200_250KHZ。本發(fā)明膜片彈簧壓淬設(shè)備所采用的技術(shù)方案是所述壓淬設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)裝置、感應(yīng)線圈、高頻電流發(fā)生裝置，所述高頻電流發(fā)生裝置與所述感應(yīng)線圈電連接，工作時，所述膜片彈簧設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)裝置上旋轉(zhuǎn)，并切割所述感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高頻磁場，產(chǎn)生感應(yīng)電流。所述壓淬設(shè)備還包括溫度傳感器、智能控制裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置、所述高頻電流發(fā)生裝置、所述溫度傳感器均與所述智能控制裝置電連接。所述溫度傳感器為高頻紅外線溫度傳感器。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了高頻淬火的方式，即旋轉(zhuǎn)的膜片彈簧在高頻磁場中進(jìn)行切割磁力線運(yùn)動，使的膜片彈簧在很短時間時間達(dá)到材料的相變溫度，在相變溫度下，膜片彈簧快速成型并冷卻，從而達(dá)到熱處理要求的硬度和金相組織，減少了加熱周期，且時間短無氧化現(xiàn)象，無需氣氛氧化保護(hù)，節(jié)能效果非常明顯，同時， 高頻淬火可使材料的金相組織極短時間內(nèi)轉(zhuǎn)換，表面得到極細(xì)的隱形馬氏體，提高了材料表面的硬度，降低了脆性，延長了膜片彈簧的壽命。


圖1是本發(fā)明壓淬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明壓淬方法的關(guān)鍵在于壓淬設(shè)備，所述壓淬設(shè)備包括轉(zhuǎn)動裝置1、感應(yīng)線圈2、高頻電源發(fā)生裝置3、溫度傳感器4、智能控制裝置5，為了進(jìn)行智能化控制和綜合性管理，將所述轉(zhuǎn)動裝置1、所述高頻電源發(fā)生裝置3、所述溫度傳感器4均與所述智能控制裝置5電連接，所述轉(zhuǎn)動裝置1包括電機(jī)和設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)動軸上的夾持裝置，所述夾持裝置用于夾緊膜片彈簧。本發(fā)明的工作原理為通過將膜片彈簧固定在所述轉(zhuǎn)動裝置1上后，由所述智能控制裝置5控制所述轉(zhuǎn)動裝置1轉(zhuǎn)動，同時，控制所述高頻電源發(fā)生裝置3提供200-250KHz 的高頻電流給所述感應(yīng)線圈2，產(chǎn)生高頻磁場，此時，旋轉(zhuǎn)的膜片彈簧在所述高頻磁場下進(jìn)行切割磁力線的運(yùn)動，從而產(chǎn)生感應(yīng)電流，使膜片彈簧很短時間內(nèi)達(dá)到材料的相變溫度，在相變溫度下，膜片彈簧快速成型并冷卻，從而達(dá)到熱處理要求的硬度和金相組織，減少了加熱周期，且時間短無氧化現(xiàn)象，無需氣氛氧化保護(hù)，節(jié)能效果非常明顯，同時，高頻淬火可使材料的金相組織極短時間內(nèi)轉(zhuǎn)換，表面得到極細(xì)的隱形馬氏體，提高了材料表面的硬度，降低了脆性，延長了膜片彈簧的壽命。而所述溫度傳感器4的設(shè)置是為了進(jìn)一步提高壓淬設(shè)備的使用效果，提高膜片彈簧的性能，所述溫度傳感器4采用的是高頻紅外線溫度傳感器，所述溫度傳感器4將實(shí)時采集的溫度反饋給所述智能控制裝置5，所述智能控制裝置5對高頻電源的磁場強(qiáng)度控制，通過所述感應(yīng)線圈2的匹配設(shè)計(jì)，使得磁場在膜片彈簧中產(chǎn)生的均勻感應(yīng)電流，精密地控制膜片簧的加熱時間與溫度曲線，使得膜片彈簧的硬度均勻性相對傳統(tǒng)工藝提高400%。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于膜片彈簧的加工制造領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種膜片彈簧壓淬工藝，其特征在于旋轉(zhuǎn)的膜片彈簧在高頻磁場中進(jìn)行切割磁力線運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜片彈簧壓淬工藝，其特征在于將膜片彈簧設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上使其旋轉(zhuǎn)，高頻電流發(fā)生裝置提供高頻電流給感應(yīng)線圈，膜片彈簧設(shè)在感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高頻磁場內(nèi)，進(jìn)行切割磁力線運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膜片彈簧壓淬工藝，其特征在于所述高頻電流發(fā)生裝置的功率為200-250KHz。
4.一種膜片彈簧壓淬設(shè)備，其特征在于所述壓淬設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)裝置、感應(yīng)線圈、高頻電流發(fā)生裝置，所述高頻電流發(fā)生裝置與所述感應(yīng)線圈電連接，工作時，所述膜片彈簧設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)裝置上旋轉(zhuǎn)，并切割所述感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高頻磁場，產(chǎn)生感應(yīng)電流。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膜片彈簧壓淬設(shè)備，其特征在于所述壓淬設(shè)備還包括溫度傳感器、智能控制裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置、所述高頻電流發(fā)生裝置、所述溫度傳感器均與所述智能控制裝置電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膜片彈簧壓淬設(shè)備，其特征在于所述溫度傳感器為高頻紅外線溫度傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膜片彈簧壓淬工藝及設(shè)備，旨在提供提供一種加熱周期短、節(jié)能效果好、能提高硬度及延長疲勞壽命的膜片彈簧壓淬工藝及設(shè)備。該壓淬設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)裝置、感應(yīng)線圈、高頻電流發(fā)生裝置，所述高頻電流發(fā)生裝置與所述感應(yīng)線圈電連接，所述膜片彈簧設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)裝置上旋轉(zhuǎn)，并切割所述感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高頻磁場，產(chǎn)生感應(yīng)電流。本發(fā)明采用了高頻淬火的方式，使膜片彈簧快速成型并冷卻，從而達(dá)到熱處理要求的硬度和金相組織，減少了加熱周期，且時間短無氧化現(xiàn)象，無需氣氛氧化保護(hù)，節(jié)能效果非常明顯，同時，高頻淬火可使材料的金相組織極短時間內(nèi)轉(zhuǎn)換，表面得到極細(xì)的隱形馬氏體，提高了材料表面的硬度，延長了膜片彈簧的壽命。
文檔編號C21D1/673GK102433423SQ201110449898
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者伍金水 申請人:珠海華粵離合器有限公司