專利名稱：一種高鎂鋁合金板材的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及合金板材的制造技術領域，尤其涉及一種高鎂鋁合金板材的生產方法。
背景技術：
隨著科學技術的飛速發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)領域的制造材料的構成發(fā)生了較大的變化， 高密度材料的比例下降，低密度材料有較大幅度的增加。從90年代開始，汽車材料向輕量化、環(huán)保型方向發(fā)展的趨勢日益明顯，其中鋁合金是應用日趨廣泛的材料之一。較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間，又可以稱為鋁鎂合金。鎂是最輕的結構金屬，由于鎂的密度小，它的合金也以質輕著稱。鎂鋁合金是用鎂錠和鋁錠在保護氣體中高溫熔融而成，其主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同的面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列，在常規(guī)工業(yè)中應用也較為廣泛。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經濟的飛速發(fā)展，對高性能的鎂鋁合金板材的需求日益增多。高鎂鋁合金廣泛應用于交通運輸、造船、航天航空等領域。但是，由于現(xiàn)有的高鎂鋁合金板材厚度較厚，不能應用在特薄板材需求的制造工業(yè)領域，往往使用其他合金產品代替，限制了高鎂鋁合金板材的應用領域。綜上所述，如何提供一種高鎂鋁合金板材的生產方法，以解決對高鎂鋁合金較薄板材的需求，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高鎂鋁合金板材的生產方法，以解決對高鎂鋁合金較薄板材的需求。為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種高鎂鋁合金板材的生產方法，包括以下步驟1)混料將金屬材料Si (硅)、Fe (鐵)、Cu (銅)、Mn (錳)、Cr (鉻)、Ti (鈦)、 Mg (鎂)、Zn (鋅)和Al (鋁)按照一定的重量份數(shù)進行混合；2)將混料后的金屬材料在一定的溫度的條件下熔煉設定的時間，然后在一定的溫度和鑄造速度下對熔煉好的金屬進行鑄造，并將金屬制成一定斷面尺寸的合金鑄錠；3)對所述合金鑄錠依次進行均火、刨邊、鋸切和銑面處理；4)將上述處理后的合金鑄錠進行加熱、熱軋，得到較厚的板材毛料；5)對所述板材毛料進行冷軋，使其變??；6)對冷軋后的板材毛料進行中間退火處理；7)對中間退火處理后的板材毛料進行冷軋，再次減薄其厚度；8)對冷軋后的板材毛料再次進行中間退火處理；9)對再次進行中間退火處理的板材毛料進行拉矯；10)對拉矯后的板材毛料再次進行冷軋，得到所需較薄的板材毛料；
11)對上述較薄的板材毛料進行熱處理；12)對熱處理后的較薄的板材毛料進行矯直、剪切，得到厚度為0. 5-0. 6mm之間的
高鎂鋁合金板材。優(yōu)選的，上述高鎂鋁合金板材的生產方法中，步驟1)中，混合材料由0. 20份的Si、 0. 30份的Fe、0. 2份的Cu、0. 10份的Μη、0· 22份的Cr、0. 06份的Ti,7份的Mg、0. 20份的 Zn和余量的Al制成，合計100份。優(yōu)選的，上述高鎂鋁合金板材的生產方法中，步驟2、具體為將混料后的金屬材料在700-750°C的條件下熔煉5-12h，然后在溫度為690-710°C、鑄造速度為55-65mm/min的條件下對熔煉好的金屬進行鑄造，并將金屬制成一定斷面尺寸的合金鑄錠。本發(fā)明提供的高鎂鋁合金板材的生產方法中，包括以下步驟1)混料將金屬材料Si (硅)、Fe (鐵)、Cu (銅)、Mn (錳)、Cr (鉻)、Ti (鈦)、 Mg (鎂)、Zn (鋅)和Al (鋁)按照一定的重量份數(shù)進行混合；2)將混料后的金屬材料在一定的溫度的條件下熔煉設定的時間，然后在一定的溫度和鑄造速度下對熔煉好的金屬進行鑄造，并將金屬制成一定斷面尺寸的合金鑄錠；3)對所述合金鑄錠依次進行均火、刨邊、鋸切和銑面處理；消除了所述合金鑄錠表面的氧化皮及其偏析；4)將上述處理后的合金鑄錠進行加熱、熱軋，得到較厚的板材毛料；為冷軋?zhí)峁┝嗣希?)對所述板材毛料進行冷軋，使其變??；6)對冷軋后的板材毛料進行中間退火處理；消除加工硬化，恢復金屬塑性；7)對中間退火處理后的板材毛料進行冷軋，再次減薄其厚度；8)對冷軋后的板材毛料再次進行中間退火處理；消除加工硬化，恢復金屬塑性；9)對再次進行中間退火處理的板材毛料進行拉矯；平整板型，切邊，去掉裂邊；10)對拉矯后的板材毛料再次進行冷軋，得到所需較薄的板材毛料；11)對上述較薄的板材毛料進行熱處理；使其性能達到要求；熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。12)對熱處理后的較薄的板材毛料進行矯直、剪切，得到厚度為0. 5-0. 6mm之間的
高鎂鋁合金板材。綜上所述，本發(fā)明提供的高鎂鋁合金板材的生產方法，解決了對高鎂鋁合金較薄板材的需求。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實施例提供的高鎂鋁合金板材的生產方法的流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供了一種高鎂鋁合金板材的生產方法，解決了對高鎂鋁合金較薄板材的需求。為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考附圖1，圖1是本發(fā)明實施例提供的高鎂鋁合金板材的生產方法的流程示意圖。本發(fā)明實施例提供的高鎂鋁合金板材的生產方法中，包括以下步驟1)混料將金屬材料Si (硅)、Fe (鐵)、Cu (銅)、Mn (錳)、Cr (鉻)、Ti (鈦)、 Mg (鎂)、Zn (鋅)和Al (鋁)按照一定的重量份數(shù)進行混合；2)將混料后的金屬材料在一定的溫度的條件下熔煉設定的時間，然后在一定的溫度和鑄造速度下對熔煉好的金屬進行鑄造，并將金屬制成一定斷面尺寸的合金鑄錠；3)對所述合金鑄錠依次進行均火、刨邊、鋸切和銑面處理；消除了所述合金鑄錠表面的氧化皮及其偏析；4)將上述處理后的合金鑄錠進行加熱、熱軋，得到較厚的板材毛料；為冷軋?zhí)峁┝嗣希?)對所述板材毛料進行冷軋，使其變??；6)對冷軋后的板材毛料進行中間退火處理；消除加工硬化，恢復金屬塑性；7)對中間退火處理后的板材毛料進行冷軋，再次減薄其厚度；8)對冷軋后的板材毛料再次進行中間退火處理；消除加工硬化，恢復金屬塑性；9)對再次進行中間退火處理的板材毛料進行拉矯；平整板型，切邊，去掉裂邊；10)對拉矯后的板材毛料再次進行冷軋，得到所需較薄的板材毛料；11)對上述較薄的板材毛料進行熱處理；使其性能達到要求；熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。12)對熱處理后的較薄的板材毛料進行矯直、剪切，得到厚度為0. 5-0. 6mm之間的
高鎂鋁合金板材。綜上所述，本發(fā)明提供的高鎂鋁合金板材的生產方法，解決了對高鎂鋁合金較薄板材的需求。具體的，上述高鎂鋁合金板材的生產方法中的步驟1)中，混合材料由0.20份的 Si、0. 30 份的 Fe、0. 2 份的 Cu、0. 10 份的 Μη、0· 22 份的 Cr、0. 06 份的 Ti,7 份的 Mg、0. 20 份的Si和余量的Al制成，合計100份；當然每種材料不局限于上述所占份數(shù)，根據(jù)實際需要生產的高鎂鋁合金板材來選擇每種材料的份數(shù)。優(yōu)選的，上述高鎂鋁合金板材的生產方法中，步驟2、具體為將混料后的金屬材料在700-750°C的條件下熔煉5-12h，然后在溫度為690-710°C、鑄造速度為55-65mm/min的條件下對熔煉好的金屬進行鑄造，并將金屬制成一定斷面尺寸的合金鑄錠。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種高鎂鋁合金板材的生產方法，其特征在于，包括以下步驟1)混料將金屬材料Si(硅)、Fe(鐵)、Cu(銅)、Mn(錳)、Cr(鉻)、Ti (鈦)、Mg(鎂)、 Zn (鋅)和Al (鋁)按照一定的重量份數(shù)進行混合；2)將混料后的金屬材料在一定的溫度的條件下熔煉設定的時間，然后在一定的溫度和鑄造速度下對熔煉好的金屬進行鑄造，并將金屬制成一定斷面尺寸的合金鑄錠；3)對所述合金鑄錠依次進行均火、刨邊、鋸切和銑面處理；4)將上述處理后的合金鑄錠進行加熱、熱軋，得到較厚的板材毛料；5)對所述板材毛料進行冷軋，使其變?。?)對冷軋后的板材毛料進行中間退火處理；7)對中間退火處理后的板材毛料進行冷軋，再次減薄其厚度；8)對冷軋后的板材毛料再次進行中間退火處理；9)對再次進行中間退火處理的板材毛料進行拉矯；10)對拉矯后的板材毛料再次進行冷軋，得到所需較薄的板材毛料；11)對上述較薄的板材毛料進行熱處理；12)對熱處理后的較薄的板材毛料進行矯直、剪切，得到厚度為0.5-0. 6mm之間的高鎂鋁合金板材。
2.根據(jù)權利要求1所述的高鎂鋁合金板材的生產方法，其特征在于，步驟1)中，混合材料由0. 20份的Si、0. 30份的Fe、0. 2份的Cu、0. 10份的Μη、0· 22份的Cr、0. 06份的Ti、 7份的Mg、0. 20份的Si和余量的Al制成，合計100份。
3.根據(jù)權利要求1所述的高鎂鋁合金板材的生產方法，其特征在于，步驟幻具體為 將混料后的金屬材料在700-750°C的條件下熔煉5-12h，然后在溫度為690-710°C、鑄造速度為55-65mm/min的條件下對熔煉好的金屬進行鑄造，并將金屬制成一定斷面尺寸的合金鑄錠。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高鎂鋁合金板材的生產方法，包括步驟混料；將混料后的金屬材料制成一定斷面尺寸的合金鑄錠；對合金鑄錠依次進行均火、刨邊、鋸切和銑面處理；將合金鑄錠進行加熱、熱軋，得到板材毛料；對板材毛料進行冷軋；對冷軋后的板材毛料進行中間退火處理；對中間退火處理后的板材毛料進行冷軋，再次減薄其厚度；對冷軋后的板材毛料再次進行中間退火處理；對再次進行中間退火處理的板材毛料進行拉矯；對拉矯后的板材毛料再次進行冷軋，得到較薄的板材毛料；對上述較薄的板材毛料進行熱處理；對熱處理后的較薄板材毛料進行矯直、剪切，得到厚度為0.5-0.6mm之間的高鎂鋁合金板材。該生產方解決了對高鎂鋁合金較薄板材的需求。
文檔編號C22F1/047GK102505081SQ20111045192
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者王軍, 趙濤 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司