專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼絲硬化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬化工藝，尤其涉及一種鋼絲硬化工藝。
背景技術(shù)：
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤(pán)條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品，在鋼絲的生產(chǎn)過(guò)程中為提高鋼絲的機(jī)械性能，通常會(huì)對(duì)鋼絲進(jìn)行硬化處理，以大幅提升鋼絲的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用需求。目前，采用傳統(tǒng)的鋼絲硬化工藝對(duì)鋼絲進(jìn)行硬化處理時(shí)，一次僅能夠?qū)ν环N規(guī)格的鋼絲進(jìn)行硬化處理，而無(wú)法同時(shí)對(duì)多種不同規(guī)格的鋼絲進(jìn)行硬化處理，此外，傳統(tǒng)的鋼絲硬化工藝制得的鋼絲其強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等較差，所以很難滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠同時(shí)對(duì)多種不同規(guī)格的鋼絲進(jìn)行硬化處理，并且制得的鋼絲品質(zhì)較好的鋼絲硬化工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼絲硬化工藝，該工藝依次包括以下步驟 首先，將多根不同規(guī)格的鋼絲間隔排列后以3米/分鐘至30米/分鐘的速度從淬火爐的進(jìn)口穿入；
其次，使進(jìn)入所述淬火爐內(nèi)的鋼絲依次通過(guò)第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)、 第五溫區(qū)、第六溫區(qū)和第七溫區(qū)；
所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為300°C -400°C，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為400°C -500°C，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為500°C -600°C，所述第四溫區(qū)內(nèi)的溫度為600°C -700°C，所述第五溫區(qū)內(nèi)的溫度為700°C -SOO0C，所述第六溫區(qū)內(nèi)的溫度為800°C -850°C，所述第七溫區(qū)內(nèi)的溫度為 850 0C -900 0C ；
所述第一溫區(qū)和所述第二溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為1. 5米-2米，所述第三溫區(qū)、所述第四溫區(qū)和所述第五溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為1. 6米-2. 2米，所述第六溫區(qū)和所述第七溫區(qū)的長(zhǎng)度為2 米-2. 5米。鋼絲穿入淬火爐內(nèi)的速度為10米/分鐘-20米/分鐘。所述鋼絲穿入淬火爐內(nèi)的速度為15米/分鐘。所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為350°C，長(zhǎng)度為1. 6米；所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為430°C， 長(zhǎng)度為2米；所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為560°C，長(zhǎng)度為1. 8米；所述第四溫區(qū)內(nèi)的溫度為 650°C，長(zhǎng)度為1.6米；所述第五溫區(qū)內(nèi)的溫度為720°C，長(zhǎng)度為2. 1米；所述第六溫區(qū)內(nèi)的溫度為830°C，長(zhǎng)度為2. 2米；所述第七溫區(qū)內(nèi)的溫度為900°C，長(zhǎng)度為2. 4米。使鋼絲通過(guò)第一溫區(qū)前首先通過(guò)預(yù)熱區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)的溫度為200°C，長(zhǎng)度為2 米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明的鋼絲硬化工藝依次包括有將多根不同規(guī)格的鋼絲以3米/分鐘至30米 /分鐘穿入淬火爐，并在爐內(nèi)依次通過(guò)七個(gè)不同的溫區(qū)，從而保證了較高生產(chǎn)效率下不同規(guī)格的鋼絲均能在爐內(nèi)被加熱至臨界溫度以上，使原有在室溫下的鋼絲組織發(fā)生改變，從而大幅提升鋼絲的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，因此本發(fā)明能夠在七個(gè)溫區(qū)構(gòu)成的同一溫度曲線(xiàn)下同時(shí)對(duì)多種不同規(guī)格的鋼絲進(jìn)行硬化處理，并且制得的鋼絲品質(zhì)較好。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明一種鋼絲硬化工藝，該工藝依次包括以下步驟
首先，將多根不同規(guī)格的鋼絲間隔排列后保持以3米/分鐘至30米/分鐘的速度從淬火爐的進(jìn)口穿入，優(yōu)選鋼絲的直徑為1. 6毫米至7毫米；
其次，使進(jìn)入淬火爐內(nèi)的鋼絲依次通過(guò)第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)、第五溫區(qū)、第六溫區(qū)和第七溫區(qū)；
其中，第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為300 V -400 °C，第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為400 V -500 °C，第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為500°C -600°C，第四溫區(qū)內(nèi)的溫度為600°C -700°C，第五溫區(qū)內(nèi)的溫度為 7000C _800°C，第六溫區(qū)內(nèi)的溫度為800°C _850°C，第七溫區(qū)內(nèi)的溫度為850°C -900°C ；
第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為1. 5米-2米；第三溫區(qū)、第四溫區(qū)和第五溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為1. 6米-2. 2米；第六溫區(qū)和第七溫區(qū)的長(zhǎng)度為2米-2. 5米。上述步驟中使鋼絲以3米/分鐘至30米/分鐘的速度穿入淬火爐，并在淬火爐內(nèi)設(shè)置七個(gè)溫區(qū)是為了使不同規(guī)格的鋼絲均能夠在淬火爐內(nèi)被加熱至臨界溫度以上，使原有在室溫下的鋼絲組織發(fā)生改變，以提高鋼絲的機(jī)械性能。實(shí)施例1
一種鋼絲硬化工藝，該工藝依次包括以下步驟
首先，將多根不同規(guī)格的鋼絲間隔排列后保持以15米/分鐘的速度從淬火爐的進(jìn)口穿入，并保持以15米/分鐘的速度在淬火爐內(nèi)行走；
其次，使進(jìn)入淬火爐內(nèi)的鋼絲依次勻速的通過(guò)第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)、第五溫區(qū)、第六溫區(qū)和第七溫區(qū)；
其中，第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為350°C，第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為450°C -500°C，第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為550°C，第四溫區(qū)內(nèi)的溫度為650°C，第五溫區(qū)內(nèi)的溫度為750°C，第六溫區(qū)內(nèi)的溫度為820°C，第七溫區(qū)內(nèi)的溫度為870°C ；
上述第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為1. 7米；第三溫區(qū)、第四溫區(qū)和第五溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為2米；第六溫區(qū)和第七溫區(qū)的長(zhǎng)度為2. 3米。實(shí)施例2:
一種鋼絲硬化工藝，該工藝依次包括以下步驟
首先，將多根不同規(guī)格的鋼絲間隔排列后保持以3米/分鐘的速度從淬火爐的進(jìn)口穿入，并保持以3米/分鐘的速度在淬火爐內(nèi)行走；
其次，使進(jìn)入淬火爐內(nèi)的鋼絲依次勻速的通過(guò)第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)、第五溫區(qū)、第六溫區(qū)和第七溫區(qū)；
其中，第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為300°C，第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為400°C，第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為500°C，第四溫區(qū)內(nèi)的溫度為600°C，第五溫區(qū)內(nèi)的溫度為700°C，第六溫區(qū)內(nèi)的溫度為 800°C，第七溫區(qū)內(nèi)的溫度為850°C ；
第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為1.5米；第三溫區(qū)、第四溫區(qū)和第五溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為1. 6米；第六溫區(qū)和第七溫區(qū)的長(zhǎng)度為2米。實(shí)施例3:
一種鋼絲硬化工藝，該工藝依次包括以下步驟
首先，將多根不同規(guī)格的鋼絲間隔排列后保持以30米/分鐘的速度從淬火爐的進(jìn)口穿入，并保持以30米/分鐘的速度在淬火爐內(nèi)行走；
其次，使進(jìn)入淬火爐內(nèi)的鋼絲依次勻速的通過(guò)第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)、第五溫區(qū)、第六溫區(qū)和第七溫區(qū)；
其中，第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為400°C，第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為500°C，第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為600°C，第四溫區(qū)內(nèi)的溫度為700°C，第五溫區(qū)內(nèi)的溫度為800°C，第六溫區(qū)內(nèi)的溫度為 850°C，第七溫區(qū)內(nèi)的溫度為900°C ；
前述第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為2米；第三溫區(qū)、第四溫區(qū)和第五溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為2. 2米；第六溫區(qū)和第七溫區(qū)的長(zhǎng)度為2. 5米。實(shí)施例4:
首先，將多根不同規(guī)格的鋼絲間隔排列后保持以10米/分鐘的速度從淬火爐的進(jìn)口穿入，并保持以10米/分鐘的速度在淬火爐內(nèi)行走；
其次，使進(jìn)入淬火爐內(nèi)的鋼絲依次勻速的通過(guò)第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)、第五溫區(qū)、第六溫區(qū)和第七溫區(qū)；
其中第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為350°c，長(zhǎng)度為1. 6米；第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為430°C，長(zhǎng)度為 2米；第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為560°C，長(zhǎng)度為1. 8米；第四溫區(qū)內(nèi)的溫度為650°C，長(zhǎng)度為1. 6 米；第五溫區(qū)內(nèi)的溫度為720V，長(zhǎng)度為2. 1米；第六溫區(qū)內(nèi)的溫度為830°C，長(zhǎng)度為2. 2米； 第七溫區(qū)內(nèi)的溫度為900°C，長(zhǎng)度為2. 4米。采用本發(fā)明的鋼絲硬化工藝在對(duì)鋼絲進(jìn)行硬化處理前可使鋼絲首先通過(guò)預(yù)熱區(qū)， 預(yù)熱區(qū)的溫度為200°C，長(zhǎng)度為2米。此步驟設(shè)置可以進(jìn)一步確保鋼絲在淬火爐內(nèi)被加熱至臨界溫度以上，從而達(dá)到改變鋼絲組織的目的。綜上所述，本發(fā)明能夠在第一至第七溫區(qū)構(gòu)成的同一溫度曲線(xiàn)下同時(shí)對(duì)多種不同規(guī)格的鋼絲進(jìn)行硬化處理，并且制得的鋼絲強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等較好， 能夠滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用需求。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲硬化工藝，其特征在于該工藝依次包括以下步驟首先，將多根不同規(guī)格的鋼絲間隔排列后以3米/分鐘至30米/分鐘的速度從淬火爐的進(jìn)口穿入；其次，使進(jìn)入所述淬火爐內(nèi)的鋼絲依次通過(guò)第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)、 第五溫區(qū)、第六溫區(qū)和第七溫區(qū)；所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為300°C -400°C，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為400°C -500°C，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為500°C -600°C，所述第四溫區(qū)內(nèi)的溫度為600°C -700°C，所述第五溫區(qū)內(nèi)的溫度為700°C -SOO0C，所述第六溫區(qū)內(nèi)的溫度為800°C -850°C，所述第七溫區(qū)內(nèi)的溫度為 850 0C -900 0C ；所述第一溫區(qū)和所述第二溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為1. 5米-2米，所述第三溫區(qū)、所述第四溫區(qū)和所述第五溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為1. 6米-2. 2米，所述第六溫區(qū)和所述第七溫區(qū)的長(zhǎng)度為2 米-2. 5米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲硬化工藝，其特征在于鋼絲穿入淬火爐內(nèi)的速度為10 米/分鐘-20米/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲硬化工藝，其特征在于所述鋼絲穿入淬火爐內(nèi)的速度為15米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲硬化工藝，其特征在于所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為 350°C，長(zhǎng)度為1. 6米；所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為430°C，長(zhǎng)度為2米；所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為560°C，長(zhǎng)度為1. 8米；所述第四溫區(qū)內(nèi)的溫度為650°C，長(zhǎng)度為1. 6米；所述第五溫區(qū)內(nèi)的溫度為720°C，長(zhǎng)度為2. 1米；所述第六溫區(qū)內(nèi)的溫度為830°C，長(zhǎng)度為2. 2米；所述第七溫區(qū)內(nèi)的溫度為900°C，長(zhǎng)度為2. 4米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲硬化工藝，其特征在于使鋼絲通過(guò)第一溫區(qū)前首先通過(guò)預(yù)熱區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)的溫度為200°C，長(zhǎng)度為2米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲硬化工藝，其特征在于該工藝依次包括以下步驟首先，將多根不同規(guī)格的鋼絲間隔排列后以3米/分鐘至30米/分鐘的速度從淬火爐的進(jìn)口穿入；其次，使進(jìn)入所述淬火爐內(nèi)的鋼絲依次通過(guò)第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)、第五溫區(qū)、第六溫區(qū)和第七溫區(qū)，本發(fā)明能夠在第一至第七溫區(qū)構(gòu)成的同一溫度曲線(xiàn)下同時(shí)對(duì)多種不同規(guī)格的鋼絲進(jìn)行硬化處理，并且制得的鋼絲強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性較好，能夠滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用需求。
文檔編號(hào)C21D9/56GK102560069SQ20111045279
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者瑪琳 申請(qǐng)人:鈴木加普騰鋼絲(蘇州)有限公司