專利名稱：一種雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及射光柵刻劃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在線換刃雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法。
背景技術(shù)：
光柵的刻劃是由光柵刻劃機的金剛石刻劃刀刀刃對光柵基底上的金屬鍍層(鋁膜或金膜)進(jìn)行擠壓，使其發(fā)生形變而形成截面呈階梯狀的刻槽而形成的(而非去屑過程)。高線密度的小尺寸閃耀光柵對金剛石刻劃刀具的耐磨性要求并不高，一般的劈型刻劃刀就能滿足刻劃要求，而低線密度的紅外激光光柵和所有中階梯光柵等，由于其刻劃尺寸大、光柵刻槽深、劈型刻劃刀容易磨損，且不可在線換刃，制作能實現(xiàn)在線換刃的高精度雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具成為了克服光柵刻劃刀具壽命問題的有效途徑。手工刃磨劈型刻劃刀的工藝已無法實現(xiàn)在線換刃雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具的刃磨制作，為此經(jīng)過長時間的摸索，本發(fā)明人掌握了雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨制作工藝。發(fā)明內(nèi)容
為了滿足在線換刃雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨制作要求，提出了一種雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，
步驟一，將金剛石粘接于雙圓錐形圓弧刀刀體上，并以定位孔安裝于刃磨擺軸上鎖緊，其中將刃磨擺軸中心作為雙圓錐中心；
步驟二，所述刃磨擺軸與磨盤的夾角設(shè)定為目標(biāo)刃磨角度，其中所述目標(biāo)刃磨角度為定向角或非定向角，并鎖緊；
步驟三，調(diào)整所述刃磨擺軸將所述金剛石的中間部位與所述磨盤接觸，并鎖緊所述刃磨擺軸，在所述磨盤上試磨尋找易磨方向；
步驟四，初磨所述金剛石，磨出一小平面后，將所述小平面作為零度，并以所述小平面所在的軸中心為旋轉(zhuǎn)中心，一度為一步將所述金剛石左右分別定位刃磨，最終形成由若干個小平面組成的多面錐形；
步驟五，所述刃磨擺軸連續(xù)的搖擺刃磨將所述多面錐形最終刃磨成圓錐面；
步驟六，重復(fù)上述過程刃磨完成另一個錐面的刃磨過程。
優(yōu)選地，所述刃磨是在精細(xì)加工并調(diào)整好的所述磨盤上進(jìn)行。
優(yōu)選地，在所述刃磨過程中所述刃磨擺軸均勻搖擺。
優(yōu)選地，所述刃磨過程后的刃口在460倍顯微鏡下觀察時刃口呈平滑的弧形。
優(yōu)選地，所述刃口為圓弧刃。
優(yōu)選地，所述磨盤為端跳在2 μ m以下的高磷鑄鐵上均勻涂有粒度為0. 5 μ m的金剛石刃磨膏。
優(yōu)選地，所述刃磨壓力為0. 2至0. 5N (牛頓)。
優(yōu)選地，所述磨盤轉(zhuǎn)速為3000rpm(轉(zhuǎn)/秒)。
本發(fā)明雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，確保雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具高的雙錐面光潔度及刃口質(zhì)量。本發(fā)明的刃磨方法是采用特制雙圓錐形刀體的通軸定位孔為基準(zhǔn)依次進(jìn)行雙圓錐面的刃磨拋光，從而保證了刃口(圓弧刃)的圓弧精度。


圖1為雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨示意圖。
圖2為雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明的金剛石雙圓錐形圓光柵刻劃刀的刃磨方法是采用圖1的刃磨方法進(jìn)行的，具體采用的磨盤為端跳在2 μ m(半徑為150mm)以下的高磷鑄鐵上均勻涂有粒度為 0. 5 μ m的金剛石研磨膏，研磨壓力為0. 2-0. 5N (牛頓)，磨盤轉(zhuǎn)速為3000rpm (轉(zhuǎn)/秒)。雙圓錐面是依次通過擺軸均勻擺轉(zhuǎn)研磨實現(xiàn)的。其中圖1中0為磨盤旋轉(zhuǎn)中心，0’為刃磨 (刀具)搖擺中心即雙圓錐中心，θ為刀具研磨角度即定向角(或非定向角)。
參閱圖2，本發(fā)明的刃磨方法流程為
步驟一，將金剛石粘接于雙圓錐形圓弧刀刀體上，并以定位孔安裝于刃磨擺軸上鎖緊，其中0’為刃磨搖擺中心即雙圓錐中心；
步驟二，將刃磨擺軸與磨盤的夾角設(shè)定為目標(biāo)刃磨角度即定向角或非定向角，并鎖緊；
步驟三，通過調(diào)整刃磨擺軸將金剛石的中間部位與磨盤接觸并鎖緊刃磨擺軸，在刃磨盤上試磨尋找易磨方向；
步驟四，初磨金剛石，磨出一小平面后，將所述小平面作為零度，并以小平面所在的軸中心為旋轉(zhuǎn)中心，一度為一步將金剛石左右分別定位研磨，最終形成由若干個小平面組成的多面錐形；
步驟五，通過刃磨擺軸連續(xù)的搖擺刃磨將多面錐形最終刃磨成圓錐面；
步驟六，重復(fù)上述過程刃磨完成另一個錐面的刃磨過程。
最終刃磨是在精細(xì)加工并調(diào)整好的磨盤上進(jìn)行，在刃磨過程中刃磨擺軸應(yīng)均勻搖擺，刃口在460倍顯微鏡下觀察時刃口呈平滑的弧形即不得有崩口等缺陷，所述刃口為圓弧刃且不得有直線段。至此，待制作的雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具制作完畢。
本發(fā)明的有益效果在于能夠為實現(xiàn)雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具這種新型刀具的刃磨制作提供工藝技術(shù)，確保雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具高的雙錐面光潔度及刃口質(zhì)量。本發(fā)明的刃磨工藝是采用特制雙圓錐形刀體的通軸定位孔為基準(zhǔn)依次進(jìn)行雙圓錐面的刃磨拋光，從而保證了圓弧刃的圓弧精度。
權(quán)利要求
1.一種雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，其特征在于步驟一，將金剛石粘接于雙圓錐形圓弧刀刀體上，并以定位孔安裝于刃磨擺軸上鎖緊， 其中將刃磨擺軸中心作為雙圓錐中心；步驟二，所述刃磨擺軸與磨盤的夾角設(shè)定為目標(biāo)刃磨角度，其中所述目標(biāo)刃磨角度為定向角或非定向角，并鎖緊；步驟三，調(diào)整所述刃磨擺軸將所述金剛石的中間部位與所述磨盤接觸，并鎖緊所述刃磨擺軸，在所述磨盤上試磨尋找易磨方向；步驟四，初磨所述金剛石，磨出一小平面后，將所述小平面作為零度，并以所述小平面所在的軸中心為旋轉(zhuǎn)中心，一度為一步將所述金剛石左右分別定位刃磨，最終形成由若干個小平面組成的多面錐形；步驟五，所述刃磨擺軸連續(xù)的搖擺刃磨將所述多面錐形最終刃磨成圓錐面；步驟六，重復(fù)上述過程刃磨完成另一個錐面的刃磨過程。
2.如權(quán)利要求1所述雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，其特征在于所述刃磨是在精細(xì)加工并調(diào)整好的所述磨盤上進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求2所述雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，其特征在于在所述刃磨過程中所述刃磨擺軸均勻搖擺。
4.如權(quán)利要求1所述雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，其特征在于所述刃磨過程后的刃口在460倍顯微鏡下觀察時刃口呈平滑的弧形。
5.如權(quán)利要求4所述雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，其特征在于所述刃口為圓弧刃。
6.如權(quán)利要求1所述雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，其特征在于所述磨盤為端跳在2 μ m以下的高磷鑄鐵上均勻涂有粒度為0. 5 μ m的金剛石刃磨膏。
7.如權(quán)利要求1所述雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，其特征在于所述刃磨壓力為0.2至0. 5N(牛頓)。
8.如權(quán)利要求1所述雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，其特征在于所述磨盤轉(zhuǎn)速為3000rpm(轉(zhuǎn)/秒)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具刃磨方法，將金剛石粘接于雙圓錐形圓弧刀刀體上，并以定位孔安裝于刃磨擺軸上鎖緊；刃磨擺軸與磨盤的夾角設(shè)定為目標(biāo)刃磨角度；調(diào)整所述刃磨擺軸將金剛石的中間部位與磨盤接觸，并鎖緊所述刃磨擺軸，在磨盤上試磨尋找易磨方向；初磨金剛石，磨出一小平面后，將小平面作為零度，并以小平面所在的軸中心為旋轉(zhuǎn)中心，一度為一步將金剛石左右分別定位刃磨，形成由若干個小平面組成的多面錐形；刃磨擺軸連續(xù)的搖擺刃磨將多面錐形最終刃磨成圓錐面；重復(fù)上述過程刃磨完成另一個錐面的刃磨過程。本發(fā)明能夠確保雙圓錐形金剛石光柵刻劃刀具高的雙錐面光潔度及刃口質(zhì)量。
文檔編號B24B3/60GK102513886SQ20111045327
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者吉日嘎蘭圖, 唐玉國, 巴音賀希格, 張善義, 齊向東 申請人:中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機械與物理研究所