專利名稱：一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及管線鋼技術領域，特別涉及一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管。
背景技術：
TP347H(lCrl9NillNb)屬于高碳含鈮Cr-Ni奧氏體不銹鋼，由于含穩(wěn)定化元素Nb， 其耐晶間腐蝕和耐多硫酸晶間應力腐蝕性能良好，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中其耐蝕行與含 Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近，因此廣泛用于鍋爐、發(fā)電、石油、化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)。由于Nb較Ti不易燒損，此鋼種又可用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯。該鋼種比316系具有更高的高溫強度和更好抗高溫氧化性能，所以又常作為熱強鋼使用。TP347H不銹鋼材在高壓鍋爐、高壓換熱器及受壓高溫管道等場合有著廣泛的應用。但現(xiàn)有的TP347H不銹鋼材的晶粒度級數(shù)較低(GS. N04 5)，由此降低了 TP347H不銹鋼材在高溫環(huán)境中的耐腐蝕性和耐蒸汽氧化性，同時降低了抗高溫蠕變應力的特有性能， 成品在上述應用領域中，因受高溫高壓的環(huán)境影響，制件的管部內(nèi)壁將會有不同程度的氧化剝離，耐蒸汽氧化性和抗高溫蠕變應力將減退，隨著管壁的氧化剝離程度的加劇，不僅使制件受壓抗蠕變性能下降，且氧化層往往隨蒸汽壓力氣力的流動使其逐漸積濾于制件管部的折彎處，使管道堵塞并引發(fā)設備故障。另外，其氧化脫落層同樣會隨蒸汽氣體的流動，將其帶進汽輪機內(nèi)部機件，引發(fā)生產(chǎn)安全事故，從而導致較大經(jīng)濟損失?，F(xiàn)有的不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝較多，例如中國專利文獻CN101220443A公開了一種艦用不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，具有如下生產(chǎn)步驟a.圓鋼準備；b.加熱；c.熱軋穿孔；d.切頭；e.酸洗；f.修磨；g.潤滑； h.冷軋加工；i.脫脂；j.固溶熱處理；k.矯直；1.切管；m.酸洗；η.成品檢驗。中國專利文獻CN100395479A公開了一種不銹鋼無縫鋼管的加工工藝，具有如下工藝流程圓鋼準備、圓鋼加熱、熱軋穿孔、切頭、酸洗、修磨、潤滑、冷軋、脫脂、固溶熱處理、 矯直、切管、白化、包裝入庫。中國專利文獻CN1237213A公開了一種超細晶粒鋼管及其制造方法，其方法為將 C、Si、Mn和Al限定在適宜的范圍內(nèi)、必要時添加Cu,Ni,Cr和/或Mo或者Nb,Ti,V和/或 B等的、鐵素體平均晶粒直徑di (μ m)的原料鋼管加熱至Ac3相變點溫度以下，在400-Ac3 相變點的溫度范圍內(nèi)進行平均軋制溫度em(°C)、合計縮徑率Tred(%)的減徑軋制，并且 di、θ m和Tred的關系滿足規(guī)定的關系式，從而可以制成具有超細晶粒的鋼管。中國專利文獻CN1039621A公開了一種用于低碳低合金鋼鋼材(包括鋼棒、絲、管、 帶等)進行連續(xù)的或整體的雙相區(qū)淬火熱處理，以得到有鐵素體和馬氏體雙相組織的細晶粒雙相鋼鋼材。上述現(xiàn)有技術的不足之處在于無法提高TP347H不銹鋼材的晶粒度，也無法提高其抗蠕變應力。申請?zhí)枮?00810243985. 5的中國專利申請公開了一種高壓鍋爐用無縫不銹鋼管的生產(chǎn)方法，但其仍然是以TP347H不銹鋼作為基礎，雖然對其性能有一定的改進，但仍然沒有解決根本的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成c :0. 02-0. 04%, Si :0. 6-0. 8%, Mn :0. 2-0. 4%, P ^ 0. 02%, S ≤ 0. 005%, Cr 14. 0-14. 4%, Ni :6-7%,Mo :0. 2-0. 4%, V :0. 3-0. 5%,N 0. 001-0. 015%, 0 :0. 006% 以下，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選，其中所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成C: 0. 025-0. 035 %, Si :0. 65-0. 75 %, Mn :0. 25-0. 35 %, P ^ 0. 02 %, S ^ 0. 005 %, Cr 14. 1-14. 3 %, Ni 6. 3-6. 7 %, Mo :0. 25-0. 35 %, V :0. 35-0. 45 %, N :0. 005-0. 010 %, 0 0. 006%以下，余量為！^和不可避免的雜質(zhì)。最優(yōu)選，其中所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成C: 0. 030%, Si 0. 70%, Mn :0. 30%, P ≤ 0. 02%, S ≤ 0. 005%, Cr :14. 2%, Ni :6. 5%, Mo 0. 3%, V 0. 40%, N 0. 007%, 0 :0. 006%以下，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法的有益效果為本發(fā)明不是采用鍋爐常用的TP347H不銹鋼作為基礎，而是根據(jù)鍋爐的使用條件的技術要求重新設計開發(fā)一種全新的不銹鋼，該不銹鋼的成分中的各組分及含量均經(jīng)大量實驗進行選擇和設計，從而使得各組分及含量達到最佳的協(xié)同技術效果。使得本發(fā)明的不銹鋼可達到如下技術指標屈服強度460_680MPa抗拉強度570_820MPa屈強比彡0.93延伸率彡20%沖擊功0°C橫向全尺寸下比沖擊功彡200J硬度≥248HV10金相雙相組織F+B回，晶粒度8. 0級及以上。
具體實施例方式實施例一一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成:C :0. 02%, Si :0. 8%,Mn :0. 2%,P ≤ 0. 02%, S ≤ 0. 005%, Cr :14. 4%,Ni 6%, Mo 0. 4%, V 0. 3%, N 0. 015%, 0 :0. 006%以下，余量為！^e和不可避免的雜質(zhì)。實施例二一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成:C :0. 04%, Si :0. 6%,Mn :0. 4%,P ≤ 0. 02%, S ≤ 0. 005%, Cr :14. 0%,Ni 7%, Mo 0. 2%, V 0. 5%, N 0. 001%, 0 :0. 006%以下，余量為!^e和不可避免的雜質(zhì)。實施例三
一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其中所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成c :0. 025%, Si :0. 75%, Mn :0. 25%, P 彡 0. 02%, S 彡 0. 005%, Cr :14. 3%, Ni 6. 3%, Mo 0. 35%, V :0. 35%, N :0. 010%, 0 :0. 006% 以下，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。實施例四一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其中所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成c :0. 035%, Si :0. 65%, Mn :0. 35%, P 彡 0. 02%, S 彡 0. 005%, Cr :14. 1%, Ni 6. 7%, Mo 0. 25%, V :0. 45%, N :0. 005%, 0 :0. 006% 以下，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。實施例五一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成:C :0. 03%, Si :0. 7%, Mn :0. 3%, P ^ 0. 02%, S 彡 0. 005%, Cr :14. 2%, Ni 6. 5%, Mo 0. 3%, V 0. 4%, N :0. 007%, 0 :0. 006% 以下，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其特征在于，所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成:C :0. 02-0. 04%, Si :0. 6-0. 8%, Mn :0. 2-0. 4%, P ^ 0. 02%, S (0. 005%, Cr 14. 0-14. 4%, Ni :6-7%,Mo :0. 2-0. 4%, V 0. 3-0. 5%,N 0. 001—0. 015%, 0 0. 006%以下，余量為！^和不可避免的雜質(zhì)。
2.如權利要求1所述的一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其特征在于，其中所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成C :0. 025-0. 035%，Si :0.65-0. 75%, Mn :0. 25-0. 35 %, P ^ 0. 02 %, S ^ 0. 005 %, Cr :14. 1-14. 3 %, Ni :6. 3-6. 7 %, Mo 0. 25-0. 35%, V 0. 35-0. 45%,N :0. 005-0. 010%,0 :0. 006% 以下，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
3.如權利要求2所述的一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其特征在于，其中所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成C :0. 030%，Si :0. 70%, Mn :0. 30%, P ^ 0. 02%, S ^ 0. 005%, Cr 14. 2%, Ni 6. 5 %, Mo 0. 3 %, V :0. 40 %, N 0. 007 %, 0 0. 006%以下，余量為！^和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其特征在于，所述鋼管的化學成分以重量百分比計可以由下列組分構成C0.02-0.04％，Si0.6-0.8％，Mn0.2-0.4％，P≤0.02％，S≤0.005％，Cr14.0-14.4％，Ni6-7％，Mo0.2-0.4％，V0.3-0.5％，N0.001-0.015％，O0.006％以下，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
文檔編號C22C38/46GK102534412SQ201110461729
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者朱育盼 申請人:朱育盼