專利名稱：一種非圓磨削加工輪廓精度的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工方法類。
背景技術(shù)：
非圓磨削(如凸輪、偏心圓的磨削)加工是機(jī)械加工中常見的ー種磨削技木，其與圓柱件加工的最大區(qū)別在于磨床的エ件轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)吋，砂輪架在導(dǎo)軌帶動(dòng)下與エ件旋轉(zhuǎn)作嚴(yán)格的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，在圓柱加工中只要測(cè)量エ件直徑(內(nèi)孔或外圓)，并加以控制就可以完成精確加工，而在非圓加工中不僅要控制エ件的大小，更難的是控制エ件的輪廓精度?，F(xiàn)有傳統(tǒng)非圓磨削中，一般先對(duì)エ件進(jìn)行加工，然后對(duì)加工后的エ件進(jìn)行輪廓檢測(cè)，測(cè)得エ件在每個(gè)角度上的輪廓誤差值，然后根據(jù)該數(shù)值組重新設(shè)置加工程序，用重置后的加工程序重新加 エエ件，每個(gè)エ件都要重復(fù)磨、測(cè)、磨的工作循環(huán)，才能使每個(gè)エ件獲得高精度的非圓輪廓。 該方法存在幾個(gè)問題第一，測(cè)量機(jī)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴；第二，需停機(jī)檢測(cè)然后重磨，影響加 エ效率；第三，測(cè)量機(jī)構(gòu)由于較為復(fù)雜，容易出故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種簡單方便、成本低、效率高、并能獲得高精度輪廓的非圓磨削加工輪廓精度的控制方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種非圓磨削加工輪廓精度的控制方法，其特征在干先采用傳統(tǒng)技術(shù)通過磨、 測(cè)、磨的方法加工初始エ件，并記錄初始エ件測(cè)后磨削的加工程序，在后續(xù)エ件加工過程中針對(duì)砂輪中心與エ件回轉(zhuǎn)中心高度差變化引起的誤差結(jié)合初始エ件測(cè)后磨削的加工程序進(jìn)行程序修正。本發(fā)明設(shè)置一套測(cè)量機(jī)構(gòu)，先測(cè)量出初始エ件加工前回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差，在后續(xù)エ件加工前，測(cè)量回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差與初始エ件加工前回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差的變化值，然后將該變化值輸入計(jì)算機(jī)結(jié)合初始エ件的測(cè)后磨削的加工程序重新修正加工程序，用修正后的加工程序加工后續(xù)エ件，即獲得高精度的非圓輪廓。因?yàn)橛绊懛菆A磨削輪廓精度的因素很多(包括エ件轉(zhuǎn)盤的跳動(dòng)誤差、數(shù)控系統(tǒng)的控制誤差、エ件安裝夾具的誤差、砂輪與エ件回轉(zhuǎn)中心高度變動(dòng)引起的誤差等等)，現(xiàn)有技術(shù)是將所有因素引起的誤差在加工后一并測(cè)量輪廓誤差，然后再修正加工程序并重新加 エ，基于除去由于熱變形等原因エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差變化會(huì)引起較大的エ件輪廓誤差波動(dòng)外，其它因素影響非圓磨削輪廓精度比較穩(wěn)定，所以只要砂輪與エ件回轉(zhuǎn)中心高度差變化值引起的エ件輪廓誤差波動(dòng)能夠得到控制，即可加工出高精度的非圓輪廓。 本發(fā)明當(dāng)機(jī)床運(yùn)行過程中產(chǎn)生熱變形致使エ件回轉(zhuǎn)中心和砂輪中心高度差產(chǎn)生變化時(shí)，測(cè)量機(jī)構(gòu)能及時(shí)地將高度差變化值重新輸入計(jì)算機(jī)，設(shè)置新的加工程序以適應(yīng)不斷變化的兩中心高度差的變化，從而精確控制非圓磨削輪廓精度。本發(fā)明由于只需對(duì)初始ェ件進(jìn)行磨、測(cè)、磨的工作循環(huán)，而無需對(duì)每個(gè)后續(xù)ェ件都重復(fù)磨、測(cè)、磨的工作循環(huán)，初始エ件可以采用機(jī)外測(cè)量，機(jī)床本身可以不帶昂貴的輪廓誤差測(cè)量機(jī)構(gòu)，僅用結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的高度差測(cè)量機(jī)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)性好，不易出故障，加工方便，效率高。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示實(shí)施例，一種非圓磨削加工輪廓精度的控制方法，具體是A、在磨床エ件轉(zhuǎn)盤1上裝ー長度測(cè)頭2，長度測(cè)頭2運(yùn)動(dòng)方向與轉(zhuǎn)盤1高度方向一致，在砂輪架4上砂輪中心高度位置裝ー被測(cè)平板3，根據(jù)長度測(cè)頭2和被測(cè)平板3的安裝位置確定ーエ件轉(zhuǎn)盤1和砂輪架4的相對(duì)位置為測(cè)量位置；B、將エ件固定在機(jī)床的エ件轉(zhuǎn)盤1上，先測(cè)量出エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差，根據(jù)エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差進(jìn)行編程并加工初始エ件；將加工后的初始エ 件進(jìn)行輪廓誤差測(cè)量，并與エ件加工要求對(duì)比，根據(jù)產(chǎn)生的輪廓誤差調(diào)整程序后再加工，得到輪廓誤差符合要求的初始エ件，并記錄初始エ件的測(cè)后磨削的加工程序和エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差；C、在后續(xù)エ件加工前，將エ件轉(zhuǎn)盤1與砂輪架4的相對(duì)位置調(diào)整到測(cè)量位置，長度測(cè)頭2能準(zhǔn)確反應(yīng)出此時(shí)エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差與初始エ件加工前的エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差的變化值；D、當(dāng)高度差出現(xiàn)變化吋，將該變化值輸入計(jì)算機(jī)結(jié)合初始ェ件的測(cè)后磨削的加工程序重新修正加工程序，用修正后的加工程序加工后續(xù)ェ件，即獲得高精度的非圓輪廓。
權(quán)利要求
1.一種非圓磨削加工輪廓精度的控制方法，其特征在于先采用傳統(tǒng)技術(shù)通過磨、測(cè)、 磨的方法加工初始エ件，并記錄初始エ件測(cè)后磨削的加工程序，在后續(xù)エ件加工過程中針對(duì)砂輪中心與エ件回轉(zhuǎn)中心高度差變化引起的誤差結(jié)合初始エ件測(cè)后磨削的加工程序進(jìn)行程序修正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非圓磨削加工輪廓精度的控制方法，其特征在于設(shè)置ー套測(cè)量機(jī)構(gòu)，先測(cè)量出初始エ件加工前回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差，在后續(xù)エ件加工前，測(cè)量回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差與初始エ件加工前回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差的變化值，然后將該變化值輸入計(jì)算機(jī)結(jié)合初始エ件的測(cè)后磨削的加工程序重新修正加工程序， 用修正后的加工程序加工后續(xù)エ件，即獲得高精度的非圓輪廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非圓磨削加工輪廓精度的控制方法，其特征在干，具體方法是Α、在磨床エ件轉(zhuǎn)盤上裝ー長度測(cè)頭，長度測(cè)頭運(yùn)動(dòng)方向與轉(zhuǎn)盤高度方向一致，在砂輪架上砂輪中心高度位置裝ー被測(cè)平板，根據(jù)長度測(cè)頭和被測(cè)平板的安裝位置確定ーエ件轉(zhuǎn)盤和砂輪架的相對(duì)位置為測(cè)量位置；B、將エ件固定在機(jī)床的エ件轉(zhuǎn)盤上，先測(cè)量出エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差，根據(jù)エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差進(jìn)行編程并加工初始エ件；將加工后的初始エ件進(jìn)行輪廓誤差測(cè)量，并與エ件加工要求對(duì)比，根據(jù)產(chǎn)生的輪廓誤差調(diào)整程序后再加工，得到輪廓誤差符合要求的初始エ件，并記錄初始エ件的測(cè)后磨削的加工程序和エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差；C、在后續(xù)エ件加工前，將エ件轉(zhuǎn)盤與砂輪架的相對(duì)位置調(diào)整到測(cè)量位置，長度測(cè)頭能準(zhǔn)確反應(yīng)出此時(shí)エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差與初始エ件加工前的エ件回轉(zhuǎn)中心與砂輪中心的高度差的變化值；D、當(dāng)高度差出現(xiàn)變化吋，將該變化值輸入計(jì)算機(jī)結(jié)合初始ェ件的測(cè)后磨削的加工程序重新修正加工程序，用修正后的加工程序加工后續(xù)ェ件，即獲得高精度的非圓輪廓。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械加工方法類，具體是一種非圓磨削加工輪廓精度的控制方法，其特征在于先采用傳統(tǒng)技術(shù)通過磨、測(cè)、磨的方法加工初始工件，并記錄初始工件的測(cè)后磨削的加工程序，在后續(xù)工件加工過程中針對(duì)砂輪中心與工件回轉(zhuǎn)中心高度差變化引起的誤差結(jié)合初始工件的測(cè)后磨削的加工程序進(jìn)行程序修正。本發(fā)明由于只需對(duì)初始工件進(jìn)行磨、測(cè)、磨的工作循環(huán)，而無需對(duì)每個(gè)后續(xù)工件都重復(fù)磨、測(cè)、磨的工作循環(huán)，初始工件可以采用機(jī)外測(cè)量，機(jī)床本身可以不帶昂貴的輪廓誤差測(cè)量機(jī)構(gòu)，僅用結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的高度差測(cè)量機(jī)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)性好，不易出故障，加工方便，效率高。
文檔編號(hào)B24B19/08GK102528614SQ20111046222
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者潘旭華 申請(qǐng)人:潘旭華