專利名稱：一種高頻淬火用感應器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及的是一種淬火用感應器的改進發(fā)明，具體涉及的是一種用于高頻淬火用感應器的改進發(fā)明。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，淬火用感應器均是一長條狀的感應器，因此，在撥叉淬火時，該感應區(qū)的溫度基本一致，但叉腳淬火時出尖角效應會導致叉腳端面倒角處溫度過高使產(chǎn)品過燒報廢，因為被淬火的產(chǎn)品其截面并不是相同的，在小截面處，其溫度必須要低于其他區(qū)域， 這才可以保證淬火質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種淬火穩(wěn)定，可以針對不同截面產(chǎn)品進行淬火的一種高頻淬火用感應器。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該種高頻淬火用感應器，該淬火用感應器包括噴水管、長條狀感應線圈、絕緣塊及匯流排，所述噴水管設置在感應線圈的上方，其特征在于所述該感應線圈上設有兩個讓位孔，該讓位孔的孔徑大于感應圈的圈徑。所述噴水管的截面為倒水滴形，開口為0. 3MM-0. 5匪。本實用新型的有益效果是在有效感應線圈合適位置設置有兩個讓位孔，其孔徑 2(T25mm，在該孔處的溫度相對于其他位置溫度要低，所以稱其為讓位孔(如圖2)，避免叉腳淬火時出尖角效應導致叉腳端面倒角處溫度過高使產(chǎn)品過燒報廢，有效線圈按產(chǎn)品形狀仿形制造。在有效感應線圈的上方設有噴水管，在零件加熱到合適淬火溫度后在PLC控制下噴出淬火液，為使淬火液噴出時有一定壓力，將噴淬火液部份截面形狀做成倒水滴形(圖3) 開口為 0. 3^0. 5_。因此可以獲得均勻的淬硬層深度、表面硬度及理想的硬化層分布。
本實用新型有如下附圖圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型去掉噴水管時的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本實用新型噴水管截面圖。
具體實施方式
附圖表示了本實用新型的結(jié)構(gòu)及其實施例，下面再結(jié)合附圖來進一步描述其實施例的有關細節(jié)，該種高頻淬火用感應器，該淬火用感應器包括噴水管1、長條狀感應線圈2、 絕緣塊3及匯流排4，有效線圈按產(chǎn)品形狀仿形制造，所述該長條狀感應線圈2上設有兩個其寬度大于該長條狀感應線圈寬度的讓位孔5，該讓位孔5的形狀可以為任何一幾何形狀， 只要看上去比長條狀感應圈大就可以，為使淬火液噴出時有一定壓力，將所述噴水管1截面為倒水滴形，開口為0. 3MM-0. 5MM，并且設置在感應線圈2的上方。因此可以獲得均勻的淬硬層深度、表面硬度及理想的硬化層分布。 本實用新型在零件加熱到合適淬火溫度后，在PLC控制下噴出淬火液，進行淬火， 由于有讓位孔的緣故，因此，在該讓位孔處溫度相對于其他區(qū)域會低，所以可以保證被淬火產(chǎn)品在整體上能夠保證淬火質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種高頻淬火用感應器，該淬火用感應器包括噴水管(1)、感應線圈(2)、絕緣塊(3) 及匯流排(4 )，所述噴水管(1)設置在感應線圈(2 )的上方，其特征在于所述該感應線圈(2 ) 上設有兩個讓位孔(5)，該讓位孔(5)的孔徑大于感應圈(2)的圈徑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高頻淬火用感應器，其特征在于所述噴水管的截面為倒的水滴形，開口為0. 3MM-0. 5匪。
專利摘要本實用新型公開了一種高頻淬火用感應器的改進發(fā)明，該淬火用感應器包括噴水管1、長條狀感應線圈2、絕緣塊3及匯流排4，其特征在于所述該長條狀感應線圈2上設有兩個其寬度大于該長條狀感應線圈2寬度的讓位孔5，所述噴水管1設置在感應線圈2的上方。腔內(nèi)，再蓋上蓋子，既可以固定位置，又隔絕了與外界的污染，在有效感應線圈合適位置設置有兩個內(nèi)徑20~25mm的讓位，避免叉腳淬火時出尖角效應導致叉腳端面倒角處溫度過高使產(chǎn)品過燒報廢。
文檔編號C21D1/667GK201971864SQ20112000001
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月1日
發(fā)明者廖國顏, 陳順增, 黃明興 申請人:浙江正昌鍛造股份有限公司