專利名稱：壓鑄模具進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄模具進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
微型攝像頭的金屬外殼是一種典型的薄壁、小尺寸的壓鑄件，由于涉及到兩部分 殼體的相互耦合，因此要求兩部分結(jié)合部位非常光滑。同時(shí)，為了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)，打磨 過程要求簡單，同時(shí)打磨不能改變兩部分的耦合性能。在壓鑄過程中，對于薄壁型的產(chǎn)品， 進(jìn)澆口一般設(shè)立在薄壁的邊沿。但是對于微型攝像頭的金屬外殼，如果將進(jìn)澆口開在邊沿， 也就是兩部分耦合的位置，會(huì)給以后的裝配帶來不便。如果進(jìn)澆口厚度和薄壁的厚度相當(dāng)， 由于流道的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于成型殼體的體積，所以壓住金屬流體在進(jìn)入冷的成型腔之前就在 流道中逐步冷卻，因?yàn)榇藭r(shí)的進(jìn)澆口很薄，比表面積很大，因此金屬流體在進(jìn)澆口進(jìn)一步冷 卻，使得進(jìn)入模具腔體的金屬流體提前冷卻，在成型模腔內(nèi)形成氣泡和氣紋，導(dǎo)致產(chǎn)品不合 格。如果進(jìn)澆口厚度大于薄壁邊沿厚度，那么進(jìn)澆口位置就會(huì)變厚，增加打磨的難度和工 費(fèi)，也容易導(dǎo)致兩部分殼體耦合不緊密。參見圖1所示的一現(xiàn)有技術(shù)壓鑄外殼的結(jié)構(gòu)圖，壓鑄外殼100的薄壁10厚度為 0. 4mm，壓鑄模具的進(jìn)澆口 20設(shè)于薄壁10的邊沿處。實(shí)際生產(chǎn)證明，如果該進(jìn)澆口 20的厚 度和薄壁10 —樣，則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)大量的氣孔，如果將該進(jìn)澆口 20的厚度為薄壁10 厚度的兩倍，雖然產(chǎn)品表面的氣孔問題得到解決，但是在進(jìn)澆口 20位置的打磨拋光中會(huì)導(dǎo) 致良品率降低30%，主要原因是打磨工人在作業(yè)的時(shí)候，需要將澆口位置進(jìn)行長時(shí)間的打 磨減薄，因而導(dǎo)致打磨不均勻使得兩個(gè)外殼在閉合的時(shí)候出現(xiàn)會(huì)很大的縫隙，使產(chǎn)品不良。綜上可知，現(xiàn)有的壓鑄模具的進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所 以有必要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄模具進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)，其使進(jìn) 澆口位置的薄壁容易打磨，且避免出現(xiàn)結(jié)合縫隙的問題，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓鑄模具進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)，所述壓鑄模具用 于壓鑄微型攝像頭的金屬外殼，所述金屬外殼具有薄壁，所述進(jìn)澆口連接流道，且所述進(jìn)澆 口位于所述薄壁成型后的表面位置。根據(jù)本實(shí)用新型的壓鑄模具進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)澆口是一長方形開口。本實(shí)用新型通過將壓鑄模具連接流道的進(jìn)澆口設(shè)在金屬外殼薄壁的表面位置，使 得該進(jìn)澆口可以設(shè)有較大的截面和厚度，位于該進(jìn)澆口位置的薄壁容易打磨，借此可避免 出現(xiàn)結(jié)合縫隙問題，提高壓鑄產(chǎn)品的成型質(zhì)量和效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)一模具進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)的示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型壓鑄模具進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參見圖2所示的壓鑄模具進(jìn)澆口的結(jié)構(gòu)示意圖，因壓鑄模具的形狀大小與成型壓 鑄產(chǎn)品的形狀大小相匹配，固在此以成型的壓鑄產(chǎn)品的金屬外殼100與進(jìn)澆口 20的結(jié)合加 以說明。壓鑄模具用于壓鑄微型攝像頭的金屬外殼100，該金屬外殼100具有一薄壁10，在 該實(shí)施例中，薄壁10的厚度為0. 4mm，進(jìn)澆口 20連接外部金屬流體的流道，且該進(jìn)澆口 20 位于成型后薄壁10的表面位置。優(yōu)選的，進(jìn)澆口 20是一長方形開口，其截面積是圖1所示 現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例中進(jìn)澆口截面積的五倍，且進(jìn)澆口 20的厚度是現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)澆口厚度的 兩倍。借由該設(shè)計(jì)，由于開口較大，金屬流體在進(jìn)入冷的成型腔之前不會(huì)在流道中提前冷 卻，且進(jìn)澆口 20處的薄壁10的成型部分打磨簡單，也不會(huì)影響到外殼100與其它部件的連 接，可大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的成型質(zhì)量。需要說明的是，圖2中所示進(jìn)澆口 20的位置僅為一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并不 僅限于此，進(jìn)澆口 20可以設(shè)置在位于薄壁10表面的其它合適位置，且該進(jìn)澆口的大小及厚 度均可以根據(jù)不同需求設(shè)計(jì)相應(yīng)的合適參數(shù)。綜上所述，本實(shí)用新型通過將壓鑄模具連接流道的進(jìn)澆口設(shè)在金屬外殼薄壁的表 面位置，使得該進(jìn)澆口可以設(shè)有較大的截面和厚度，且位于該進(jìn)澆口位置的薄壁容易打磨， 借此可避免出現(xiàn)結(jié)合縫隙問題，提高壓鑄產(chǎn)品的成型質(zhì)量和效率。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種壓鑄模具進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)，所述壓鑄模具用于壓鑄微型攝像頭的金屬外殼，所述金 屬外殼具有薄壁，其特征在于，所述進(jìn)澆口連接流道，且所述進(jìn)澆口位于所述薄壁成型后的 表面位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)澆口是一長方形 開口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓鑄模具進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)，所述壓鑄模具用于壓鑄微型攝像頭的金屬外殼，所述金屬外殼具有薄壁，所述進(jìn)澆口連接流道，且所述金澆口位于所述薄壁成型后的表面位置，且進(jìn)澆口優(yōu)選設(shè)為長方形。本實(shí)用新型的進(jìn)澆口可以設(shè)有較大的截面及厚度，借此使進(jìn)澆口位置的薄壁容易打磨，且可避免金屬外殼出現(xiàn)結(jié)合縫隙的問題，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和效率。
文檔編號B22D17/22GK201913226SQ20112000066
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者任立元, 劉偉, 張恒學(xué) 申請人:深圳市湘聯(lián)金屬制品有限公司