專利名稱：Pcb板面披鋒新型打磨臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印制電路板的加工設(shè)備，尤其是一種用于PCB板鉆孔加工后修磨披鋒的打磨臺。
背景技術(shù)：
印制電路板(Printed Circuit Board，PCB)的加工過程中，需要對PCB板鉆孔。 PCB板經(jīng)鉆孔后，因鉆孔參數(shù)、鉆咀的壽命等各種因素的不同，PCB板上各種孔會出現(xiàn)不同程度的披鋒。當(dāng)產(chǎn)生披鋒后需要用砂紙打磨，打磨時會有粉塵掉落在板上或孔中，如果后續(xù)處理不良，會引起產(chǎn)品的品質(zhì)問題或報廢?，F(xiàn)有技術(shù)的處理方法是在打磨臺打磨后用專用氣槍對板面粉塵較嚴(yán)重或孔徑較小的板有選擇性的做吹孔處理。采用這種方法，員工操作時常常會疏忽遺漏，而目前，當(dāng)出現(xiàn)這樣的問題時，沒有有效的保護(hù)措施，流程會正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 造成鉆孔后PCB板的品質(zhì)將無法保證。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、在打磨披鋒時可自動地將粉塵和碎屑吸走的PCB板面披鋒新型打磨臺。本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種PCB板面披鋒新型打磨臺，包括打磨臺框架和操作臺面，所述打磨臺還包括集塵槽和吸塵管，所述集塵槽為位于操作臺面下方的封閉空間、其底部設(shè)置有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口與所述吸塵管的一端連通；所述操作臺面包括打磨前區(qū)、打磨區(qū)和打磨后區(qū)，所述打磨區(qū)設(shè)置有與所述集塵槽連通的吸塵通孔。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸塵管另一端與軸流風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相連，所述軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口接有集塵袋。較佳地，所述軸流風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)設(shè)置于所述操作臺面的邊緣。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸塵通孔為多個，在整個打磨區(qū)呈均勻排列。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸塵通孔為圓孔。較佳的選擇是，所述圓形吸塵通孔的孔徑為2 20mm，孔邊緣間距為1 10mm。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述集塵槽的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面均為光滑面。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述集塵槽包括四個側(cè)面且至少一對相對的側(cè)面向下向內(nèi)傾斜設(shè)置。所述傾斜設(shè)置的側(cè)面與所述操作臺面垂直方向的傾斜角最好小于45°。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述集塵槽的側(cè)面為圓錐臺面，其水平截面向下縮小。本實用新型的有益效果是將打磨臺分成三個區(qū)后，在打磨區(qū)打磨PCB板面披鋒時，所產(chǎn)生的粉塵和碎屑隨即自動地被吸走，不會粘附在板面或鉆孔中，極大地提高了良品率；且該打磨臺結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

圖1為本實用新型PCB面板披鋒新型打磨臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。參考圖1，PCB板面披鋒新型打磨臺包括打磨臺框架1和操作臺面2，打磨臺還包括集塵槽3和吸塵管4。集塵槽3位于操作臺面2的下方，其四個側(cè)面、底面及操作臺面下表面圍成一個封閉的空間；為了獲得更好的抽吸效果及吸入集塵槽3的塵屑不會過多積于其底部，集塵槽3的四個側(cè)面向下向里傾斜，形成一個倒四棱錐臺的形狀，且四個側(cè)面的內(nèi)表面及內(nèi)底面為光滑面，以便塵屑收集于底部。傾斜設(shè)置的側(cè)面與操作臺面2垂直方向的傾斜角最好小于45°。集塵槽3也可以采用倒圓錐臺形狀，而達(dá)到同樣的效果。在集塵槽 3的底部設(shè)置有抽風(fēng)口 31，抽風(fēng)口 31與吸塵管4的一端連通；吸塵管4另一端與一臺軸流風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相連，軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口接有集塵袋，軸流風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)設(shè)置于操作臺面2 操作面的邊緣，以方便打磨操作時啟動、停止。(圖中軸流風(fēng)機(jī)、集塵袋和控制開關(guān)未示出)。 操作臺面2分成三個區(qū)，包括用于放置未打磨的PCB板的打磨前區(qū)21、打磨PCB板面及鉆孔披鋒的打磨區(qū)22和用于放置打磨好的PCB板的打磨后區(qū)M ；打磨區(qū)22設(shè)置有與集塵槽3 連通的吸塵通孔23，吸塵通孔23為多個，在整個打磨區(qū)22呈均勻排列，效果較好的是吸塵通孔23為圓孔，圓形吸塵通孔23的孔徑為2 20mm，孔邊緣間距為1 10mm，布滿整個打磨區(qū)22。進(jìn)行打磨操作時，操作者啟動軸流風(fēng)機(jī)，從打磨前區(qū)21拿取需打磨的PCB板在打磨區(qū)22修整披鋒，產(chǎn)生的碎屑及粉塵經(jīng)吸塵通孔23被吸入集塵槽3，先后經(jīng)由抽風(fēng)口 31、 吸塵管4、風(fēng)機(jī)進(jìn)入集塵袋，打磨合格的PCB板放置于打磨后區(qū)M，板面及鉆孔中不再有粉塵粘附，整個現(xiàn)場也是清潔干凈、無粉塵污染。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種PCB板面披鋒新型打磨臺，包括打磨臺框架(1)和操作臺面(2)，其特征在于 所述打磨臺還包括集塵槽(3)和吸塵管(4)，所述集塵槽(3)為位于操作臺面(2)下方的封閉空間、其底部設(shè)置有抽風(fēng)口(31)，所述抽風(fēng)口(31)與所述吸塵管(4)的一端連通；所述操作臺面(2)包括打磨前區(qū)(21)、打磨區(qū)(22)和打磨后區(qū)(24)，所述打磨區(qū)(22)設(shè)置有與所述集塵槽(3)連通的吸塵通孔(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板面披鋒新型打磨臺，其特征在于所述吸塵管(4)另一端與軸流風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相連，所述軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口接有集塵袋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB板面披鋒新型打磨臺，其特征在于所述軸流風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)設(shè)置于所述操作臺面(2)的邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的PCB板面披鋒新型打磨臺，其特征在于所述吸塵通孔(23)為多個，在整個打磨區(qū)(22)呈均勻排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB板面披鋒新型打磨臺，其特征在于所述吸塵通孔(23) 為圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB板面披鋒新型打磨臺，其特征在于所述圓形吸塵通孔 (23)的孔徑為2 20mm，孔邊緣間距為1 10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的PCB板面披鋒新型打磨臺，其特征在于所述集塵槽 (3)的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面均為光滑面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的PCB板面披鋒新型打磨臺，其特征在于所述集塵槽 (3)包括四個側(cè)面且至少一對相對的側(cè)面向下向內(nèi)傾斜設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PCB板面披鋒新型打磨臺，其特征在于所述傾斜設(shè)置的側(cè)面與所述操作臺面(2)垂直方向的傾斜角小于45°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的PCB板面披鋒新型打磨臺，其特征在于所述集塵槽 (3)的側(cè)面為圓錐臺面，其水平截面向下縮小。
專利摘要本實用新型屬于印制電路板的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種PCB板面披鋒新型打磨臺，它包括打磨臺框架、操作臺面、集塵槽和吸塵管，其中集塵槽為位于操作臺面下方的封閉空間、其底部設(shè)置有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口與吸塵管的一端連通；操作臺面包括打磨前區(qū)、打磨區(qū)和打磨后區(qū)，打磨區(qū)設(shè)置有與所述集塵槽連通的吸塵通孔。本實用新型的PCB板面披鋒新型打磨臺將操作臺面分成三個區(qū)后，在打磨區(qū)打磨PCB板面披鋒時，所產(chǎn)生的粉塵和碎屑隨即自動地被吸走，不會粘附在板面或鉆孔中，極大地提高了良品率；且該打磨臺結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
文檔編號B24B55/06GK202006421SQ20112000402
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者劉 東, 周潔鋒, 杜明星, 沙偉強(qiáng), 胡林貴 申請人:深圳崇達(dá)多層線路板有限公司