專利名稱：鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍍鋅帶鋼冷卻裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在鋼板經(jīng)鋅鍋熱浸鍍鋅后，需要進(jìn)行鍍后冷卻完成奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。請(qǐng)參閱圖1所示，常規(guī)的帶鋼1純鋅熱鍍鋅后的冷卻原理為帶鋼1經(jīng)過(guò)鋅鍋2鍍鋅后，垂直向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)氣刀3控制鍍層厚度后，通過(guò)平臺(tái)4上方的噴氣冷卻段5冷卻，在到達(dá)頂輥9前冷卻到^(TC以下。為了加快鋅鍋2正上方區(qū)域的帶鋼1冷卻，請(qǐng)參閱圖2所示，還可在鋅鍋2與平臺(tái)4之間設(shè)置了移動(dòng)噴氣冷卻段6，通過(guò)移動(dòng)噴氣冷卻段6在鋅鍋2區(qū)域以較快的速率進(jìn)行噴氣預(yù)冷卻后再通過(guò)平臺(tái)4，進(jìn)而進(jìn)行噴氣冷卻段5冷卻，從而使帶鋼1快速達(dá)到規(guī)定溫度。由于鋅層表面為完全凝固或鋅層很脆弱，因此移動(dòng)噴氣冷卻段6的噴氣速度不言旨過(guò)高。對(duì)于合金化鍍層的鋼板，其冷卻原理請(qǐng)參閱圖3所示，帶鋼1在經(jīng)鋅鍋2鍍鋅后， 經(jīng)氣刀3、平臺(tái)4后，通過(guò)合金化加熱爐7加熱和合金化均熱爐8均熱，溫度達(dá)到約500°C左右，然后依次經(jīng)過(guò)高水量密度氣霧冷卻段10和低水量密度氣霧冷卻段11的冷卻，使得帶鋼到達(dá)頂輥9的溫度均勻冷卻至250°C左右。但是，在上述冷卻方式中，在平臺(tái)4下方和鋅鍋2正上方之間的區(qū)域內(nèi)，有不進(jìn)行冷卻也有采用移動(dòng)噴氣冷卻，若不進(jìn)行冷卻，傳熱方式以自然對(duì)流和向環(huán)境的輻射為主導(dǎo)， 換熱系數(shù)約10 20W/m2. K，如果采用噴氣冷卻，換熱系數(shù)約100 200W/m2. K。由于自然冷卻和氣體射流冷卻能力較低，在這一階段，奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化率低。另一方面在鋅鍋2 上方還需要更長(zhǎng)的冷卻段來(lái)達(dá)到頂輥前的冷卻溫度要求，增加了冷卻塔的高度，又容易引起帶鋼的振動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置，該冷卻裝置對(duì)鍍鋅帶鋼進(jìn)行全程氣霧冷卻，能夠增強(qiáng)冷卻效果并減小冷卻高度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置包括設(shè)于鋅鍋與平臺(tái)之間的移動(dòng)冷卻段和設(shè)于平臺(tái)之上的固定冷卻段，所述的移動(dòng)冷卻段包括移動(dòng)箱體和設(shè)于移動(dòng)箱體內(nèi)的移動(dòng)氣霧冷卻部件，移動(dòng)氣霧冷卻部件設(shè)有對(duì)稱分布的多組氣霧噴嘴；所述的固定冷卻段包括固定箱體和設(shè)于固定箱體內(nèi)的固定氣霧冷卻部件，固定氣霧冷卻部件也設(shè)有對(duì)稱分布的多組氣霧噴嘴。所述的移動(dòng)冷卻段還包括移動(dòng)氣刀密封部件，設(shè)于移動(dòng)箱體內(nèi)，并位于移動(dòng)氣霧冷卻部件下方。所述的固定冷卻段還包括固定氣刀密封部件，設(shè)于固定箱體內(nèi)，并位于固定氣霧
3冷卻部件下方。所述的移動(dòng)箱體和固定箱體的上端部均開(kāi)設(shè)有排霧口。所述的移動(dòng)箱體下端部還連接設(shè)有氣墊穩(wěn)定部件。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置包括設(shè)于鋅鍋與平臺(tái)之間的移動(dòng)氣霧冷卻段和設(shè)于平臺(tái)之上的固定氣霧冷卻段，并利用氣霧冷卻的方式對(duì)鍍鋅帶鋼進(jìn)行全程冷卻，不但能夠提高冷卻效果，而且還有利于減小冷卻塔高度；通過(guò)設(shè)置氣刀密封部件，還能夠防止氣霧從箱體底部溢出；通過(guò)設(shè)置氣墊穩(wěn)定部件，能夠減小帶鋼向上運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)，保證鍍鋅層質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼純鋅熱鍍鋅后冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的增設(shè)移動(dòng)噴氣冷卻的純鋅熱鍍鋅后冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的合金化鍍層帶鋼的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖4所示，本實(shí)用新型的鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置與現(xiàn)有技術(shù)相同之處在于，同樣也包括設(shè)于鋅鍋2與平臺(tái)4之間的移動(dòng)氣霧冷卻段13和設(shè)于平臺(tái)4之上的固定氣霧冷卻段14。所不同的是，本實(shí)用新型的移動(dòng)冷卻段13包括移動(dòng)箱體131和設(shè)于移動(dòng)箱體131內(nèi)的移動(dòng)氣霧冷卻部件132，移動(dòng)箱體131可通過(guò)小車15進(jìn)行移動(dòng)，便于更換沉沒(méi)輥12 ；移動(dòng)氣霧冷卻部件132設(shè)有對(duì)稱分布的多組氣霧噴嘴16，能夠向通過(guò)的帶鋼1兩側(cè)噴射出霧化粒度小于90 μ m的氣霧，在冷卻的同時(shí)還能夠保證氣霧的沖擊不會(huì)破壞鋅層表面質(zhì)量。而固定冷卻段14則包括固定箱體141和設(shè)于固定箱體141內(nèi)的固定氣霧冷卻部件142，固定氣霧冷卻部件142也設(shè)有對(duì)稱分布的多組氣霧噴嘴16，用以向通過(guò)的帶鋼1兩側(cè)噴射出霧化粒度小于90 150 μ m的氣霧，起到對(duì)帶鋼1快速冷卻的作用。另外，移動(dòng)冷卻段13還包括移動(dòng)氣刀密封部件133，設(shè)于移動(dòng)箱體131內(nèi)，并位于移動(dòng)氣霧冷卻部件132下方。通過(guò)移動(dòng)氣刀密封部件133噴射氣流，在移動(dòng)氣霧冷卻部件 132下方形成氣密封，從而避免冷卻氣霧從移動(dòng)箱體131底部溢出。同樣，固定冷卻段14也還包括固定氣刀密封部件143，設(shè)于固定箱體141內(nèi)，并位于固定氣霧冷卻部件142下方，用以避免冷卻氣霧從固定箱體141底部溢出。上述的移動(dòng)氣刀密封部件133和固定氣刀密封部件143均設(shè)有一對(duì)傾斜式狹縫型噴嘴。并且，為了更好的防止氣霧外溢，在移動(dòng)箱體131和固定箱體141的上端部均開(kāi)設(shè)有一排霧口 17，通過(guò)與抽風(fēng)管道相連，從而能夠?qū)忪F上流，并從排霧口 17抽出。當(dāng)然，在移動(dòng)箱體131的下端部還可連接設(shè)有一氣墊穩(wěn)定部件18，該氣墊穩(wěn)定部件18設(shè)有兩對(duì)傾斜式狹縫型氣噴嘴。并且，該氣墊穩(wěn)定部件18選用可調(diào)式，能夠調(diào)節(jié)其噴嘴與帶鋼1表面之間的距離。采用本實(shí)用新型的鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置，當(dāng)帶鋼1經(jīng)鋅鍋2鍍鋅后垂直向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)氣刀3控制鍍層厚度后進(jìn)入移動(dòng)冷卻段13，通過(guò)移動(dòng)氣霧冷卻部件132的氣霧冷卻，使得帶鋼1溫度降至350°C左右，保證了帶鋼1的馬氏體轉(zhuǎn)化完全；當(dāng)帶鋼1經(jīng)過(guò)平臺(tái)4并進(jìn)入固定冷卻段，通過(guò)固定氣霧冷卻部件142的氣霧冷卻，使得帶鋼1溫度快速降至250°C 左右，滿足帶鋼1冷卻要求。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置，包括設(shè)于鋅鍋與平臺(tái)之間的移動(dòng)冷卻段和設(shè)于平臺(tái)之上的固定冷卻段，其特征在于所述的移動(dòng)冷卻段包括移動(dòng)箱體和設(shè)于移動(dòng)箱體內(nèi)的移動(dòng)氣霧冷卻部件，移動(dòng)氣霧冷卻部件設(shè)有對(duì)稱分布的多組氣霧噴嘴；所述的固定冷卻段包括固定箱體和設(shè)于固定箱體內(nèi)的固定氣霧冷卻部件，固定氣霧冷卻部件也設(shè)有對(duì)稱分布的多組氣霧噴嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置，其特征在于所述的移動(dòng)冷卻段還包括移動(dòng)氣刀密封部件，設(shè)于移動(dòng)箱體內(nèi)，并位于移動(dòng)氣霧冷卻部件下方。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置，其特征在于所述的固定冷卻段還包括固定氣刀密封部件，設(shè)于固定箱體內(nèi)，并位于固定氣霧冷卻部件下方。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置，其特征在于 所述的移動(dòng)箱體和固定箱體的上端部均開(kāi)設(shè)有排霧口。
5.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置，其特征在于 所述的移動(dòng)箱體下端部還連接設(shè)有氣墊穩(wěn)定部件。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍍鋅帶鋼氣霧冷卻裝置，該冷卻裝置包括設(shè)于鋅鍋與平臺(tái)之間的移動(dòng)氣霧冷卻段和設(shè)于平臺(tái)之上的固定氣霧冷卻段，并利用氣霧冷卻的方式對(duì)鍍鋅帶鋼進(jìn)行全程冷卻，不但能夠提高冷卻效果，而且還有利于減小冷卻塔高度；通過(guò)設(shè)置氣刀密封部件，還能夠防止氣霧從箱體底部溢出；通過(guò)設(shè)置氣墊穩(wěn)定部件，能夠減小帶鋼向上運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)，保證鍍鋅層質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23C2/06GK202007267SQ20112001013
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者劉華飛, 向順華, 張理?yè)P(yáng), 李俊, 馬新建 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司