專利名稱：新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬熱處理裝置，特別是一種新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床。
背景技術(shù)：
目前，在大直徑行星齒圈的生產(chǎn)過程中，普遍采用數(shù)控感應(yīng)淬火機床進行單匝連續(xù)加熱淬火?，F(xiàn)有的數(shù)控感應(yīng)淬火機床主要由床身、工作臺升降架、工作臺轉(zhuǎn)盤、升降驅(qū)動單元、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元、數(shù)控單元及冷卻液槽構(gòu)成。工件在加熱后隨工作臺轉(zhuǎn)盤下降進入冷卻液中進行淬火。然而，采用現(xiàn)有數(shù)控感應(yīng)淬火機床加工的零件不但變形大，而且容易形成硬度軟帶，降低了零件使用壽命。國外一些用戶要求十分嚴格，要求中頻處理后的工件表面 ITP組織不能超過5%，這意味著淬火要相當完全。然而，現(xiàn)有淬火機床在工件加熱后，對其進行表面冷卻的方式很難保證工件的淬火質(zhì)量。為穩(wěn)定淬火質(zhì)量，需要將加熱后的工件浸入冷卻液中，同時對加熱部位提供3-4KPa個壓力的冷卻液均勻的進行噴射冷卻。目前，還沒有能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的淬火機床。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可在浸入冷卻同時實現(xiàn)噴射冷卻，從而有效提高淬火質(zhì)量及穩(wěn)定性的新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床。本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床，主要由立式床身、升降架、工作臺構(gòu)架、工作臺轉(zhuǎn)盤、 升降驅(qū)動單元、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元、數(shù)控單元及冷卻液槽構(gòu)成，在立式床身的一側(cè)安裝升降架， 在升降架的底部水平固裝工作臺構(gòu)架，在該工作臺構(gòu)架上轉(zhuǎn)動安裝工作臺轉(zhuǎn)盤，升降架由升降驅(qū)動單元驅(qū)動進行升降動作，工作臺轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元驅(qū)動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作，其特征在于工作臺轉(zhuǎn)盤的中心制有通孔，在工作臺轉(zhuǎn)盤上的通孔外周均布安裝工件支架，在工作臺轉(zhuǎn)盤上制有均布的過水孔，在冷卻液槽內(nèi)豎直安裝一插裝在工作臺轉(zhuǎn)盤通孔內(nèi)的連接管，在該連接管的上端部安裝位于工作臺轉(zhuǎn)盤上部的噴水圈。而且，所述的噴水圈通過快接接頭與連接管相固裝。而且，所述的連接管底部通過固定管路連接至水泵系統(tǒng)。而且，所述的工件支架底部均安裝在工作臺轉(zhuǎn)盤均布所制的長槽上。本實用新型的優(yōu)點和有益效果為1.本新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床，通過在冷卻液槽中安裝噴水圈，工件在加熱后隨工件轉(zhuǎn)盤浸入冷卻液，同時由噴水圈進行均勻的噴射冷卻，可有效降低淬火開類比例，中頻部位表面組織ITP良好，含量小于5%，無硬度軟帶，淬火質(zhì)量穩(wěn)定。2.本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，具有感應(yīng)淬火精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，制造及安裝成本低，易于操控等優(yōu)點，特別適用于大直徑行星齒圈，滿足生產(chǎn)要求，極具推廣應(yīng)用價值。


3[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的工作臺轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。一種新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床，主要由立式床身4、升降架3、工作臺構(gòu)架6、工作臺轉(zhuǎn)盤10、升降驅(qū)動單元、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元、數(shù)控單元(圖中未示出)及冷卻液槽12構(gòu)成。在立式床身的一側(cè)安裝升降架，在升降架的底部水平固裝工作臺構(gòu)架，在該工作臺構(gòu)架上轉(zhuǎn)動安裝工作臺轉(zhuǎn)盤。升降驅(qū)動單元由伺服電機2、同步帶傳動機構(gòu)1及豎直的傳動絲杠5構(gòu)成，伺服電機及同步帶傳動機構(gòu)安裝在床身的頂部，傳動絲杠安裝在立式床身的一側(cè)，升降架嚙合安裝在傳動絲杠上。升降架由升降驅(qū)動單元驅(qū)動進行升降動作。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元由安裝在升降架上的減速機20、傳動軸16、同步帶傳動機構(gòu)7構(gòu)成，工作臺轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元驅(qū)動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元具有變頻調(diào)速功能。升降驅(qū)動單元及轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元均由數(shù)控單元控制。在立式床身上還安裝有由減速機19及絲杠傳動機構(gòu)17驅(qū)動的上頂尖工作臺18。本實用新型的創(chuàng)新之處在于在工作臺轉(zhuǎn)盤的中心制有通孔21，在工作臺轉(zhuǎn)盤的通孔外周均布安裝工件支架11，工件支架安裝在工作臺轉(zhuǎn)盤上所制的長槽22內(nèi)，能在工作臺轉(zhuǎn)盤上進行調(diào)整，以滿足不同尺寸工件的要求，并可以方便的拆下。在工作臺轉(zhuǎn)盤上制有均布的過水孔23。在冷卻液槽內(nèi)豎直安裝一插裝在工作臺轉(zhuǎn)盤通孔內(nèi)的連接管13，在該連接管的上端部安裝位于工作臺轉(zhuǎn)盤上部的噴水圈15。噴水圈通過快接接頭與連接管相固裝，可實現(xiàn)快速拆裝，拆卸時間不足5分鐘。連接管底部通過固定管路連接至水泵系統(tǒng)(圖中未示出)。工作臺轉(zhuǎn)盤采用大孔徑軸承9與工作臺構(gòu)架連接，故此將整個工作臺轉(zhuǎn)盤中心軸向部位設(shè)計成具有Φ 85的通孔，連接管的直徑為Φ 75，這樣連接水管能夠通過Φ85的通孔，進行組裝或拆卸，工作臺構(gòu)架上下移時也有足夠的空間保證不會與冷卻水管相互干涉。 工作臺構(gòu)架的升降由數(shù)控單元控制，采用閉環(huán)伺服，能過實現(xiàn)精確定位。在加工軸類零件時只要將其拆下，同時將噴水圈及連接管一起拆除，再將專用頂尖固定在轉(zhuǎn)臺中心，即可恢復(fù)常規(guī)功能。本新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床的工作原理為數(shù)控單元通過升降驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動使工作臺轉(zhuǎn)盤升出冷卻液面至指定位置，然后工作臺轉(zhuǎn)盤帶動工件旋轉(zhuǎn)，工件14感應(yīng)加熱，到達預(yù)定溫度后停止加熱。工件下沉到與噴水圈水平位置停止，噴水圈開始噴液。到達預(yù)定時間后噴液停止，工件上升到預(yù)定位置，工作轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，一個周期結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床，主要由立式床身、升降架、工作臺構(gòu)架、工作臺轉(zhuǎn)盤、升降驅(qū)動單元、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元、數(shù)控單元及冷卻液槽構(gòu)成，在立式床身的一側(cè)安裝升降架，在升降架的底部水平固裝工作臺構(gòu)架，在該工作臺構(gòu)架上轉(zhuǎn)動安裝工作臺轉(zhuǎn)盤，升降架由升降驅(qū)動單元驅(qū)動進行升降動作，工作臺轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元驅(qū)動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作，其特征在于工作臺轉(zhuǎn)盤的中心制有通孔，在工作臺轉(zhuǎn)盤上的通孔外周均布安裝工件支架，在工作臺轉(zhuǎn)盤上制有均布的過水孔，在冷卻液槽內(nèi)豎直安裝一插裝在工作臺轉(zhuǎn)盤通孔內(nèi)的連接管， 在該連接管的上端部安裝位于工作臺轉(zhuǎn)盤上部的噴水圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床，其特征在于所述的噴水圈通過快接接頭與連接管相固裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床，其特征在于所述的連接管底部通過固定管路連接至水泵系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床，其特征在于所述的工件支架底部均安裝在工作臺轉(zhuǎn)盤均布所制的長槽上。
專利摘要本實用新型涉及一種新型數(shù)控感應(yīng)淬火機床，主要由立式床身、升降架、工作臺構(gòu)架、工作臺轉(zhuǎn)盤、升降驅(qū)動單元、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元、數(shù)控單元及冷卻液槽構(gòu)成，其創(chuàng)新之處在于工作臺轉(zhuǎn)盤的中心制有通孔，在工作臺轉(zhuǎn)盤的通孔外周均布安裝工件支架，在工作臺轉(zhuǎn)盤上制有均布的過水孔，在冷卻液槽內(nèi)豎直安裝一插裝在工作臺轉(zhuǎn)盤通孔內(nèi)的連接管，在該連接管的上端部安裝位于工作臺轉(zhuǎn)盤上部的噴水圈。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，具有感應(yīng)淬火精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，制造及安裝成本低，易于操控等優(yōu)點，特別適用于大直徑行星齒圈，滿足生產(chǎn)要求，極具推廣應(yīng)用價值。
文檔編號C21D1/667GK201971863SQ20112001028
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者劉繼武, 呂源江, 宋慶東 申請人:天津天海同步器有限公司