專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)螺紋表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于光整領(lǐng)域。具體為一種內(nèi)螺紋表面處理裝置、。
背景技術(shù)：
螺母或其它零件的內(nèi)螺紋受加工手段所限其表面粗糙度等級(jí)低，且留有機(jī)加工產(chǎn)生的毛刺和銳邊，其表面質(zhì)量遠(yuǎn)差于外螺紋。當(dāng)螺母用于傳遞動(dòng)力時(shí)，螺母的內(nèi)螺紋與螺栓的外螺紋之間較大的摩擦力產(chǎn)生較大的摩擦阻力矩，降低了傳動(dòng)的效率。當(dāng)螺母用于緊固時(shí)，由于螺母的內(nèi)螺紋表面粗糙度等級(jí)低，螺母的內(nèi)螺紋與螺栓的外螺紋之間的作用力不均勻，使得預(yù)緊力矩分散性較大，導(dǎo)致緊固不可靠，同時(shí)螺母的內(nèi)螺紋與螺栓的外螺紋之間的作用力不均勻也使得螺母與螺栓不易進(jìn)行裝配和拆卸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的內(nèi)螺紋表面質(zhì)量低導(dǎo)致傳動(dòng)效率低、 緊固不可靠且不易裝配和拆卸的缺點(diǎn)，提供一種對(duì)內(nèi)螺紋進(jìn)行表面處理從而提高具有內(nèi)螺紋稱(chēng)零件的傳動(dòng)效率和緊固可靠性并使其易于裝配和拆卸的內(nèi)螺紋表面處理裝置。本實(shí)用新型的提供的內(nèi)螺紋表面處理裝置，包括底座、設(shè)于底座上用于固定待處理工件的固定裝置及在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的主軸，所述主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)至少一根輸出軸旋轉(zhuǎn)，每根所述輸出軸上均設(shè)有伸進(jìn)所述待處理工件的螺紋孔并對(duì)所述螺紋孔的內(nèi)螺紋進(jìn)行表面處理的磨料刷。作為優(yōu)選，還包括驅(qū)動(dòng)所述主軸平行于所述待處理工件的螺紋孔的軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)從而使所述主軸帶動(dòng)所述輸出軸及設(shè)在所述輸出軸上的磨料刷沿所述螺紋孔的軸線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。作為優(yōu)選，所述磨料刷包括刷柄與刷頭，所述刷頭包括刷棒及設(shè)在所述刷棒上的刷毛，所述刷柄與所述輸出軸固定連接。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述刷頭部分的直徑大于所述待處理工件內(nèi)螺紋的中徑。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述刷毛的長(zhǎng)度小于或等于8mm。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述刷毛的表面粘接有磨粒。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，每根所述刷毛的直徑小于所述待處理工件內(nèi)螺紋螺距的1/2。作為優(yōu)選，還包括通過(guò)噴嘴向所述磨料刷上噴灑切削液的水循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述的內(nèi)螺紋表面處理裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、采用旋轉(zhuǎn)的磨料刷對(duì)工件的內(nèi)螺紋進(jìn)行表面處理，去掉內(nèi)螺紋表面的毛刺和銳邊，提高其粗糙度等級(jí)，從而提高具有內(nèi)螺紋的工件的傳動(dòng)效率和緊固可靠性并使其易于裝配和拆卸。2、所述主軸在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可平行于所述螺母的螺紋孔的軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)所述輸出軸及設(shè)在所述輸出軸上的磨料刷沿所述螺紋孔的軸線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)整個(gè)螺母的內(nèi)螺紋的表面進(jìn)行處理。[0015]3、每根所述刷毛的直徑d小于所述待處理工件內(nèi)螺紋螺距的1/2，使所述刷毛可伸進(jìn)內(nèi)螺紋的底部。4、所述刷頭部分的直徑D大于所述待處理工件內(nèi)螺紋的中徑，該長(zhǎng)度使刷毛可伸進(jìn)內(nèi)螺紋的底部。5、所述刷毛的長(zhǎng)度a小于或等于8mm，防止因刷毛過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致其硬度降低，在進(jìn)行表面處理時(shí)易彎曲。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)螺紋表面處理裝置的主視圖。圖2為圖1中的內(nèi)螺紋表面處理裝置的左視圖。圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)螺紋表面處理裝置的磨料刷的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)螺紋表面處理裝置的主視圖，圖2為圖1中的內(nèi)螺紋表面處理裝置的左視圖。如圖1和圖2所示，內(nèi)螺紋表面處理裝置包括底座1、設(shè)于底座1上用于固定待處理工件的固定裝置2及在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下可旋轉(zhuǎn)的主軸3，在本實(shí)施例中，待處理工件為帶有內(nèi)螺紋的螺母4，固定在固定裝置2上的螺母4的螺紋孔軸線(xiàn)垂直于水平面，主軸3亦垂直于水平面，所述驅(qū)動(dòng)裝置為一驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，通過(guò)常規(guī)的驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)主軸3旋轉(zhuǎn)。所述主軸3通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)至少一根輸出軸旋轉(zhuǎn)，每根所述輸出軸上均設(shè)有用來(lái)對(duì)所述螺母4的內(nèi)螺紋表面進(jìn)行處理的磨料刷6，在本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)裝置為一設(shè)有多個(gè)齒輪的齒輪箱7，所述輸出軸為十五根，設(shè)于一多軸箱14內(nèi)，每根所述輸出軸的一端與所述齒輪箱7內(nèi)的一個(gè)齒輪相連接并在齒輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，另一端伸出所述多軸箱并連接有一個(gè)磨料刷6。所述主軸3帶動(dòng)所述齒輪箱7使十五根輸出軸做行星運(yùn)動(dòng)，即，使十五根輸出軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)，從而使分別設(shè)置在十五根輸出軸上的十五個(gè)磨料刷6同時(shí)旋轉(zhuǎn)， 這種傳動(dòng)方式為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)描述。旋轉(zhuǎn)的磨料刷6對(duì)固定在固定裝置2上的十五個(gè)螺母4的內(nèi)螺紋同時(shí)進(jìn)行表面處理，去掉內(nèi)螺紋表面的毛刺和銳邊，提高其粗糙度等級(jí)，從而提高具有內(nèi)螺紋的螺母4的傳動(dòng)效率和緊固可靠性并使其易于裝配和拆卸。在本實(shí)施例中，可以間隔一定的時(shí)間通過(guò)改變主軸的旋轉(zhuǎn)方向而改變磨料刷6的旋轉(zhuǎn)方向， 以對(duì)內(nèi)螺紋進(jìn)行充分的表面處理。在上述實(shí)施例中，所述主軸3在驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)下平行于所述螺母4的螺紋孔的軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)所述輸出軸及設(shè)在所述輸出軸上的磨料刷6沿所述螺紋孔的軸線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器為伺服電機(jī)8，也可為氣缸或油缸。所述主軸3在驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)磨料刷6上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)整個(gè)螺母4的內(nèi)螺紋的表面進(jìn)行處理。當(dāng)表面處理完成后，使磨料刷運(yùn)動(dòng)到螺母4的上方，將螺母4從固定裝置2上取下。圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)螺紋表面處理裝置的磨料刷6的結(jié)構(gòu)圖。如圖 3所示，所述磨料刷6包括刷柄12和刷頭9，所述刷柄12通過(guò)常規(guī)的連接方式，如錐套或其它現(xiàn)有的連接裝置與輸出軸固定連接。所述刷頭9包括刷棒10及設(shè)在所述刷棒10上的刷毛11。在本實(shí)施例中，所述刷棒10為圓柱形，所述刷毛11采用尼龍絲或其它材料制成，沿所述刷棒10的圓周相對(duì)于所述刷棒10傾斜或垂直設(shè)置。[0024]在上述實(shí)施例中，當(dāng)磨料刷6的刷頭9的長(zhǎng)度大于或等于螺紋孔的長(zhǎng)度時(shí)，所述主軸3也可不平行于所述螺母4的螺紋孔的軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所述螺母4在內(nèi)螺紋的表面處理完成后從與磨料刷6安裝位置相對(duì)的一側(cè)卸下。在上述實(shí)施例中，所述刷毛11表面粘接有磨粒(圖中未示出)。在上述實(shí)施例中，每根所述刷毛11的直徑d小于所述待處理螺母4內(nèi)螺紋螺距的 1/2。在本實(shí)施例中，所述刷毛11的直徑d為待處理螺母4的內(nèi)螺紋螺距的1/2減去0. 2mm, 使所述刷毛11可伸進(jìn)內(nèi)螺紋的底部。在上述實(shí)施例中，所述刷頭9部分的直徑D大于所述待處理螺母4內(nèi)螺紋的中徑。 在本實(shí)施例中，所述刷頭9部分的直徑D等于所述待處理螺母4內(nèi)螺紋的中徑加上3mm，該長(zhǎng)度使刷毛11可伸進(jìn)內(nèi)螺紋的底部。在上述實(shí)施例中，所述刷毛11的長(zhǎng)度a小于或等于8mm，防止因刷毛11過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致其硬度降低，在進(jìn)行表面處理時(shí)易彎曲。在上述實(shí)施例中，所述內(nèi)螺紋表面處理裝置還包括通過(guò)噴嘴向所述磨料刷6上噴灑切削液的水循環(huán)系統(tǒng)13。切削液一方面可以帶走在內(nèi)螺紋加工過(guò)程及表面處理過(guò)程中留在內(nèi)螺紋中的金屬屑或其它碎屑，另一方面可降低表面處理過(guò)程中螺母4和磨料刷6的溫度，從而延長(zhǎng)磨料刷6的使用壽命，同時(shí)切削液還可提高表面處理的效果。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)螺紋表面處理裝置，其特征在于包括底座、設(shè)于底座上用于固定待處理工件的固定裝置及在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的主軸，所述主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)至少一根輸出軸旋轉(zhuǎn)，每根所述輸出軸上均設(shè)安裝有伸進(jìn)所述待處理工件的螺紋孔并對(duì)所述螺紋孔的內(nèi)螺紋進(jìn)行表面處理的磨料刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋表面處理裝置，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)所述主軸平行于所述待處理工件的螺紋孔的軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)從而使所述主軸帶動(dòng)所述輸出軸及設(shè)在所述輸出軸上的磨料刷沿所述螺紋孔的軸線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋表面處理裝置，其特征在于所述磨料刷包括刷柄與刷頭，所述刷頭包括刷棒及設(shè)在所述刷棒上的刷毛，所述刷柄與所述輸出軸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)螺紋表面處理裝置，其特征在于所述刷頭部分的直徑大于所述待處理工件內(nèi)螺紋的中徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)螺紋表面處理裝置，其特征在于所述刷毛的長(zhǎng)度小于或等于8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)螺紋表面處理裝置，其特征在于所述刷毛的表面粘接有磨粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)螺紋表面處理裝置，其特征在于每根所述刷毛的直徑小于所述待處理工件內(nèi)螺紋螺距的1/2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋表面處理裝置，其特征在于還包括通過(guò)噴嘴向所述磨料刷上噴灑切削液的水循環(huán)系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋表面處理裝置，包括底座、設(shè)于底座上用于固定待處理工件的固定裝置及在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的主軸，所述主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)至少一根輸出軸旋轉(zhuǎn)，每根所述輸出軸上均設(shè)有伸進(jìn)所述待處理工件的螺紋孔并對(duì)所述螺紋孔的內(nèi)螺紋進(jìn)行表面處理的磨料刷。本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋表面處理裝置克服了現(xiàn)有的內(nèi)螺紋表面質(zhì)量低導(dǎo)致傳動(dòng)效率低、緊固不可靠且不易裝配和拆卸的缺點(diǎn)，提供一種對(duì)內(nèi)螺紋進(jìn)行表面處理從而提高具有內(nèi)螺紋的零件的傳動(dòng)效率和緊固可靠性并使其易于裝配和拆卸的內(nèi)螺紋表面處理裝置。
文檔編號(hào)B24B9/04GK201989010SQ201120015048
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者劉桂蓮, 呂彤, 王進(jìn)軍, 王鵬, 田紅軍, 都春義 申請(qǐng)人:廊坊市北方天宇機(jī)電技術(shù)有限公司