專利名稱：爐前擋火門門體結(jié)構(gòu)及爐前擋火門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種爐前擋火門的門體結(jié)構(gòu)及具有該門體結(jié)構(gòu)的爐前擋火門。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)，爐前擋火門是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的主要設(shè)備之一。在吹氧煉鋼期間，爐口會(huì)排放煙氣，噴濺渣液，散發(fā)熱量。因此就必須對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行密閉降噪、隔熱和除塵。而在吹氧煉鋼期間，不僅需要由轉(zhuǎn)爐加料側(cè)(俗稱爐前)向爐內(nèi)加入原料，由轉(zhuǎn)爐出鋼側(cè)(俗稱爐后)倒出冶煉好的鋼水，還要進(jìn)行多次測(cè)溫、取樣、觀察爐內(nèi)的冶煉情況等操作。由于轉(zhuǎn)爐冶煉周期短，操作頻繁，環(huán)境溫度高，煙塵大，不僅要實(shí)現(xiàn)爐前爐后的各項(xiàng)操作，還需要維持干凈、環(huán)保以及舒適的操作環(huán)境，因此通常給密閉室設(shè)置移動(dòng)式擋火門。爐前(后)擋火門就是為此而設(shè)計(jì)的。爐前擋火門通常都是以轉(zhuǎn)爐中心線對(duì)稱分布為兩扇，相向運(yùn)行。每扇門有各自獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，爐前鋪設(shè)有上下位的運(yùn)行軌道，下位軌道為擋火門車輪的支撐軌，承擔(dān)主要門體重量；上位軌道為水平輪導(dǎo)向并承受門面的偏心力矩。為適應(yīng)轉(zhuǎn)爐操作的需要，每扇門面寬約4. 5米，高約15米。根據(jù)工藝操作的需要，在大門上面還設(shè)置有小型的氣動(dòng)和手動(dòng)的測(cè)溫取樣門，看火觀察窗等。大門的兩側(cè)還拖動(dòng)有動(dòng)力供給系統(tǒng)。各大、小門都能按冶煉操作要求實(shí)現(xiàn)靈活開(kāi)閉(其類似結(jié)構(gòu)可結(jié)合參考圖1)。在上海寶鋼引進(jìn)的300噸轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目中，爐前擋火門門板的結(jié)構(gòu)為主框架焊接水冷管結(jié)構(gòu)。有的工程還在水冷門板內(nèi)側(cè)噴涂有耐火澆注料，還有的在水冷門板內(nèi)側(cè)粘貼有耐火纖維板。這種水冷門板設(shè)計(jì)被廣泛引用在國(guó)內(nèi)后續(xù)轉(zhuǎn)爐工程的設(shè)備設(shè)計(jì)當(dāng)中，并維持了相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間。目前仍有在使用中的實(shí)例。水冷門板設(shè)計(jì)考究，隔熱效果好。但它設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)勁，對(duì)爐前操作和日常維護(hù)提出了很高的要求。比如爐前操作時(shí)要避免硬物碰撞水冷門面，對(duì)門面粘渣的清除時(shí)要格外小心謹(jǐn)慎。一般新設(shè)備期使用效果很好。但時(shí)間一長(zhǎng)，就暴漏出一些問(wèn)題。比如，在清除門面粘渣時(shí)碰破了水冷管，或因不慎操作中碰壞了水冷管，導(dǎo)致管路漏水，維修繁雜； 如在用中漏水點(diǎn)較多，無(wú)法即時(shí)修復(fù)時(shí)，將被迫關(guān)閉供水，導(dǎo)致?lián)趸痖T處于無(wú)水冷狀態(tài)下， 無(wú)法發(fā)揮其功用；擋火門的頻繁運(yùn)行，導(dǎo)致耐火澆注料或耐火纖維板震落，有時(shí)脫落物連同鋼渣堆集在軌道上，導(dǎo)致?lián)趸痖T開(kāi)閉受阻；等等。久而久之，擋火門就被撂至一旁，變成了擺設(shè)。后來(lái)又設(shè)計(jì)出一種無(wú)水冷的雙層鋼板內(nèi)夾耐火纖維板的門板結(jié)構(gòu)。也是由于擋火門頻繁的運(yùn)行震動(dòng)，導(dǎo)致耐火纖維板震碎、脫落并堆積在夾層的下面，且鋼制面板易于粘渣并清渣困難，沒(méi)有推廣開(kāi)來(lái)。上述這些已有公知技術(shù)存在的缺陷是爐前擋火門水冷管門體結(jié)構(gòu)的水冷管路易于損壞，增加了水資源的消耗，使維護(hù)工作量加大。爐前擋火門癱瘓不動(dòng)，將增多爐前操作工的不安全因素，影響轉(zhuǎn)爐的密閉降噪和除塵的效果，造成整個(gè)車間內(nèi)粉塵污染，不利于環(huán)保。鑒于設(shè)計(jì)人的專業(yè)知識(shí)與從事本行業(yè)工作的多年經(jīng)驗(yàn)，以及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，以無(wú)水冷和方便維護(hù)、不易粘渣和易于清渣、尋求更為簡(jiǎn)單實(shí)用的結(jié)構(gòu)形式、保證爐前擋火門的正常使用功能、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全環(huán)保為最終目的，研制了以耐熱鑄鐵板為擋火門面板的關(guān)鍵技術(shù)，提供了“爐前擋火門新型門體結(jié)構(gòu)”，實(shí)現(xiàn)了無(wú)水冷擋火門技術(shù)。所以說(shuō)，本實(shí)用新型就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有的公知技術(shù)的基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知技術(shù)的諸多不足、缺陷與弊端而開(kāi)發(fā)研制的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種爐前擋火門門體結(jié)構(gòu)及爐前擋火門，其設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單獨(dú)特，安裝維護(hù)方便，分塊組裝，可拆卸，可單獨(dú)更換，效果穩(wěn)定可靠，可以確保爐前擋火門的使用功能，有效地促進(jìn)冶金行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。本實(shí)用新型以耐熱鑄鐵板為擋火門面板，提供了一種爐前擋火門門體結(jié)構(gòu)。該爐前擋火門門體結(jié)構(gòu)由門體框架、鑄鐵板面板以及連接件構(gòu)成。所述的門體框架的結(jié)構(gòu)為帶承重止口梁的封閉框架。其大小滿足轉(zhuǎn)爐操作的需要，它不僅是鑄鐵板面板安裝的基礎(chǔ)門體框架，還具有給鑄鐵面板定位、連接固定的功能。所述的鑄鐵板面板為薄面板配龍骨加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自重不高于傳統(tǒng)的鋼管水冷門，且耐清渣沖擊的強(qiáng)度足夠，見(jiàn)圖9。為確保鑄造工藝的可實(shí)施性，將所述的鑄鐵板面板的面積限制在一定的范圍之內(nèi)，并允許澆注成任意所需要的形狀。所述的鑄鐵板面板材料，不僅要保證擋火門的耐熱性能和隔熱效果，還要便于清渣，更要保證有清渣沖擊時(shí)不被損壞。設(shè)計(jì)中采用了特定的鑄鐵材料，可以很好地滿足耐熱性能、高強(qiáng)度、不易粘渣及易于清渣的特殊要求。具體的說(shuō)，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種爐前擋火門門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐前擋火門門體結(jié)構(gòu)包括門體框架、鑄鐵板面板以及連接件，所述鑄鐵板面板經(jīng)連接件安裝在所述門體框架上。上述的門體結(jié)構(gòu)，其中，所述門體框架為帶承重止口梁的封閉框架結(jié)構(gòu)。上述的門體結(jié)構(gòu)，其中，所述門體框架定位、連接固定所述鑄鐵板面板。上述的門體結(jié)構(gòu)，其中，所述鑄鐵板面板為耐熱鑄鐵面板。上述的門體結(jié)構(gòu)，其中，所述鑄鐵板面板材質(zhì)為耐熱鑄鐵RQTSi4。上述的門體結(jié)構(gòu)，其中，所述鑄鐵板面板為薄面板配龍骨加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。上述的門體結(jié)構(gòu)，其中，所述鑄鐵板面板的面積小于2x1. 7m2。上述的門體結(jié)構(gòu)，其中，所述鑄鐵板面板為澆注成形。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種爐前擋火門，包括門體結(jié)構(gòu)、運(yùn)行驅(qū)動(dòng)裝置、軌道裝配、測(cè)溫取樣門、看火觀察門和動(dòng)力供給系統(tǒng)，其中，所述門體機(jī)構(gòu)為上面所述的門體結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型所提供的爐前擋火門門體結(jié)構(gòu)及爐前擋火門具有以下的優(yōu)點(diǎn)及特
占^ \\\ ·1、本實(shí)用新型采用了鑄鐵板面板，從而可節(jié)省水資源。
4[0026]2、本實(shí)用新型是以耐熱鑄鐵作為面板材料，從而獲得了良好耐熱，有效隔熱，不易粘渣及易于清理粘渣的有益效果。3、本實(shí)用新型的擋火門框架為帶承重止口梁的封閉框架結(jié)構(gòu)，承重止口梁的設(shè)置可使安裝和拆卸操作更為便利，并使連接螺釘不受剪力，保證了連接的可靠性。4、本實(shí)用新型的所述的鑄鐵板面板在尺寸方面的科學(xué)設(shè)計(jì)，從而很好地控制住擋火門的整體重量(與水冷擋火門相比重量相當(dāng))，無(wú)需增加驅(qū)動(dòng)擋火門運(yùn)行的傳動(dòng)功率。5、由于本實(shí)用新型的上述各條所述的鑄鐵板面板的特別造型，從而獲得了門板強(qiáng)度高，耐清渣沖擊性好，使用壽命長(zhǎng)的有益效果。6、由于本實(shí)用新型的上述各條所述，從而克服和解決已有公知技術(shù)的諸多不足、 缺陷與弊端，諸如新型門體結(jié)構(gòu)免去了水冷系統(tǒng)，免去了各水冷活動(dòng)門(測(cè)溫門、取樣門、 觀察門等)所必須的水冷軟管，使門面更簡(jiǎn)潔、故障點(diǎn)更少等。7、由于本實(shí)用新型的上述各條所述，從而獲得了充分發(fā)揮爐前擋火門的使用功能、不需要供水設(shè)施、減少能源消耗、方便維護(hù)操作、減少建設(shè)投資、降低設(shè)備的不安全因素以及爐前工操作的不安全因素、促進(jìn)設(shè)備簡(jiǎn)化和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能環(huán)保等有益效果。8、由于本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單獨(dú)特、維修維護(hù)方便、效果穩(wěn)定可靠，從而獲得了易于制作而成本低、便于使用而利于推廣的有益效果。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。圖Ia為爐前擋火門總裝主視圖。圖Ib為爐前擋火門總裝側(cè)視圖。圖2為爐前擋火門的新型門體結(jié)構(gòu)的主視圖。圖3為爐前擋火門的新型門體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖4至圖8A為圖3中I-V處的局部放大視圖。圖8B為圖3中A-A局部剖視圖。圖9為鑄鐵板面板典型結(jié)構(gòu)。圖10為圖9中A-A的剖面視圖。圖11為圖9中VI處的局部放大視圖。圖12為圖11中B-B的剖面視圖。圖13為圖9中C-C的剖面視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1門體結(jié)構(gòu)2運(yùn)行驅(qū)動(dòng)裝置3軌道裝配4測(cè)溫取樣門5看火觀察門6動(dòng)力供給系統(tǒng)7爐前操作平臺(tái)[0053]8門體框架9鑄鐵板面板10定位止口梁11連接件12定位止口13門板龍骨14連接固定點(diǎn)
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)各附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。請(qǐng)參考圖Ia及圖Ib所示，所述的爐前擋火門由門體結(jié)構(gòu)1、運(yùn)行驅(qū)動(dòng)裝置2、軌道裝配3、測(cè)溫取樣門4、看火觀察門5、動(dòng)力供給系統(tǒng)6六大部分組成。門體結(jié)構(gòu)是爐前擋火門的主要部分；運(yùn)行驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)安裝在門體結(jié)構(gòu)下面的車輪，實(shí)現(xiàn)兩扇大門的相向運(yùn)行；軌道裝配為大門提供支撐和導(dǎo)向；測(cè)溫取樣門通常為氣動(dòng)控制，用于測(cè)溫取樣操作；看火觀察門一般為手動(dòng)形式，用于隨時(shí)查看爐內(nèi)情況；動(dòng)力供給系統(tǒng)6為大門提供動(dòng)力和信號(hào)電纜、壓縮空氣以及冷卻水(本實(shí)用新型免供水)的供給。除門體結(jié)構(gòu)的其他部分為已有公知技術(shù)中的常規(guī)機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體描述。如圖2至圖8B所示，門體結(jié)構(gòu)是由門體框架8、鑄鐵板面板9、連接件10組成。鑄鐵板面板9借助于連接件11緊固于門體框架上。門體框架8設(shè)置有定位止口梁10用來(lái)承受每一塊鑄鐵板面板9的重量，門體框架8構(gòu)成的特殊形狀用以滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼操作的需要。 各鑄鐵板面板9依據(jù)它所在的位置做成了不同的形狀，依據(jù)鑄鐵板面板的不同形狀進(jìn)行龍骨分布和開(kāi)洞的設(shè)計(jì)。如圖9至圖13所示，鑄鐵板面板典型結(jié)構(gòu)反映了面板結(jié)構(gòu)的主要內(nèi)容。鑄鐵板面板上縱向和橫向均間隔設(shè)置有門板龍骨13，其中面板的厚度可選擇為15mm，門板龍骨的高度可選擇為10mm。在鑄鐵板面板的下緣設(shè)置有定位止口 12，其與門體結(jié)構(gòu)上設(shè)置的定位止口梁10配合作用，從而實(shí)現(xiàn)鑄鐵板面板的定位。鑄鐵板面板的四邊邊緣設(shè)置有連接固定點(diǎn) 14，在該位置通過(guò)連接件11將其固定在門體結(jié)構(gòu)上。連接件的設(shè)計(jì)充分考慮了清渣處理的需要。這種鑄鐵板面板的結(jié)構(gòu)形式也在測(cè)溫取樣門和看火觀察門的面板設(shè)計(jì)上得以應(yīng)用。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種爐前擋火門門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐前擋火門門體結(jié)構(gòu)包括門體框架、鑄鐵板面板以及連接件，所述鑄鐵板面板經(jīng)連接件安裝在所述門體框架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門體框架為帶承重止口梁的封閉框架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門體框架定位、連接固定所述鑄鐵板面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鑄鐵板面板為耐熱鑄鐵面板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鑄鐵板面板材質(zhì)為耐熱鑄鐵 RQTSi4 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鑄鐵板面板為薄面板配龍骨加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鑄鐵板面板的面積小于 2x1. 7m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鑄鐵板面板為澆注成形。
9.一種爐前擋火門，包括門體結(jié)構(gòu)、運(yùn)行驅(qū)動(dòng)裝置、軌道裝配、測(cè)溫取樣門、看火觀察門和動(dòng)力供給系統(tǒng)，其特征在于，所述門體機(jī)構(gòu)為權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的門體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐前擋火門門體結(jié)構(gòu)及爐前擋火門，其中門體結(jié)構(gòu)包括門體框架、鑄鐵板面板以及連接件，鑄鐵板面板經(jīng)連接件安裝在門體框架上，其中所述門體框架的結(jié)構(gòu)為帶承重止口梁的封閉框架，所述的鑄鐵板面板為薄面板配龍骨加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，且選材為耐熱并抗沖擊的高強(qiáng)度鑄鐵材料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，隔熱效果好，便于清理噴濺的粘渣，維護(hù)維修工作量小。因無(wú)水冷而節(jié)省了大量的水資源，為轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保提供了可靠的保證。
文檔編號(hào)C21C5/46GK201990695SQ20112001562
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者鄭利 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司