專利名稱：坩堝式退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種坩堝式退火爐。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)過程中，退火工藝應(yīng)用很廣泛?？梢越档筒牧系挠捕龋纳魄邢骷庸ば?，消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷等優(yōu)點。 而在鋼的球化退火過程中，一般是采用液態(tài)甲醇直接滴入的方式。當(dāng)?shù)稳氲倪^程中遇到爐內(nèi)物體(線材)時，線材表面吸附液態(tài)甲醇，局部就會存在增碳現(xiàn)象，這是不允許的質(zhì)量缺陷。也會降低甲醇?xì)饣纸饬?，使?fàn)t內(nèi)的碳勢降低，造成爐壓不穩(wěn)定，從而線材的球化退火質(zhì)量處于不穩(wěn)定狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容為克服背景技術(shù)中問題，避免液態(tài)甲醇直接與線材接觸，本實用新型提供一種坩堝式退火爐。實用新型的技術(shù)方案一種坩堝式退火爐，包括液態(tài)甲醇輸入管、爐體和爐蓋，所述爐蓋上設(shè)有液態(tài)甲醇輸入管，其特征在于所述爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有分解盤，所述分解盤設(shè)于液態(tài)甲醇輸入管的下端并與液體甲醇輸入管的出口端有一定距離。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的分解盤周向上分布四個連接桿，所述連接桿與爐蓋相連接。作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述的連接桿與分解盤和爐蓋相焊接。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的分解盤為圓形。本實用新型的有益效果是，液態(tài)甲醇可以在分解盤內(nèi)得到充分氣化，使?fàn)t內(nèi)的碳勢得到保障，保證了爐內(nèi)甲醇?xì)怏w的均勻性。在保溫過程中，爐內(nèi)壓力的一致性得到保障， 使工藝參數(shù)的控制更為準(zhǔn)確，從而提高了線材球化退火的質(zhì)量。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中圖1的A-A剖視圖。圖中，分解盤1，連接桿2，爐蓋3，液態(tài)甲醇輸入管4。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。一種坩堝式退火爐，包括液態(tài)甲醇輸入管4、爐體、爐蓋3及分解盤1，所述爐蓋3 上設(shè)有液態(tài)甲醇輸入管4，所述的分解盤1為圓形，分解盤1周向上均勻分布著四個連接桿 2，所述連接桿2采用焊接的方式與分解盤1和爐蓋3相連，所述分解盤1設(shè)于液態(tài)甲醇輸入管4的下方，以連接桿2控制分解盤與爐蓋間距。這樣滴入液態(tài)甲醇時，液態(tài)甲醇可以在分解盤內(nèi)得到充分氣化，使?fàn)t內(nèi)的碳勢得到保障，保證了爐內(nèi)甲醇?xì)怏w的均勻性。在保溫過程中，爐內(nèi)壓力的一致性得到保障，工藝參數(shù)可以更為準(zhǔn)確，從而提高了線材球化退火的質(zhì)量。本實用新型中分解盤1也可以采用方形、正方形等其他形狀。本實用新型中分解盤1固定與液態(tài)甲醇輸入管4下方可以采取連接桿與爐體內(nèi)壁相連接，也可以在爐體內(nèi)設(shè)置網(wǎng)式擋板固定。各位技術(shù)人員須知雖然本實用新型已按照上述具體實施方式
做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種坩堝式退火爐，包括液態(tài)甲醇輸入管、爐體和爐蓋，所述爐蓋上設(shè)有液態(tài)甲醇輸入管，其特征在于所述爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有分解盤，所述分解盤設(shè)于液態(tài)甲醇輸入管的下端并與液體甲醇輸入管的出口端有一定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坩堝式退火爐，其特征在于所述的分解盤周向上至少分布二個連接桿，所述連接桿與爐蓋相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坩堝式退火爐，其特征在于所述的連接桿有四個，采用焊接的方式與分解盤和爐蓋相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的坩堝式退火爐，其特征在于所述的分解盤為圓形。
專利摘要一種坩堝式退火爐。解決了液態(tài)甲醇直接與線材接觸，線材表面局部就會存在增碳等問題。它包括液態(tài)甲醇輸入管、爐體和爐蓋，所述爐蓋上設(shè)有液態(tài)甲醇輸入管，所述爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有分解盤，所述分解盤設(shè)于液態(tài)甲醇輸入管的下端并與液態(tài)甲醇輸入管的出口端有一定距離，以連接桿控制分解盤與爐蓋間距。這樣滴入液態(tài)甲醇時可以在分解盤內(nèi)得到充分氣化，使?fàn)t內(nèi)的碳勢得到保障，保證了爐內(nèi)甲醇?xì)怏w的均勻性。在保溫過程中，爐內(nèi)壓力的一致性得到保障，使工藝參數(shù)的控制更為準(zhǔn)確，從而提高了線材球化退火的質(zhì)量。
文檔編號C21D1/26GK201962319SQ20112001580
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者吳浩, 巨憲宏, 張亮 申請人:溫州億力機(jī)械發(fā)展有限公司