專利名稱：錫爐內(nèi)的焊帶導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，特別涉及一種光伏用的涂錫焊帶在生產(chǎn)過程中的錫爐內(nèi)的焊帶導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
光伏組件使用的焊帶，在加工過程中銅帶需要經(jīng)過錫爐涂錫來成為焊帶。錫爐里有一個(gè)導(dǎo)向裝置，用來牽引焊帶。如圖1所示，現(xiàn)有的導(dǎo)向裝置包括兩片支架(11)，支架之間一前一后各設(shè)有一固定的導(dǎo)柱(1 (13)，在前后導(dǎo)柱之間偏向后導(dǎo)柱位置上還設(shè)有一導(dǎo)向梳(14)。該結(jié)構(gòu)有如下缺點(diǎn)1、焊帶穿過導(dǎo)向梳的梳槽時(shí)，焊帶的兩側(cè)邊緣會(huì)與導(dǎo)向梳的齒柱之間接觸摩擦， 會(huì)造成產(chǎn)品刮傷從而導(dǎo)致產(chǎn)品不良率的提升。2、僅僅使用前后兩根導(dǎo)柱來引導(dǎo)通過錫爐的焊帶，容易造成焊帶反面涂層的助焊劑殘留過多，并且會(huì)在該面形成較多的錫瘤和針孔，大大增加了產(chǎn)品的不良率。3、原有的導(dǎo)柱為304不銹鋼材料制成的，該不銹鋼導(dǎo)柱在工作中其表面會(huì)粘附上助焊劑，并且隨著工作時(shí)間的推移會(huì)不斷積累形成表面污穢，從而影響焊帶涂錫的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服上述背景技術(shù)中的缺陷，提供一種可以大大降低產(chǎn)品不良率的錫爐內(nèi)的焊帶導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種錫爐內(nèi)的焊帶導(dǎo)向裝置，包括兩片支架，兩片支架之間設(shè)有的導(dǎo)向柱，在支架前端設(shè)置的導(dǎo)向柱包括前端上導(dǎo)向柱以及前端下導(dǎo)向柱，前端上導(dǎo)向柱與前端下導(dǎo)向柱在水平位置上存在位差，一個(gè)在右邊一個(gè)在左邊，在支架后端設(shè)置的導(dǎo)向柱與在支架前端設(shè)置的導(dǎo)向柱是對(duì)稱的，包括后端上導(dǎo)向柱和后端下導(dǎo)向柱，支架中部設(shè)有一條齒柱可以轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向齒柱條。在上述的支架中部靠近該導(dǎo)向齒柱條的前端還設(shè)有一中部導(dǎo)向柱。上述前端上導(dǎo)向柱和后端上導(dǎo)向柱尺寸一致，其底面的半徑為R，前端下導(dǎo)向柱和后端下導(dǎo)向柱尺寸一致，其底面的半徑為r，其中R>r;且前端上導(dǎo)向柱與前端下導(dǎo)向柱以及后端上導(dǎo)向柱與后端下導(dǎo)向柱之間的水平位差小于R+r，大于R-r。

圖1為背景技術(shù)中的導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為焊帶在本實(shí)用新型內(nèi)引導(dǎo)狀態(tài)下的示意圖；其中11、支架，12、前導(dǎo)向柱，13、后導(dǎo)向柱，14、導(dǎo)向梳，21、支架，22、前端上導(dǎo)向柱，23、前端下導(dǎo)向柱，24、后端上導(dǎo)向柱，25、后端下導(dǎo)向柱，26、導(dǎo)向齒柱條，27、中部導(dǎo)向柱，31、焊帶，32、錫液面。
具體實(shí)施方式
如圖2所示的本實(shí)用新型，包括兩片支架(21)，這兩邊支架是固定設(shè)置在錫爐里的，在兩片支架的前端設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱，分別是前端上導(dǎo)向柱(22)以及前端下導(dǎo)向柱 (23)，其中前端上導(dǎo)向柱的底面半徑為R，前端下導(dǎo)向柱的底面半徑為r，且R > r，前端上導(dǎo)向柱與前端下導(dǎo)向柱在水平位置上一個(gè)在右一個(gè)在左，兩者之間的水平位差應(yīng)滿足于小于 R+r，大于R-r，這樣焊帶在經(jīng)過前端上導(dǎo)向柱左側(cè)和前端下導(dǎo)向柱右側(cè)時(shí)，焊帶的一面可以和前端上導(dǎo)向柱接觸，另一面可以和前端下導(dǎo)向柱接觸。在兩片支架后端設(shè)置的后端上導(dǎo)向柱(24)以及后端下導(dǎo)向柱(25)與在支架前端設(shè)置的前端上導(dǎo)向柱(22)以及前端下導(dǎo)向柱(23)是對(duì)稱的。兩片支架中部設(shè)置的那條導(dǎo)向齒柱條(26)，其上設(shè)置了至少3條可以轉(zhuǎn)動(dòng)的齒柱，在該導(dǎo)向齒柱前端位置還設(shè)有一中部導(dǎo)向柱(27)。本實(shí)用新型的導(dǎo)向齒柱是使用TC4合金制成的TC4合金導(dǎo)向柱。如圖2所示，焊帶(31)在經(jīng)過在錫液面(32)以下的前端以及后端的四個(gè)導(dǎo)向柱時(shí)，其正反兩面都與導(dǎo)向柱發(fā)生了接觸，這樣可以使得焊帶兩面都被導(dǎo)向柱擠壓，這樣多余的助焊劑邊不會(huì)殘留在焊帶上，有效降低了焊帶上的錫瘤和針孔。焊帶經(jīng)過導(dǎo)向齒柱條上，焊帶在與齒柱接觸的過程中，因齒柱是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，這樣便能有效降低焊帶和齒柱之間的摩擦。另外本實(shí)用新型的導(dǎo)向柱使用了 TC4合金制成，能夠有效解決工作過程中導(dǎo)向柱上粘附助焊劑的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種錫爐內(nèi)的焊帶導(dǎo)向裝置，包括兩片支架，兩片支架之間設(shè)有的導(dǎo)向柱，其特征是在支架前端設(shè)置的導(dǎo)向柱包括前端上導(dǎo)向柱以及前端下導(dǎo)向柱，前端上導(dǎo)向柱與前端下導(dǎo)向柱在水平位置上存在位差，一個(gè)在右邊一個(gè)在左邊，在支架后端設(shè)置的導(dǎo)向柱與在支架前端設(shè)置的導(dǎo)向柱是對(duì)稱的，包括后端上導(dǎo)向柱和后端下導(dǎo)向柱，支架中部設(shè)有一條齒柱可以轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向齒柱條。
2 如權(quán)利要求1所述的錫爐內(nèi)的焊帶導(dǎo)向裝置，其特征是在所述的支架中部靠近該導(dǎo)向齒柱條的前端還設(shè)有一導(dǎo)向柱。
3.如權(quán)利要求1所述的錫爐內(nèi)的焊帶導(dǎo)向裝置，其特征是所述前端上導(dǎo)向柱和后端上導(dǎo)向柱尺寸一致，其底面的半徑為R，前端下導(dǎo)向柱和后端下導(dǎo)向柱尺寸一致，其底面的半徑為r，其中R > r ；且前端上導(dǎo)向柱與前端下導(dǎo)向柱以及后端上導(dǎo)向柱與后端下導(dǎo)向柱之間的水平位差小于R+r，大于R-r。
4.如權(quán)利要求1所述的錫爐內(nèi)的焊帶導(dǎo)向裝置，其特征是所述的導(dǎo)向柱為TC4合金導(dǎo)向柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種錫爐內(nèi)的焊帶導(dǎo)向裝置，包括兩片支架，在支架前端設(shè)置的導(dǎo)向柱包括前端上導(dǎo)向柱以及前端下導(dǎo)向柱，前端上導(dǎo)向柱與前端下導(dǎo)向柱在水平位置上存在位差，在支架后端設(shè)置的導(dǎo)向柱與在支架前端設(shè)置的導(dǎo)向柱是對(duì)稱的，包括后端上導(dǎo)向柱和后端下導(dǎo)向柱，支架中部設(shè)有一條齒柱可以轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向齒柱條。焊帶前后面都可以和導(dǎo)向柱接觸，且焊帶經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)的齒柱時(shí)摩擦較小，這些改進(jìn)可以有效提高成品率。
文檔編號(hào)C23C2/40GK201962341SQ20112002344
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者曹長喜, 陸星華 申請(qǐng)人:蘇州宇邦新型材料有限公司