專利名稱：一種淬火設(shè)備的大型圓盤類工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于淬火機(jī)床工件的定位技術(shù)，主要涉及一種淬火設(shè)備的大型圓盤類 工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有淬火機(jī)床工件的定位技術(shù)狀況是工件采用三爪、四爪或六爪定心方式定位， 不同規(guī)格工件的中心在同一個位置，因?yàn)楣ぜ某叽绮町愝^大，工件的同側(cè)邊緣相距很遠(yuǎn)， 在進(jìn)行淬火時，負(fù)載移動的距離大，支撐負(fù)載的橫梁伸出的長度加大，造成橫梁上承受的傾 翻力矩很大，淬火時負(fù)載的穩(wěn)定性變化較大，不容易保證工件與感應(yīng)器之間的相對位置，使 淬火后的工件上的淬硬層的一致性難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種淬火設(shè)備的大型圓盤類工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)，以解決 現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本實(shí)用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種淬火設(shè)備的大型圓盤類工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)由一套帶 動支撐定位滾輪組前后左右移動的傳動系統(tǒng)構(gòu)成；所述的用以對工件支撐調(diào)整的支撐定位 滾輪組為四個且分別位于兩個托板上即前托板、后托板上，在前托板、后托板上分別設(shè)置左 右兩個支撐定位滾輪組且左右支撐定位滾輪組對稱設(shè)置；所述的支撐定位滾輪組均由一個 垂直滾輪和兩個平面滾輪組成；設(shè)置有使后托板、前托板前后移動的驅(qū)動、傳動機(jī)構(gòu)；設(shè)置 有使托板上的支撐定位滾輪組在隨托板前后移動的同時并左右移動的驅(qū)動、傳動機(jī)構(gòu)；所 述后托板、前托板的前后移動，與后托板上支撐定位滾輪組，前托板上支撐定位滾輪組的左 右移動，構(gòu)成所支撐定位的工件沿左右支撐定位滾輪組的中心線前后移動的結(jié)構(gòu)；驅(qū)動后 托板、前托板前后移動，前托板上支撐定位滾輪組，后托板上支撐定位滾輪組左右移動采用 同一臺電機(jī)。電機(jī)通過聯(lián)軸器、兩臺低速減速機(jī)，分別通過聯(lián)軸器聯(lián)接由傳動絲杠、后托板上的 螺母構(gòu)成的兩個后托板傳動絲杠副，構(gòu)成后托板在后托板傳動絲杠副帶動下沿機(jī)架前后移 動的結(jié)構(gòu)；設(shè)置的兩臺行星減速機(jī)的輸入端、輸出端分別連接后托板傳動絲杠副和前托板 傳動絲杠副，構(gòu)成前托板在前托板傳動絲杠副帶動下沿機(jī)架前后移動的結(jié)構(gòu)；并構(gòu)成后托 板、前托板同步但不同速移動的結(jié)構(gòu)；電機(jī)通過高速減速機(jī)和減速齒輪副，再通過滑動傳動 軸與后托板、前托板上的錐齒輪減速機(jī)連接，所述的錐齒輪減速機(jī)分別連接滾輪傳動絲杠 副；所述滾輪傳動絲杠副的傳動絲杠的旋向相反，所述滾輪傳動絲杠副的傳動絲杠的旋向 相反，構(gòu)成支撐定位滾輪組和支撐定位滾輪組以相同的速度分別在后拖板、前拖板上同時 左右移動的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了大型圓盤類工件的自動定位找正裝卡方 法，工件中心能夠根據(jù)工件尺寸大小按照預(yù)設(shè)的軌跡進(jìn)行自動定位，保證不同規(guī)格的工件在同一側(cè)的相同位置準(zhǔn)確定位，滿足淬火時的需要；在進(jìn)行淬火時，負(fù)載移動的距離減小， 支撐負(fù)載的橫梁伸出的長度減短，橫梁上承受的傾翻力矩減輕，淬火時負(fù)載的穩(wěn)定性好，能 夠準(zhǔn)確的保證工件與感應(yīng)器之間的相對位置，保證了淬火后的工件上的淬硬層的一致性， 提高了工件的使用壽命。


[0008]圖1為淬火設(shè)備的大型圓盤類工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為圖1的A-A剖面圖。[0010]圖中1、電機(jī)，2. 1，2. 2、低速減速機(jī)，3、滑動傳動軸，4、高速減速機(jī)，5、減速齒輪 副，6. 1，6. 2、后拖板傳動絲杠副，7. 1，7. 2，7. 3，7. 4、滾輪傳動絲杠副，8. 1，8. 2、后托板支撐 定位滾輪組，9、后拖板，10. 1，10. 2、行星減速機(jī)，11. 1，11. 2、前拖板傳動絲杠副，12、前拖 板，13、底座，14. 1、14. 2、錐齒輪減速機(jī)，15. 1，15. 2、前托板支撐定位滾輪組。
具體實(shí)施方式
[0011]結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)加以說明[0012]如圖1所示，一種淬火設(shè)備的大型圓盤類工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述工件支撐調(diào)整 機(jī)構(gòu)由一套帶動支撐定位滾輪組前后左右移動的傳動系統(tǒng)構(gòu)成；所述的用以對工件定位調(diào) 整的支撐定位滾輪組為四個且分別位于兩個托板上即后托板9、前托板12上，設(shè)置在后托 板9上的兩個支撐定位滾輪組為左、右支撐定位滾輪組8. 1，8. 2，設(shè)置在前托板12上的兩 個支撐定位滾輪組為左、右支撐定位滾輪組15. 1，15. 2 ；所述的支撐定位滾輪組均由一個 垂直滾輪和兩個平面滾輪組成；所述的后托板9、前托板12在驅(qū)動、傳動機(jī)構(gòu)的作用下可前 后移動，所述后托板9、前托板12的移動為同步但不同速；設(shè)置在托板上的支撐定位滾輪組 在隨托板前后移動的同時并在驅(qū)動、傳動機(jī)構(gòu)的作用下可左右移動；所述后托板9、前托板 12的左右移動，與后托板上支撐定位滾輪組8. 1,8. 2，前托板上支撐定位滾輪組15. 1，15. 2 的左右移動，構(gòu)成所支撐定位的工件沿左右支撐定位滾輪組的中心線前后移動；驅(qū)動后托 板9、前托板12前后移動，后托板上支撐定位滾輪組8. 1，8. 2，前托板上支撐定位滾輪組 15. 1，15. 2左右移動采用同一臺電機(jī)1。[0013]電機(jī)1通過聯(lián)軸器、兩臺低速減速機(jī)2. 1,2. 2，分別通過聯(lián)軸器聯(lián)接由傳動絲杠、 后托板9上的螺母構(gòu)成的兩個后托板傳動絲杠副6. 1,6. 2，構(gòu)成后托板9在后托板傳動絲 杠副6. 1,6. 2帶動下沿機(jī)架前后移動的結(jié)構(gòu)；設(shè)置的兩臺行星減速機(jī)10. 1,10. 2的輸入 端、輸出端分別連接后托板傳動絲杠副6. 1、6. 2和前托板傳動絲杠副11. 1,11. 2 ；行星減速 機(jī)10. 1、10. 2將后托板傳動絲杠副6. 1,6. 2的動力減速后傳遞給前托板傳動絲杠副11. 1、 11. 2，構(gòu)成前托板12在前托板傳動絲杠副11. 1,11. 2帶動下沿機(jī)架前后移動的結(jié)構(gòu)；并構(gòu) 成后托板9、前托板12同步、同向但不同速移動的結(jié)構(gòu)；實(shí)現(xiàn)后拖板9、前拖板12按照設(shè)定 的速比一起在底座13上向負(fù)載方向同時移動；前托板12上的兩個螺母分別與傳動絲杠螺 紋配合，構(gòu)成前托板傳動絲杠副11. 1、11.2。電機(jī)1通過高速減速機(jī)4和減速齒輪副5，減速 后變?yōu)樗枰乃俣?、再通過滑動傳動軸3與后托板9、前托板12上的錐齒輪減速機(jī)14. 1、 14. 2連接，進(jìn)一步減速換向后，分別連接四個滾輪傳動絲杠副7. 1,7. 2,7. 3,7. 4 ；所述滾輪 傳動絲杠副7. 1,7. 2的傳動絲杠的旋向相反，所述滾輪傳動絲杠副7. 3,7. 4的傳動絲杠的旋向相反；構(gòu)成后托板9上的支撐定位滾輪組8. 1,8. 2分別在滾輪傳動絲杠副7. 1,7. 2作 用下相向或背向移動的結(jié)構(gòu)，前托板12上的支撐定位滾輪組15. 1、15.2分別在滾輪傳動絲 杠副7. 3,7. 4作用下相向或背向移動的結(jié)構(gòu)；使支撐定位滾輪組8. 1,8. 2和支撐定位滾輪 組15. 1、15.2以相同的速度在后拖板9、前拖板12上同時左右移動；具體結(jié)構(gòu)可為，后托板 9、前托板12為燕尾槽結(jié)構(gòu)，與后托板9、前托板12的燕尾槽配合設(shè)置有滑板，所述的支撐定 位滾輪組設(shè)置在滑板上；所述的滑板通過設(shè)置的螺母，在滾輪傳動絲杠的作用下，沿托板的 燕尾槽左右移動。后托板9、前托板12的前后移動，后托板9上支撐定位滾輪組8. 1、8.2的 左右移動，前托板上支撐定位滾輪組15. 1,15.2的左右移動，構(gòu)成聯(lián)合運(yùn)動，當(dāng)工件型號尺 寸變化時，工件中心能夠根據(jù)工件尺寸大小按照預(yù)設(shè)的軌跡進(jìn)行自動定位，實(shí)現(xiàn)不同直徑 工件的自動定位。
權(quán)利要求1.一種淬火設(shè)備的大型圓盤類工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述工件支撐調(diào)整機(jī) 構(gòu)由一套帶動支撐定位滾輪組前后左右移動的傳動系統(tǒng)構(gòu)成；所述的用以對工件支撐調(diào)整 的支撐定位滾輪組為四個且分別位于兩個托板上即后托板(9)、前托板(12)上，在前托板 (12)、后托板(9)上分別設(shè)置左右兩個支撐定位滾輪組且左右支撐定位滾輪組對稱設(shè)置； 所述的支撐定位滾輪組均由一個垂直滾輪和兩個平面滾輪組成；設(shè)置有使后托板(9)、前 托板(12)前后移動的驅(qū)動、傳動機(jī)構(gòu)，所述后托板(9)；設(shè)置有使托板上的支撐定位滾輪組 在隨托板前后移動的同時并左右移動的驅(qū)動、傳動機(jī)構(gòu)；所述后托板(9)、前托板(12)的前 后移動，與后托板上支撐定位滾輪組(8. 1,8. 2)，前托板上支撐定位滾輪組(15. 1,15. 2)的 左右移動，構(gòu)成所支撐定位的工件沿左右支撐定位滾輪組的中心線前后移動的結(jié)構(gòu)；驅(qū)動 后托板(9)、前托板(12)前后移動，前托板上支撐定位滾輪組(15. 1，15. 2)，后托板上支撐 定位滾輪組(8. 1，8. 2)左右移動采用同一臺電機(jī)(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種淬火設(shè)備的大型圓盤類工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的電機(jī)(1)通過聯(lián)軸器、兩臺低速減速機(jī)(2. 1、2. 2)，分別通過聯(lián)軸器聯(lián)接由傳動絲 杠、后托板(9)上的螺母構(gòu)成的兩個后托板傳動絲杠副(6. 1,6. 2)，構(gòu)成后托板(9)在后托 板傳動絲杠副(6. 1,6. 2)帶動下沿機(jī)架前后移動的結(jié)構(gòu)；設(shè)置的兩臺行星減速機(jī)(10. 1、 10.2)的輸入端、輸出端分別連接后托板傳動絲杠副(6. 1,6.2)和前托板傳動絲杠副 (11. 1、11. 2)，構(gòu)成前托板(12)在前托板傳動絲杠副(11. 1、11.2)帶動下沿機(jī)架前后移動 的結(jié)構(gòu)；并構(gòu)成后托板(9)、前托板(12)同步但不同速移動的結(jié)構(gòu)；所述電機(jī)(1)通過高速 減速機(jī)(4)和減速齒輪副(5)，再通過滑動傳動軸(3)與后托板(9)、前托板(12)上的錐齒 輪減速機(jī)(14. 1,14. 2)連接，所述的錐齒輪減速機(jī)(14. 1,14. 2)分別連接滾輪傳動絲杠副 (7. 1,7. 2,7. 3,7. 4)；所述滾輪傳動絲杠副(7. 1,7. 2)的傳動絲杠的旋向相反，所述滾輪傳 動絲杠副(7.3、7.4)的傳動絲杠的旋向相反，構(gòu)成支撐定位滾輪組(8. 1、8.2)和支撐定位 滾輪組(15. 1,15.2)以相同的速度在后拖板(9)、前拖板(12)上同時左右移動的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于淬火機(jī)床工件的定位技術(shù)，提出的一種淬火設(shè)備的大型圓盤類工件支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)，由一套帶動支撐定位滾輪組前后左右移動的傳動系統(tǒng)構(gòu)成；支撐定位滾輪組為四個且分別位于兩個托板上即后托板(9)、前托板(12)上；后托板(9)、前托板(12)可前后移動且移動為同步、同向但不同速；設(shè)置在托板上的支撐定位滾輪組在隨托板前后移動的同時并在驅(qū)動、傳動機(jī)構(gòu)的作用下可左右移動；構(gòu)成所支撐定位的工件沿左右支撐定位滾輪組的中心線前后移動；驅(qū)動后托板(9)、前托板(12)前后移動，前托板上支撐定位滾輪組(15.1，15.2)，后托板上支撐定位滾輪組(8.1，8.2)左右移動采用同一臺電機(jī)(1)。
文檔編號C21D1/62GK201817520SQ20112002401
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者吳海燕, 張宗杰, 葛運(yùn)旺, 黃志 申請人:洛陽升華感應(yīng)加熱有限公司