專利名稱：轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐水冷爐口為整體箱形結(jié)構(gòu)，水冷爐口內(nèi)側(cè)置有Φ 180 X 25環(huán)形無縫鋼管與水箱上下鋼板焊接成整體結(jié)構(gòu)形成水冷爐口環(huán)形冷卻水路，在生產(chǎn)中，由于無縫鋼管與水冷爐口箱體焊接處受熱應(yīng)力無法釋放，造成Φ 180X25無縫鋼管拉裂、產(chǎn)生熱裂紋漏水，對轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)、安全產(chǎn)生如下不利因素1)由于水冷爐口 Φ 180X25無縫鋼管經(jīng)常拉裂產(chǎn)生漏水，這就需要及時進行補焊，并且焊補時需要停水、放水，焊好后再送水，頻繁急冷急熱對水冷爐口及其他水冷件也有一定損傷；2)由于水冷爐口經(jīng)常漏水，對爐口內(nèi)耐材有一定的浸蝕，易導(dǎo)致鋼水滲入爐殼本體，造成安全隱患；3)對水冷爐口的損傷導(dǎo)致爐口需要定期更換，嚴重影響生產(chǎn)時間。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)，其目的是提高水冷爐口的使用壽命，縮短更換水冷爐口的時間，節(jié)約水冷爐口備件費用，消除安全隱患。本實用新型的技術(shù)方案是該種轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)包括兩個相對獨立的左右完全對稱的半圓環(huán)箱型體結(jié)構(gòu)，兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙。所述的左半圓環(huán)箱型體和右半圓環(huán)箱型體均采用鋼板焊接，內(nèi)置的環(huán)形隔板形成水道。所述的左半圓環(huán)箱型體包括左進水管、左出水管、左半圓形水冷箱體和左半圓形水冷管，且所述的左進水管與左半圓形水冷管的一端相通，左半圓形水冷管的另一端與左半圓形水冷箱體隔板內(nèi)側(cè)水道的一端相通，左半圓形水冷箱體內(nèi)側(cè)水道的另一端與左半圓形水冷箱體外側(cè)水道的一端相通，左半圓形水冷箱體外側(cè)水道的另一端與左出水管相通， 上述左半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。所述的右半圓環(huán)箱型體包括右進水管、右出水管、右半圓形水冷箱體和右半圓形水冷管，且所述的右進水管與右半圓形水冷管的一端相通，右半圓形水冷管的另一端與右半圓形水冷箱體隔板內(nèi)側(cè)水道的一端相通，右半圓形水冷箱體內(nèi)側(cè)水道的另一端與右半圓形水冷箱體外側(cè)水道的一端相通，右半圓形水冷箱體外側(cè)水道的另一端與右出水管相通， 上述右半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。所述的間隙尺寸為15mm-40mm。所述的間隙尺寸優(yōu)選為25mm。所述的水冷爐口內(nèi)側(cè)采用Φ 180X25兩個半圓環(huán)形無縫鋼管，左進水管、左出水管、右進水管、右出水管均采用Φ76Χ6無縫鋼管制作。具有上述特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點1、該種轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)為兩個相對獨立的左右完全對稱的半圓環(huán)箱型體結(jié)構(gòu)， 形成兩個相互獨立的冷卻水路，且兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙，解決了水冷爐口受熱應(yīng)力變形后，內(nèi)側(cè)無縫鋼管拉裂形成熱裂紋導(dǎo)致漏水的問題。2、該種轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)有效的延長了自身的使用壽命以及更換爐口的頻次，大大節(jié)約了成本。3、該種轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)消除了安全隱患，保證了人身和設(shè)備的安全。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1所示結(jié)構(gòu)的C-C剖面示意圖。圖3為
圖1所示結(jié)構(gòu)的D-D剖面旋轉(zhuǎn)示意圖。在
圖1-3中，1 左進水管；2 右進水管；3 左出水管；4 右出水管；5 左半圓形水冷箱體；6 右半圓形水冷箱體；7 左半圓形水冷管；8 右半圓形水冷管。
具體實施方式
由
圖1-3所示結(jié)構(gòu)結(jié)合可知，該種轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)包括兩個相對獨立的左右完全對稱的半圓環(huán)箱型體結(jié)構(gòu)，兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙，間隙尺寸優(yōu)選為25mm，具體尺寸大小可根據(jù)實際需要進行確定；左半圓環(huán)箱型體和右半圓環(huán)箱型體均采用鋼板焊接，內(nèi)置的環(huán)形隔板形成水道。具體結(jié)構(gòu)為左半圓環(huán)箱型體包括左進水管1、左出水管3、左半圓形水冷箱體5和左半圓形水冷管7，且所述的左進水管1與左半圓形水冷管7的一端相通，左半圓形水冷管 7的另一端與左半圓形水冷箱體5隔板內(nèi)側(cè)水道的一端相通，左半圓形水冷箱體5內(nèi)側(cè)水道的另一端與左半圓形水冷箱體5外側(cè)水道的一端相通，左半圓形水冷箱體5外側(cè)水道的另一端與左出水管3相通，上述左半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。右半圓環(huán)箱型體包括右進水管2、右出水管4、右半圓形水冷箱體6和右半圓形水冷管8，且所述的右進水管2與右半圓形水冷管8的一端相通，右半圓形水冷管8的另一端與右半圓形水冷箱體6隔板內(nèi)側(cè)水道的一端相通，右半圓形水冷箱體6內(nèi)側(cè)水道的另一端與右半圓形水冷箱體6外側(cè)水道的一端相通，右半圓形水冷箱體6外側(cè)水道的另一端與右出水管4相通，上述右半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。水冷爐口內(nèi)側(cè)采用Φ 180X25兩個半圓環(huán)形無縫鋼管，左進水管1、左出水管3、右進水管2、右出水管4均采用Φ76Χ6無縫鋼管制作。以本申請人的生產(chǎn)為例，采用上述結(jié)構(gòu)的水冷爐口可使使用壽命延長一倍，即使用壽命到達一年時間，一年內(nèi)幾乎不漏水，并且更換一次水冷爐口時間由原來M小時縮短為12小時，同時消除了安全隱患。經(jīng)濟效益上也取得了較大的改善1) 一年節(jié)約水冷爐口焊補時間3小時Χ3Χ 12 = 108小時，節(jié)約換爐殼時間12小時，一年節(jié)約總時間120小時，按每煉一爐鋼40分鐘計算、一年多生產(chǎn)180爐鋼；按煉每噸鋼利潤100元計算，180噸轉(zhuǎn)爐一年多產(chǎn)鋼利潤為0. 01萬元X 180X120 = 216萬元；2) 一年節(jié)約水冷爐口 1套，節(jié)約備件費用7萬元；效益合計216+7 = 223萬元。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的爐口包括兩個相對獨立的左右完全對稱的半圓環(huán)箱型體結(jié)構(gòu)，兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的左半圓環(huán)箱型體和右半圓環(huán)箱型體均采用鋼板焊接，內(nèi)置的環(huán)形隔板形成水道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的左半圓環(huán)箱型體包括左進水管(1)、左出水管(3)、左半圓形水冷箱體( 和左半圓形水冷管(7)，且所述的左進水管(1)與左半圓形水冷管(7)的一端相通，左半圓形水冷管(7)的另一端與左半圓形水冷箱體(5)隔板內(nèi)側(cè)水道的一端相通，左半圓形水冷箱體(5)內(nèi)側(cè)水道的另一端與左半圓形水冷箱體( 外側(cè)水道的一端相通，左半圓形水冷箱體( 外側(cè)水道的另一端與左出水管C3)相通，上述左半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。
4.根據(jù)權(quán)利要3所述的轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的右半圓環(huán)箱型體包括右進水管O)、右出水管G)、右半圓形水冷箱體(6)和右半圓形水冷管(8)，且所述的右進水管O)與右半圓形水冷管(8)的一端相通，右半圓形水冷管(8)的另一端與右半圓形水冷箱體(6)隔板內(nèi)側(cè)水道的一端相通，右半圓形水冷箱體(6)內(nèi)側(cè)水道的另一端與右半圓形水冷箱體(6)外側(cè)水道的一端相通，右半圓形水冷箱體(6)外側(cè)水道的另一端與右出水管(4)相通，上述右半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的間隙尺寸為15謹_40謹。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的間隙尺寸為25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1_4、6任一項權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的水冷爐口內(nèi)側(cè)采用Φ 180 X 25兩個半圓環(huán)形無縫鋼管，左進水管(1)、左出水管(3)、右進水管O)、右出水管(4)均采用Φ 76 X 6無縫鋼管制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的水冷爐口內(nèi)側(cè)采用 Φ 180X25兩個半圓環(huán)形無縫鋼管，左進水管(1)、左出水管(3)、右進水管O)、右出水管 (4)均采用Φ 76 X 6無縫鋼管制作。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)，兩個相對獨立的左右完全對稱的半圓環(huán)箱型體結(jié)構(gòu)，兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙，左半圓環(huán)箱型體和右半圓環(huán)箱型體均采用鋼板焊接，內(nèi)置的環(huán)形隔板形成水道。具有上述特使結(jié)構(gòu)的該種轉(zhuǎn)爐水冷爐口結(jié)構(gòu)為兩個相對獨立的左右完全對稱的半圓環(huán)箱型體結(jié)構(gòu)，形成兩個相互獨立的冷卻水路，且兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙，解決了水冷爐口受熱應(yīng)力變形后，內(nèi)側(cè)無縫鋼管拉裂形成熱裂紋導(dǎo)致漏水的問題，有效的延長了自身的使用壽命以及更換爐口的頻次，大大節(jié)約了成本，同時消除了安全隱患，保證了人身和設(shè)備的安全。
文檔編號C21C5/46GK202022954SQ20112002733
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者嚴學(xué)春, 張文全, 徐兆春, 李愛軍, 章香林 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司