專利名稱：活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對鑄造活塞毛坯的冒口及澆口進(jìn)行切削加工的裝置，尤其涉及一種活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前活塞冒口及澆口的切削比較笨拙，主要的切削工具都是利用一些小型切割機(jī)進(jìn)行改造的，雖然這樣的設(shè)備小巧，投資成本低，容易被改裝利用，但要靠靠人工裝卡、切削，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，危險(xiǎn)系數(shù)大，而且切掉的廢料不容易收集，這樣就很容易破壞周邊的工作環(huán)境。像這樣的切削方式有很大的局限性，對于帶澆口的活塞就不容易裝卡切削，像澆口比較薄的還能靠人力將其打掉，而對于澆口比較厚的就無計(jì)可施了。中國實(shí)用新型專利 CN201494474U公開了一種活塞毛坯底冒口專用切割機(jī)具，其機(jī)架內(nèi)設(shè)有電機(jī)，通過傳動(dòng)裝置與主軸實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，主軸上安裝有用于毛坯底冒口切割的圓鋸片，與圓鋸片對應(yīng)的位置設(shè)有滑動(dòng)臺(tái)板，滑動(dòng)臺(tái)板上固定安裝有活塞毛坯自動(dòng)夾具。使用該機(jī)構(gòu)切割活塞毛坯底冒口， 具有自動(dòng)化程度高，操作簡便，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。但采用該技術(shù)方案，不能通過一次裝卡同時(shí)完成對活塞毛坯冒口和澆口的切割，其工作效率低，人員負(fù)荷較大。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝卡來完成對活塞毛坯冒口和澆口切割的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，能較高的提高生
產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括固定工作臺(tái)、為本機(jī)構(gòu)提供升降動(dòng)力的油缸，該機(jī)構(gòu)還包括升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置在油缸動(dòng)力輸出軸上，且可相對固定工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，其頂部固定連接有承載待切削活塞毛坯的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述的升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)在油缸上升推力作用下，使旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上升；旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，與升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合相連，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)。具體來講，上述的升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)為升降主軸，所述的升降主軸一端與油缸的動(dòng)力輸出軸固連，另一端貫通固定工作臺(tái)且可相對固定工作臺(tái)上下滑動(dòng)，其自由端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。作為對上述方式的限定，固定工作臺(tái)下方固定設(shè)有滑動(dòng)外套，所述的升降主軸可滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)外套內(nèi)。作為對上述方式的進(jìn)一步限定，上述的滑動(dòng)外套內(nèi)固定設(shè)有銅套，所述的升降主軸可滑動(dòng)設(shè)置在銅套內(nèi)。具體來講，上述的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括撥動(dòng)盤、帶有連接孔的計(jì)數(shù)齒輪、動(dòng)力齒條， 計(jì)數(shù)齒輪通過軸承套裝在滑動(dòng)外套上，撥動(dòng)盤設(shè)置在計(jì)數(shù)齒輪下方、且與固定套裝在升降主軸上，所述的撥動(dòng)盤上固定設(shè)有與連接孔位置相應(yīng)的撥動(dòng)銷，當(dāng)撥動(dòng)盤在油缸的推力作
3用下隨升降主軸上升時(shí)，撥動(dòng)銷的自由端嵌入連接孔內(nèi)；所述的動(dòng)力齒條與計(jì)數(shù)齒輪嚙合相連。進(jìn)一步，上述的撥動(dòng)銷上設(shè)有壓力彈簧，所述的壓力彈簧套裝設(shè)置在撥動(dòng)銷本體上，其一端頂置在撥動(dòng)盤上端面上，另一端頂置在滑動(dòng)設(shè)置在撥動(dòng)銷本體上方的緩沖擋塊上。更進(jìn)一步，上述的動(dòng)力齒條通過位于其下方的齒條導(dǎo)軌定位設(shè)置在齒條支撐板上。此外，該機(jī)構(gòu)還包括對旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)進(jìn)行定位的定位裝置。具體來講，上述的定位裝置包括上端齒盤、與上端齒盤嚙合的下端齒盤，所述的上端齒盤固定套裝在升降主軸上且固定連接在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下方，下端齒盤可滑動(dòng)的套裝在升降主軸上且與固定工作臺(tái)上端面固連。采用上述技術(shù)方案，由于增設(shè)升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的自動(dòng)轉(zhuǎn)位，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對毛坯活塞澆口和冒口的轉(zhuǎn)位切削，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠較高的提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由
圖1所示可知，本實(shí)用新型的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括固定工作臺(tái)16、 為本機(jī)構(gòu)提供升降動(dòng)力的油缸1。此外，本實(shí)用新型還包括升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置在油缸 1動(dòng)力輸出軸上，且可相對固定工作臺(tái)16轉(zhuǎn)動(dòng)，其頂部通過螺母22固定連接有承載待切削活塞毛坯的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20，升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)在油缸1上升推力作用下，使旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20上升； 旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，與升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合相連，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20旋轉(zhuǎn)。具體來講，上述的升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)為升降主軸15，升降主軸15 —端與油缸1。的動(dòng)力輸出軸固連，另一端貫通固定工作臺(tái)16且可相對固定工作臺(tái)16上下滑動(dòng)，其自由端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20。油缸1的動(dòng)力輸出軸上設(shè)有油缸連接外套6。固定工作臺(tái)16通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘17與工作基面固定，在固定工作臺(tái)16下方通過螺釘8固定連接有滑動(dòng)外套沈，滑動(dòng)外套沈內(nèi)通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘18固定連接有銅套19，升降主軸15可滑動(dòng)設(shè)置在銅套19內(nèi)。上述的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括撥動(dòng)盤12、帶有連接孔5的計(jì)數(shù)齒輪14、動(dòng)力齒條4，計(jì)數(shù)齒輪14通過軸承13套裝在滑動(dòng)外套沈外，撥動(dòng)盤12設(shè)置在計(jì)數(shù)齒輪14下方、套裝在升降主軸15上，且通過平鍵9與升降主軸15固連；撥動(dòng)盤12上固定設(shè)有與連接孔5位置相應(yīng)的撥動(dòng)銷11，當(dāng)撥動(dòng)盤12在油缸1的推力作用下隨升降主軸15上升時(shí)，撥動(dòng)銷11的自由端嵌入連接孔5內(nèi)；所述的動(dòng)力齒條4與計(jì)數(shù)齒輪14嚙合相連。撥動(dòng)銷11上設(shè)有壓力彈簧10，壓力彈簧10套裝設(shè)置在撥動(dòng)銷11本體上，其一端頂置在撥動(dòng)盤12上端面上，另一端頂置在滑動(dòng)設(shè)置在撥動(dòng)銷11本體上方的緩沖擋塊7上。動(dòng)力齒條4通過位于其下方的齒條導(dǎo)軌3定位設(shè)置在齒條支撐板2上，支撐板2與工作基面固定相連。對旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)進(jìn)行定位的定位裝置包括上端齒盤24、與上端齒盤 24嚙合的下端齒盤25，上端齒盤M位于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20下方，其套裝在升降主軸15上且通過鍵23與升降主軸15固連，上端齒盤M通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘21與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20固定相連，下端齒盤25可滑動(dòng)的套裝在升降主軸15上且于固定工作臺(tái)16上端面與固定工作臺(tái) 16固連。在使用時(shí)，由工作人員將活塞毛坯置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，并通過卡裝裝置將活塞毛坯相對于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20固定，啟動(dòng)油缸1，由油缸1動(dòng)力輸出軸推動(dòng)撥動(dòng)盤12連同升降主軸15上升，在上升開始過程中，計(jì)數(shù)齒輪14不動(dòng)，待撥動(dòng)銷11自由端插入連接孔5時(shí)，通過連接孔5的下端面實(shí)現(xiàn)對緩沖擋塊7的頂壓，緩沖擋塊7擠壓壓力彈簧10，實(shí)現(xiàn)撥動(dòng)銷 11進(jìn)入連接孔5的緩沖，直至擠壓至壓力彈簧10的擠壓極限時(shí)，計(jì)數(shù)齒輪14與撥動(dòng)盤12 上下位置相對固定，在整個(gè)上升過程中，由于升降主軸15 —直在銅套19內(nèi)滑動(dòng)，其上端固連的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20也一直隨升降主軸15的上升而上升，此時(shí)，原本相互嚙合的上端齒盤M 與下端齒盤25相互脫離。此時(shí)，動(dòng)力齒條4在齒條導(dǎo)軌3上做直線運(yùn)動(dòng)，與其嚙合的計(jì)數(shù)齒輪14旋轉(zhuǎn)，通過控制系統(tǒng)控制計(jì)數(shù)齒輪14旋轉(zhuǎn)四分之一圈后，停止動(dòng)力齒條4的運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，計(jì)數(shù)齒輪14 帶動(dòng)升降主軸15、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20同樣旋轉(zhuǎn)四分之一圈，實(shí)現(xiàn)了毛坯活塞切削加工的轉(zhuǎn)位。 然后由油缸1帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20下降，并在動(dòng)力齒條4的回復(fù)嚙合力的作用下，使計(jì)數(shù)齒輪14退回原位，上端齒盤M與下端齒盤25重新嚙合。采用上述方案，每班次可生產(chǎn)2000-3000只活塞，比傳統(tǒng)方法速度提高2至3倍， 其對操作人員技術(shù)水平要求也不高，且調(diào)整方便、可靠，只要首件零件裝卡位置調(diào)整好后， 即可大批量的進(jìn)行切削加工，可有效的提高澆口和冒口的切削質(zhì)量，大大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)系數(shù)。上述結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示意性描述，顯然本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)理念，不管對上述方案進(jìn)行各種改動(dòng)，或未經(jīng)改動(dòng)而將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括固定工作臺(tái)(16)、為本機(jī)構(gòu)提供升降動(dòng)力的油缸(1)，其特征在于該機(jī)構(gòu)包括升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置在油缸(1)動(dòng)力輸出軸上，且可相對固定工作臺(tái)(16)轉(zhuǎn)動(dòng)，其頂部固定連接有承載待切削活塞毛坯的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)，所述的升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)在油缸(1) 上升推力作用下，使旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)上升；旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，與升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合相連，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20 )旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)為升降主軸(15)，所述的升降主軸(15)—端與油缸(1)的動(dòng)力輸出軸固連，另一端貫通固定工作臺(tái)(16)且可相對固定工作臺(tái)(16)上下滑動(dòng)，其自由端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) (20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的固定工作臺(tái)(16)下方固定設(shè)有滑動(dòng)外套(26)，所述的升降主軸(15)可滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)外套(26)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滑動(dòng)外套 (26)內(nèi)固定設(shè)有銅套(19)，所述的升降主軸(15)可滑動(dòng)設(shè)置在銅套(19)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括撥動(dòng)盤(12)、帶有連接孔(5)的計(jì)數(shù)齒輪(14)、動(dòng)力齒條(4)，計(jì)數(shù)齒輪(14)通過軸承(13)套裝在滑動(dòng)外套(26)上，撥動(dòng)盤(12)設(shè)置在計(jì)數(shù)齒輪(14)下方、且固定套裝在升降主軸(15)上，所述的撥動(dòng)盤(12)上固定設(shè)有與連接孔(5)位置相應(yīng)的撥動(dòng)銷(11)，當(dāng)撥動(dòng)盤(12)在油缸(1)的推力作用下隨升降主軸(15)上升時(shí)，撥動(dòng)銷(11)的自由端嵌入連接孔(5)內(nèi)；所述的動(dòng)力齒條(4)與計(jì)數(shù)齒輪(14)嚙合相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的撥動(dòng)銷 (11)上設(shè)有壓力彈簧(10)，所述的壓力彈簧(10)套裝設(shè)置在撥動(dòng)銷(11)本體上，其一端頂置在撥動(dòng)盤(12)上端面上，另一端頂置在滑動(dòng)設(shè)置在撥動(dòng)銷(11)本體上方的緩沖擋塊(7) 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動(dòng)力齒條(4)通過位于其下方的齒條導(dǎo)軌(3)定位設(shè)置在齒條支撐板(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于該機(jī)構(gòu)還包括對旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)進(jìn)行定位的定位裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的定位裝置包括上端齒盤(24)、與上端齒盤(24)嚙合的下端齒盤(25)，所述的上端齒盤(24)固定套裝在升降主軸(15)上且固定連接在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)下方，下端齒盤(25)可滑動(dòng)的套裝在升降主軸(15)上且與固定工作臺(tái)(16)上端面固連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及對鑄造活塞毛坯的冒口及澆口進(jìn)行切削加工的裝置，尤其涉及一種活塞毛坯切削加工旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)包括固定工作臺(tái)(16)、為本機(jī)構(gòu)提供升降動(dòng)力的油缸(1)，升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，及與升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合相連、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，由于增設(shè)升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的自動(dòng)轉(zhuǎn)位，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對毛坯活塞澆口和冒口的轉(zhuǎn)位切削，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠較高的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22D31/00GK201979077SQ20112004953
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者郭登峰, 高春香 申請人:石家莊博思特非標(biāo)設(shè)備制造有限公司