專利名稱：一種帶有存渣溝槽式結(jié)晶器銅管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連鑄結(jié)晶器銅管，尤其是一種能夠減少下部鍍層磨損的方坯結(jié)晶器銅管。
技術(shù)背景目前，傳統(tǒng)的整體式結(jié)晶器銅管為內(nèi)腔壁面光滑，且內(nèi)腔表面鍍有0. 08 0. Imm 的Cr層。在連鑄過(guò)程中，為減少連鑄坯與銅管之間的摩擦力，減小氣隙阻力增大傳熱效率， 并提高拉坯速率，要向結(jié)晶器內(nèi)不斷的均勻、適量的注入保護(hù)渣或潤(rùn)滑油。由于在結(jié)晶器銅管的下半部分，保護(hù)渣或潤(rùn)滑油粉末在弧形的光滑的銅管內(nèi)腔壁面上不易存留，加之在鑄坯的強(qiáng)擠壓下，將產(chǎn)生保護(hù)渣或潤(rùn)滑油粉末“斷渣”等現(xiàn)象，導(dǎo)致連鑄坯與結(jié)晶器銅管內(nèi)腔壁面直接接觸，增大了與銅管內(nèi)腔壁面的摩擦力，加劇了銅管下部鍍層的磨損，使頻繁更換連鑄結(jié)晶器銅管，延長(zhǎng)了停機(jī)裝換時(shí)間，從而提高了方坯連鑄成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種避免“斷渣”，大大降低銅管下部鍍層磨損程度的帶有存渣溝槽式結(jié)晶器銅管。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種帶有存渣溝槽式結(jié)晶器銅管，在銅管下口的內(nèi)腔四壁分別設(shè)有一組存渣溝槽，每組存渣溝槽整體外廓呈拋物線形，拋物線的形狀以符合所鑄鋼水的收縮特性與表面張力特性為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型的若干個(gè)存渣溝槽能有效的增大了鑄坯與銅管內(nèi)腔壁面的潤(rùn)滑與傳熱。因?yàn)楦鶕?jù)不同規(guī)格的結(jié)晶器銅管所開(kāi)的存渣溝槽，有利于保護(hù)渣粉末或潤(rùn)滑油渣順利的流入并存渣于下部結(jié)晶器銅管溝槽內(nèi)，減小了由于“斷渣”現(xiàn)象連鑄坯與銅管壁面的氣隙熱阻，增大傳熱，減小摩擦?？墒惯B鑄鋼坯在其中保持平滑滑動(dòng)，提高了方坯結(jié)晶器銅管的使用壽命，從而降低更換率與成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。如圖1所示，一種帶有存渣溝槽式結(jié)晶器銅管，包括一個(gè)整體式方坯結(jié)晶器弧形銅管體，組合式方坯結(jié)晶器及板坯結(jié)晶器銅板，在弧形銅管下口 1的內(nèi)腔四壁分別設(shè)有一組存渣溝槽2，每組存渣溝槽2整體外廓呈拋物線形，拋物線的形狀以符合所鑄鋼水的收縮特性與表面張力特性為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1. 一種帶有存渣溝槽式結(jié)晶器銅管，其特征在于在銅管下口(1)的內(nèi)腔四壁分別設(shè)有一組存渣溝槽O)，每組存渣溝槽( 整體外廓呈拋物線形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶有存渣溝槽式結(jié)晶器銅管，其特征在于在銅管下口(1)的內(nèi)腔四壁分別設(shè)有一組存渣溝槽(2)，每組存渣溝槽(2)整體外廓呈拋物線形。本實(shí)用新型的若干個(gè)存渣溝槽能有效的增大了鑄坯與銅管內(nèi)腔壁面的潤(rùn)滑與傳熱。因?yàn)楦鶕?jù)不同規(guī)格的結(jié)晶器銅管所開(kāi)的存渣溝槽，有利于保護(hù)渣粉末或潤(rùn)滑油渣順利的流入并存渣于下部結(jié)晶器銅管溝槽內(nèi)，減小了由于“斷渣”現(xiàn)象連鑄坯與銅管壁面的氣隙熱阻，增大傳熱，減小摩擦?？墒惯B鑄鋼坯在其中保持平滑滑動(dòng)，提高了方坯結(jié)晶器銅管的使用壽命，從而降低更換率與成本。
文檔編號(hào)B22D11/04GK201940559SQ20112007067
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者劉麗娜, 李紅東 申請(qǐng)人:大連大山結(jié)晶器有限公司