專利名稱：一種熔模鑄造型殼破碎及分級篩選系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種篩選裝置，特別涉及一種可分級篩選回收熔模鑄造用型殼的裝置。
背景技術(shù)：
熔模鑄造又稱“失蠟鑄造"，通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。熔模鑄件在鑄造完成后需要從鑄件上清除型砂，清除的砂型需要經(jīng)過清砂、落砂、破碎以及分選工序，最后實現(xiàn)型砂的回收再利用。根據(jù)實際情況描述傳統(tǒng)方法以及其缺點例如傳統(tǒng)的方法采用工人清理，由于清理時分選不規(guī)范，型砂回收再利用率不高，造成資源的浪費。工人工作效率慢，且粉塵和噪音大，對工人身心健康有很大的影響。而且廢棄的型砂含有有害化學(xué)物質(zhì)，會污染土壤，如撒有該型砂的土壤植物無法生長，所以提高該型砂回用率，對環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展都具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可分級篩選回收熔模鑄造用型殼的裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種熔模鑄造型殼破碎及分級篩選系統(tǒng)，其特征在于包括一振動清砂落砂機構(gòu)，其包括一篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)上安裝有振動器， 篩網(wǎng)的底部設(shè)有落砂收集斗；一研磨破碎機構(gòu)，包括研磨板，該研磨板上設(shè)有由電機驅(qū)動的垂直轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個碾輥，研磨板下方同樣設(shè)落砂收集斗；一齒輪對滾機構(gòu)，包括齒輪架，該齒輪架上安裝有一對相互嚙合的齒輪，齒輪架的下方設(shè)落砂收集斗；一個分級篩選機構(gòu)，包括至少兩個結(jié)構(gòu)相同且依次連接的篩網(wǎng)傳送帶，篩網(wǎng)傳送帶的傳動軸上安裝有沿軸向振動的振動器，各篩網(wǎng)傳送帶正下方均設(shè)與分級接砂箱連接的無孔傳送帶；所述振動清砂落砂機構(gòu)、研磨破碎機構(gòu)、齒輪對滾機構(gòu)以及分級篩選機構(gòu)之間均通過輸送帶連接。進一步的，所述研磨破碎機構(gòu)、齒輪對滾機構(gòu)以及分級篩選機構(gòu)外設(shè)有一封閉式
防塵隔音罩。進一步的，所述封閉式防塵隔音罩上安裝有粉塵吸收裝置，其結(jié)構(gòu)為包括吸風口，在吸風口前方設(shè)有一過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)前方底部設(shè)出砂口。進一步的，所述過濾網(wǎng)上連接過濾網(wǎng)振動器。進一步的，所述齒輪對滾機構(gòu)的兩齒輪與齒輪架之間均設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿與齒輪架滑動配合，導(dǎo)向桿上安裝有將齒輪壓向另一齒輪的彈簧。進一步的，所述無孔傳送帶也可由傾斜的槽型導(dǎo)向板代替。本實用新型的優(yōu)點在于清理型殼時，將熔模鑄件置于振動清砂落砂機構(gòu)上，由篩網(wǎng)將鑄件外的型砂振落至落砂收集斗中，由輸送帶輸送至研磨破碎機構(gòu)和齒輪對滾機構(gòu)中將大塊粘結(jié)的型砂破碎，破碎后輸送至分級篩選機構(gòu)中，在篩網(wǎng)傳送帶的作用下大部分大于該篩網(wǎng)目數(shù)的型砂落入下方的無孔傳送帶上，并有分級接砂箱收集，其余的型砂由篩網(wǎng)傳送帶送至末端的另一分級接砂箱收集起來或者由另一分級篩選機構(gòu)繼續(xù)進行分選。篩網(wǎng)傳送帶一方面能在滾輪帶動下向前傳送，一方面通過震動器在與傳送方向垂直的方向上震動，效果好、噪音低。采用該結(jié)構(gòu)的型砂分級篩選系統(tǒng)，構(gòu)成一個自動進行熔模鑄件的砂型清砂、落砂、 破碎以及分選工藝的流水線，無需人工手動進行，機械自動化程度高，大大提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。研磨破碎機構(gòu)、齒輪對滾機構(gòu)以及分級篩選機構(gòu)外設(shè)有一封閉式防塵隔音罩，并由粉塵吸收裝置吸收粉塵，避免在進行分選時造成型砂粉塵四濺，避免環(huán)境污染，保證了人員的健康。齒輪對滾機構(gòu)的兩齒輪與齒輪架之間設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿與齒輪架滑動配合， 導(dǎo)向桿上安裝有將齒輪壓向另一齒輪的彈簧。當大塊的型砂塊進入兩齒輪之間時，兩齒輪打開容型砂塊進入并保證一定的壓緊力，同時當壓力過大時彈簧退讓，可以起到保護作用。 無孔傳送帶也可由傾斜的槽型導(dǎo)向板代替，可進一步降低制造成本。

圖1為本實用新型熔模鑄造型殼破碎及分級篩選系統(tǒng)實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中齒輪對滾機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中粉塵吸收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型涉及一種可分級篩選回收熔模鑄造用型砂的裝置，包括一振動清砂落砂機構(gòu)，其包括一篩網(wǎng)1，該篩網(wǎng)1上安裝有振動器，篩網(wǎng)1的底部設(shè)有落砂收集斗2。一研磨破碎機構(gòu)，包括研磨板3，該研磨板3上設(shè)有由電機驅(qū)動的垂直轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸 4上設(shè)有一對碾輥5，研磨板3下方設(shè)落砂收集斗7。一齒輪對滾機構(gòu)6，如圖2所示，包括齒輪架61，該齒輪架61上安裝有一對相互嚙合的齒輪62，齒輪62通過一水平設(shè)置的導(dǎo)桿63安裝在齒輪架61上，導(dǎo)桿63與齒輪架61 滑動配合，導(dǎo)桿63的末端螺紋滑配有鎖緊螺母64，在該鎖緊螺母64與齒輪架61之間的導(dǎo)桿63上套裝有復(fù)位彈簧65，在復(fù)位彈簧65的作用下，兩齒輪62嚙合。齒輪架61的下方設(shè)落砂收集斗8。一分級篩選機構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)相同的第一篩網(wǎng)傳送帶101和第二篩網(wǎng)傳送帶102，第一篩網(wǎng)傳送帶101的篩網(wǎng)目數(shù)大于第二篩網(wǎng)傳送帶102的篩網(wǎng)目數(shù)，其具體目數(shù)可根據(jù)實際情況定制。兩個篩網(wǎng)傳送帶的傳動軸上安裝有沿軸向振動的振動器，各篩網(wǎng)傳送帶正下方均設(shè)與分級接砂箱12連接的無孔傳送帶11或傾斜的槽型導(dǎo)向板。第一篩網(wǎng)傳送帶101 的末端與第二篩網(wǎng)傳送帶102的前端連接，第二篩網(wǎng)傳送帶102的末端接有分級接砂箱13。上述振動清砂落砂機構(gòu)、研磨破碎機構(gòu)、齒輪對滾機構(gòu)以及分級篩選機構(gòu)之間均通過輸送帶14連接。使用時，待清理的熔模鑄件可置于清砂落砂機構(gòu)的篩網(wǎng)1上，在振動器的作用下， 型砂落入落砂收集斗2內(nèi)，有輸送帶14輸送至研磨機構(gòu)的研磨板3上；研磨機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動時帶動碾輥5在研磨板3上滾動，使得研磨板3上的塊狀型砂破碎成型殼粉末；大顆粒型殼粉末通過一對齒輪7的對滾進一步粉碎，粉碎后輸送至分級篩選機構(gòu)；型殼粉末通過第一篩網(wǎng)傳送帶101，目數(shù)大于第一篩網(wǎng)目數(shù)的小顆粒型砂落入正下方的無孔傳送帶11，并輸送至分級接砂箱12，其余的型砂繼續(xù)隨第一篩網(wǎng)傳送帶101移動至第二篩網(wǎng)傳送帶102， 進行二次分選，將目數(shù)大于第二篩網(wǎng)目數(shù)的型砂分選出來通過另一無孔傳送帶送入相應(yīng)的分級接砂箱12。剩下的較大顆粒型砂由分級接砂箱13收集起來處理。為防止各機構(gòu)工作時產(chǎn)生的粉塵散發(fā)到空氣中造成工作環(huán)境的污染，研磨破碎機構(gòu)、齒輪對滾機構(gòu)以及分級篩選機構(gòu)外設(shè)有一封閉式防塵隔音罩15。并在封閉式防塵隔音罩15上安裝有粉塵吸收裝置16，如圖3所示，其結(jié)構(gòu)為包括與引風機連通的吸風口 161， 在吸風口 161前方設(shè)有一過濾網(wǎng)162，該過濾網(wǎng)162前方底部設(shè)出砂口 163。過濾網(wǎng)162上連接過濾網(wǎng)振動器。防塵隔音罩15內(nèi)的粉塵向吸風口 161移動后，被過濾網(wǎng)162擋住落下， 經(jīng)出砂口 163排出。收集的砂粒粉塵也是可用與失蠟鑄造。
權(quán)利要求1.一種熔模鑄造型殼破碎及分級篩選系統(tǒng)，其特征在于包括一振動清砂落砂機構(gòu)，其包括一篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)上安裝有振動器，篩網(wǎng)的底部設(shè)有落砂收集斗；一研磨破碎機構(gòu)，包括研磨板，該研磨板上設(shè)有由電機驅(qū)動的垂直轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個碾輥，研磨板下方同樣設(shè)落砂收集斗；一齒輪對滾機構(gòu)，包括齒輪架，該齒輪架上安裝有一對相互嚙合的齒輪，齒輪架的下方設(shè)落砂收集斗；一個分級篩選機構(gòu)，包括至少兩個結(jié)構(gòu)相同且依次連接的篩網(wǎng)傳送帶，篩網(wǎng)傳送帶的傳動軸上安裝有沿軸向振動的振動器，各篩網(wǎng)傳送帶正下方均設(shè)與分級接砂箱連接的無孔傳送帶；所述振動清砂落砂機構(gòu)、研磨破碎機構(gòu)、齒輪對滾機構(gòu)以及分級篩選機構(gòu)之間均通過輸送帶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模鑄造型殼破碎及分級篩選系統(tǒng)，其特征在于所述研磨破碎機構(gòu)、齒輪對滾機構(gòu)以及分級篩選機構(gòu)外設(shè)有一封閉式防塵隔音罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔模鑄造型殼破碎及分級篩選系統(tǒng)，其特征在于所述封閉式防塵隔音罩上安裝有粉塵吸收裝置，其結(jié)構(gòu)為包括吸風口，在吸風口前方設(shè)有一過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)前方底部設(shè)出砂口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔模鑄造型殼破碎及分級篩選系統(tǒng)，其特征在于所述過濾網(wǎng)上連接過濾網(wǎng)振動器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模鑄造型殼破碎及分級篩選系統(tǒng)，其特征在于所述齒輪對滾機構(gòu)的兩齒輪與齒輪架之間均設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿與齒輪架滑動配合，導(dǎo)向桿上安裝有將齒輪壓向另一齒輪的彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模鑄造型殼破碎及分級篩選系統(tǒng)，其特征在于所述無孔傳送帶也可由傾斜的槽型導(dǎo)向板代替。
專利摘要本實用新型涉及一種熔模鑄造型殼破碎及分級篩選系統(tǒng)，包括一振動清砂落砂機構(gòu)，一研磨破碎機構(gòu)，一齒輪對滾機構(gòu)，一個分級篩選機構(gòu)，振動清砂落砂機構(gòu)、研磨破碎機構(gòu)、齒輪對滾機構(gòu)以及分級篩選機構(gòu)之間均通過輸送帶連接。清理型砂時，將熔模鑄件置于振動清砂落砂機構(gòu)上，將鑄件外的型砂振落至落砂收集斗中，輸送至研磨破碎機構(gòu)和齒輪對滾機構(gòu)中將大塊粘結(jié)的型砂破碎，破碎后輸送至分級篩選機構(gòu)中按型砂顆粒的大小分選收集。采用該結(jié)構(gòu)的型砂分級篩選系統(tǒng)，構(gòu)成一個自動進行熔模鑄件的砂型清砂、落砂、破碎以及分選工藝的流水線，無需人工手動進行，機械自動化程度高，大大提高了工作效率和回用率，降低了工人的勞動強度，避免粉塵散發(fā)，以實現(xiàn)綠色制造、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。
文檔編號B22C5/06GK202028762SQ20112007658
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者倪紅軍, 征大生, 黃明宇 申請人:如皋市大生線路器材有限公司