專(zhuān)利名稱(chēng)：一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件控冷裝置，特別是一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置。技術(shù)背景現(xiàn)有的非調(diào)質(zhì)鋼鍛件控冷裝置主要由固定支架1、風(fēng)扇組2、傳送帶3、 調(diào)速電機(jī)4、保溫箱體5組成，見(jiàn)附圖1。傳送帶3安裝在固定支架1上，通過(guò)調(diào)速電機(jī)4調(diào)整傳送帶3速度，風(fēng)扇組2和保溫箱5依次安裝在固定支架1上，鍛件終鍛之后，它隨傳送帶3從風(fēng)扇組2下方通過(guò)進(jìn)行風(fēng)冷，隨后，傳送帶3將鍛件送入保溫箱5緩冷，離開(kāi)保溫箱 5時(shí)，鍛件溫度降為470°C左右，再裝入周轉(zhuǎn)框6(見(jiàn)附圖1)內(nèi)空冷至室溫。該裝置在使用中存在的不足之處是1、尺寸差異較大的鍛件在通過(guò)該控冷裝置時(shí)，鍛件各部位的冷卻速度不一致，會(huì)造成各部位的力學(xué)性能差異較大，從而對(duì)鍛件的安全性能產(chǎn)生一定影響；2、不能滿足鍛件在某一特定部位強(qiáng)化其強(qiáng)度和硬度等力學(xué)性能的要求，因?yàn)轱L(fēng)扇組2是以一個(gè)大面積且風(fēng)速較均勻的狀態(tài)向鍛件控冷的。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有非調(diào)質(zhì)鋼鍛件控冷裝置在對(duì)鍛件控冷處理后，使得鍛件各部位的力學(xué)性能差異較大，及不能滿足鍛件在某一部位強(qiáng)化其強(qiáng)度和硬度等力學(xué)性能要求的不足，而提出一種改進(jìn)的裝置，即一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置，它在控冷處理非調(diào)質(zhì)鋼鍛件后，可使鍛件各部位力學(xué)性能差異小，且能滿足鍛件在某一特定部位強(qiáng)化其強(qiáng)度和硬度等力學(xué)性能的要求。通過(guò)下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置，包括固定支架、風(fēng)扇組、傳送帶、調(diào)速電機(jī)、保溫箱體，其特征在于，在靠近固定支架處，設(shè)有一與固定支架等高的支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)上設(shè)有送風(fēng)管、懸掛鍛件的支架臺(tái)和冷卻風(fēng)扇。為使鍛件各個(gè)面受風(fēng)均勻，懸掛鍛件的支架臺(tái)上設(shè)有調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)與懸掛鍛件的懸掛鉤傳動(dòng)連接。為掌握鍛件的溫度，利于確定送風(fēng)管送風(fēng)的時(shí)間和風(fēng)量大小，懸掛鍛件的支架臺(tái)上設(shè)有紅外線測(cè)溫儀。為使送風(fēng)管可吹到鍛件的各部分，送風(fēng)管的風(fēng)口端固定在可調(diào)支架上。可調(diào)支架為一 “Z”字形，支架桿之間可相對(duì)彎折。本實(shí)用新型的效果在于1、可使尺寸差異較大的非調(diào)鋼鍛件經(jīng)控冷處理后，鍛件各部位的力學(xué)性能比較接近，鍛件質(zhì)量和安全性能得到提高；因?yàn)榻K鍛完成后的熱鍛件懸掛于調(diào)速電機(jī)掛鉤的下方，風(fēng)扇對(duì)熱鍛件進(jìn)行冷卻，調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)熱鍛件繞軸旋轉(zhuǎn)，使得熱鍛件在各個(gè)方向上的冷卻速度均勻；為解決當(dāng)鍛件因尺寸較小部位冷卻較快，尺寸較大部位冷卻較慢而造成鍛件各部位的力學(xué)性能出現(xiàn)差異較大的問(wèn)題，可用風(fēng)管對(duì)準(zhǔn)鍛件尺寸較大的部位強(qiáng)制風(fēng)冷，從而使鍛件各部位的冷卻速度更加趨于接近，使鍛件各部位的力學(xué)性能差異縮小，使鍛件質(zhì)量得到提高。2、可滿足鍛件在某一特定部位強(qiáng)化其強(qiáng)度和硬度等力學(xué)性能的要求，因?yàn)椋翦懠骋徊课坏目估瓘?qiáng)度要求比較高，則可在風(fēng)扇風(fēng)冷的同時(shí)，再用風(fēng)管對(duì)準(zhǔn)鍛件該部位進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，因風(fēng)管的風(fēng)力大小可調(diào)，風(fēng)管的放置位置也可調(diào)，所以完全能夠滿足鍛件在某一特定部位強(qiáng)化力學(xué)性能的要求。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述
附圖1現(xiàn)有技術(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖2，一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置，它由固定支架1、風(fēng)扇組2、傳送帶 3、調(diào)速電機(jī)4、保溫箱體5、支撐平臺(tái)7、送風(fēng)管8、懸掛鍛件的支架臺(tái)9、冷卻風(fēng)扇21、調(diào)速電機(jī)41、紅外線測(cè)溫儀10、“Z”字形可調(diào)支架11組成。支撐平臺(tái)7靠近固定支架1處，它與固定支架1等高，它上面設(shè)有送風(fēng)管8、懸掛鍛件的支架臺(tái)9和冷卻風(fēng)扇21 ；為使鍛件12各個(gè)面受風(fēng)均勻，懸掛鍛件的支架臺(tái)9上設(shè)有調(diào)速電機(jī)41，調(diào)速電機(jī)41與懸掛鍛件的懸掛鉤傳動(dòng)連接；為掌握鍛件12的溫度，利于確定送風(fēng)管8送風(fēng)的時(shí)間和風(fēng)量大小，懸掛鍛件的支架臺(tái)9上設(shè)有紅外線測(cè)溫儀10。為使送風(fēng)管8可吹到鍛件12的各部分，送風(fēng)管8的風(fēng)口端固定在“Z”字形可調(diào)支架11上，支架桿之間可相對(duì)彎折，送風(fēng)管8風(fēng)口端的高度可隨“Z”字形可調(diào)支架11的調(diào)整而變化。作業(yè)流程是將高溫終鍛之后約900°C左右的鍛件12懸掛到調(diào)速電機(jī)41下方的掛鉤上，根據(jù)紅外線測(cè)溫儀10所測(cè)鍛件12的溫度數(shù)據(jù)及對(duì)鍛件12強(qiáng)化控冷的目標(biāo)，確定送風(fēng)管8的送風(fēng)量和送風(fēng)時(shí)間及送風(fēng)管8風(fēng)口端的位置，待鍛件12溫度降至750°C左右時(shí)， 迅速放到傳送帶3的入口處，鍛件12在傳送帶3的傳輸下通過(guò)風(fēng)扇組2的下方進(jìn)一步
權(quán)利要求1.一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置，包括固定支架、風(fēng)扇組、傳送帶、調(diào)速電機(jī)、保溫箱體，其特征在于，在靠近固定支架處，設(shè)有一與固定支架等高的支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)上設(shè)有送風(fēng)管、懸掛鍛件的支架臺(tái)和冷卻風(fēng)扇。
2.按權(quán)利要求1所述的一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置，其特征在于，懸掛鍛件的支架臺(tái)上設(shè)有調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)與懸掛鍛件的懸掛鉤傳動(dòng)連接。
3.按權(quán)利要求1所述的一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置，其特征在于，懸掛鍛件的支架臺(tái)上設(shè)有紅外線測(cè)溫儀。
4.按權(quán)利要求1或2或3所述的一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置，其特征在于，送風(fēng)管的風(fēng)口端固定在一可調(diào)支架上。
5.按權(quán)利要求4所述的一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置，其特征在于，可調(diào)支架為一 “Z”字形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種非調(diào)質(zhì)鋼鍛件強(qiáng)化控冷裝置，包括固定支架、風(fēng)扇組、傳送帶、調(diào)速電機(jī)、保溫箱體，其特征在于，在靠近固定支架處，設(shè)有一與固定支架等高的支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)上設(shè)有送風(fēng)管、懸掛鍛件的支架臺(tái)和冷卻風(fēng)扇。它的效果在于1、可使尺寸差異較大的非調(diào)鋼鍛件經(jīng)控冷處理后，鍛件各部位的力學(xué)性能比較接近，鍛件質(zhì)量和安全性能得到提高；2、可滿足鍛件在某一特定部位強(qiáng)化其強(qiáng)度和硬度等力學(xué)性能的要求。
文檔編號(hào)C21D1/02GK202017034SQ20112008570
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月26日
發(fā)明者盧國(guó)斌, 張崗, 張建明, 李健杰, 李武, 袁根牙, 鄭清河, 郭松德, 郭榮, 饒?jiān)搅?申請(qǐng)人:江西運(yùn)良鍛壓有限公司