專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型轉(zhuǎn)爐水冷爐口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域，尤其涉及一種新型轉(zhuǎn)爐水冷爐口。
背景技術(shù)：
目前轉(zhuǎn)爐普遍采用水冷爐口，轉(zhuǎn)爐爐口安裝在爐體上部位置，目的是避免廢鋼沖擊和鐵水、鋼水燒壞爐殼，但是一直存在爐口冷卻環(huán)管漏水和方箱故障率高的問(wèn)題，每次焊爐口需要停產(chǎn)三小時(shí)，焊接保護(hù)方箱需要6小時(shí)，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)爐運(yùn)行穩(wěn)定性和作業(yè)率，通過(guò)觀察和分析，發(fā)現(xiàn)爐口方箱損壞主要是由于熔融的鋼水、鐵水掉落到方箱及其進(jìn)出水管上， 造成燒損，不能保證可靠冷卻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型轉(zhuǎn)爐水冷爐口，提高爐口運(yùn)行穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，減少空轉(zhuǎn)損失。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型轉(zhuǎn)爐水冷爐口，包括冷卻環(huán)管、方箱、進(jìn)水管、回水管，冷卻環(huán)管環(huán)繞爐口，冷卻環(huán)管的端部分別設(shè)有與進(jìn)水管和回水管相連的接頭，接頭處外罩方箱，其特征在于，所述進(jìn)水管和回水管分別從方箱下側(cè)引出。所述冷卻環(huán)管用整體無(wú)縫鋼管制作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是顯著提高了爐口運(yùn)行穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，減少空轉(zhuǎn)損失，降低生產(chǎn)成本，還能避免維修過(guò)程中的安全事故。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-冷卻環(huán)管2-方箱3-進(jìn)水管4-回水管5-爐口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型一種新型轉(zhuǎn)爐水冷爐口實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括冷卻環(huán)管 1、方箱2、進(jìn)水管3、回水管4，冷卻環(huán)管1環(huán)繞爐口 5，冷卻環(huán)管1的端部分別設(shè)有與進(jìn)水管 3和回水管4相連的接頭，接頭處外罩方箱2，進(jìn)水管3和回水管4分別從方箱2下側(cè)引出， 即可避免廢鋼直接沖擊進(jìn)水管3和回水管4或者鐵水、鋼水燒損進(jìn)水管3和回水管4，造成冷卻水中斷，而方箱2內(nèi)部因?yàn)橛欣鋮s水管，不容易被燒損。為了防止冷卻環(huán)管1漏水，冷卻環(huán)管采用整體無(wú)縫鋼管制作，進(jìn)而解決漏水問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種新型轉(zhuǎn)爐水冷爐口，包括冷卻環(huán)管、方箱、進(jìn)水管、回水管，冷卻環(huán)管環(huán)繞爐口， 冷卻環(huán)管的端部分別設(shè)有與進(jìn)水管和回水管相連的接頭，接頭處外罩方箱，其特征在于，所述進(jìn)水管和回水管分別從方箱下側(cè)引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型轉(zhuǎn)爐水冷爐口，其特征在于，所述冷卻環(huán)管用整體無(wú)縫鋼管制作。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型轉(zhuǎn)爐水冷爐口，包括冷卻環(huán)管、方箱、進(jìn)水管、回水管，冷卻環(huán)管環(huán)繞爐口，冷卻環(huán)管的端部分別設(shè)有與進(jìn)水管和回水管相連的接頭，接頭處外罩方箱，其特征在于，所述進(jìn)水管和回水管分別從方箱下側(cè)引出。所述冷卻環(huán)管用整體無(wú)焊鋼管制作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是顯著提高了爐口運(yùn)行穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，減少空轉(zhuǎn)損失，降低生產(chǎn)成本，還能避免維修過(guò)程中的安全事故。
文檔編號(hào)C21C5/46GK202063943SQ20112009052
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者姜信剛, 龐福君, 楊冰, 王濤, 王秋時(shí) 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司